Srubdoma60.ru

Сруб Дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементная шаровая мельница

Цементная шаровая мельница

Цементная шаровая мельница

Цементная шаровая мельница является необходимым мельничным оборудованием в линии по производству цемента. Цементная шаровая мельница производство КНР нашла широкое применение в технологической линии по производству цемента, и пригодна для помола различных горных пород и полезных ископаемых в химической, металлургической и горной промышленности. Существуют разные виды помола, которые производит шаровая мельница: сухой помол и мокрый помол.

Для мелкого и тонкого размола служат цементные шаровые мельницы с замкнутым контуром работы. Такая схема измельчения подразумевает поступление материала в аппарат, который классифицирует зерна по размеру: от крупного до мелкого. Материал с требуемой степенью измельчения выходит из мельницы в качестве готового материала, а более крупные зерновые фракции поступают снова в загрузочный бункер на повторное измельчение, создавая тем самым замкнутый цикл.

SBM является профессиональным производителем и экспортером по производству шаровой мельницы и запчасти на шаровые мельницы. Компания SBM предлагает цементные шаровые мельницы в технологической линии на открытом карьере в США, России, Казахстане, Украине, Индии,Африке. Мы проектируем мельничный комплекс, оснащены камнедробилками и шаровой мельницей, для помола цемента, карбоната кальция и горных пород. Без посредника, вы можно покупать цементные шаровые мельницы, технологические линии для переработки цемента доступной ценой. Обращайтесь к нашему онлайн-менеджеру или пишите [email protected] .

Преимущество цементной шаровой мельницы:

  • 1.Сильная приспособляемость;
  • 2.Высокая производительность;
  • 3.Простая конструкция;
  • 4.Легко регулировать тонкость готовой продукции;
  • 5.Шаровая мельница измельчает по сухому и мокрому способу;

Маркировка барабанных шаровых (стержневых) мельниц.

Таким образом барабанные мельницы в зависимости от применяемых мелющих тел и способа разгрузки изготавливаются следующих типов:

  • Тип МСЦ ― мельницы стержневые с центральной разгрузкой;
  • Тип МСП ― мельницы стержневые с периферической разгрузкой;
  • Тип МШР ― мельницы шаровые с разгрузкой через решетку;
  • Тип МШЦ― мельницы шаровые с центральной разгрузкой.
Читайте так же:
Мта цемент для стоматологии

Так же возможны модификации (вариации исполнения) мельниц, учитывающие требования заказчика, такие как мельница с низким уровнем слива (маркируется «Н») и мельница с удлиненным валом (маркируется «В»).

У барабанных мельниц с центральной разгрузкой удаление результатов измельчения происходит свободным сливом через пустотелую разгрузочную цапфу. У барабанных мельниц с разгрузкой через решетку предусмотрено специальное устройство для подъема барабана, обеспечивающее разгрузку, поэтому их так же называют мельницами с принудительной разгрузкой.

Полная структура условного обозначения мельниц может иметь следующий вид:

МСЦ (МСП, МШР, МШЦ) ― ДхL ―X ―X, где

  • М — означает мельница
  • С ― стержневая, Ш — шаровая (характеризует применяемые в мельнице мелющие тела ― стержни или шары)
  • Ц ― с центральной разгрузкой, Р― с разгрузкой через решетку, П ― с периферической разгрузкой (характеризует способ разгрузки продукта из мельницы)
  • Д ― Внутренний диаметр барабана (без футеровок), мм
  • L ― Длина барабана, мм
  • Н ―с низким уровнем слива, В ― с удлиненным валом (исполнение мельницы)

Дополнительно указывается климатическое исполнение и категория размещения

Пример записи при заказах и в документации условных обозначений мельниц:

  • Мельница шаровая с разгрузкой через решетку, диаметр барабана 2100 мм и длина 3000 мм, исполнения УХЛ, категории размещения 4 с указанием технических условий:
    • Мельница МШР-2100хЗ000 ― УХЛ4 ТУ
    • Мельница МСЦ — 3200х4500 ―В ―04 ТУ

    Конструкция вальцовой машины

    Станок оснащен вальцами, изготовленными из двух слоев чугуна: серого (внутренний) и белого (внешний). Поверхность наружного слоя выполнена рифленой; причем, количество рифлей на размольном вальце в два раза больше, чем на драном. Важная характеристика – твердость материала вальцов. Она варьируется в пределах 48-55 единиц по Роквеллу. Разные модели отличаются параметрами: диаметр вальцов, длина рабочей зоны, глубина отбеленного слоя.

    Число вальцов и ориентация их в пространстве (горизонтальная, вертикальная) зависит от модели. Вальцы стоят на подшипниковых опорах. На массивной устойчивой станине, как правило, выполнен разъем для снятия вальцов.

    На рынке представлены многочисленные варианты технологических мукомольных линий. Они различаются производительностью и ассортиментом готового продукта.

    Оборудование для помола зерна с целью получения муки

    Технологический процесс подразумевает способ самотека. Механической норией зерно поднимается наверх. Оттуда по трубопроводам оно самотеком опускается вниз к расположенным ниже агрегатам.

    Так последовательно зерно проходит все этапы очистки и измельчения.

    В современных мельничных комплексах линия производства подразумевает повторительный способ помола. При этом зерно или дробленые фракции проходят через драно-размольные агрегаты многократно. После каждого прохода продукт просеивают, полученную массу снова направляют на размол. Операции повторяют до тех пор, пока все частички не превратятся в муку.

    Для получения односортной муки дробление ведут на 3-4 системах. Для получения разных сортов измельчение ведется сложным способом. Зерно при этом пропускается через:

    • драные агрегаты;
    • узлы сортировки фракций помола;
    • размольные системы измельчения крупок.

    После каждого вида измельчения полученный продукт сортируется по крупности помола на просеивающих аппаратах.

    Перед упаковкой в тару муку снова просеивают, затем расфасовывают в мешки или бумажные пакеты.

    Установки замкнутого водоснабжения

    Чтобы удалять отходы, выделяемые рыбами, и добавлять кислород для поддержания жизни и здоровья рыб, воду в УЗВ необходимо постоянно очищать. УЗВ, по сути, является довольно простой системой. От водостока рыбоводных бассейноввода поступает в механический фильтр, оттуда в биологический фильтр, затем она аэрируется, из нее удаляется углекислый газ, после чего она снова подается в рыбоводные бассейны. Это основной принцип рециркуляции. Иллюстрация 2.1 Изображение принципа УЗВ. Основная система очистки воды состоит из механической фильтрации, биологической очистки и аэрации/дегазации. В зависимости от потребностей можно также добавить другие установки, например, для обогащения кислородом или УФ-дезинфекции.

    Корм съедается и переваривается ими и используется в обмене веществ, обеспечивая энергию и питательные вещества для роста и других физиологических процессов. Кислород (O2) поступает через жабры и необходим для производства энергии и расщепления белков, тогда как углекислый газ (CO2) и аммиак (NH3) производятся как отходы.

    Непереваренный корм выделяется в воду в форме экскрементов, называемых также взвешенными веществами (ВВ) и органическим веществом. Углекислый газ и аммиак выделяются в воду через жабры. Итак, рыбы потребляют кислород и корма, в результате чего вода в системе загрязняется экскрементами, углекислым газом и аммиаком.

    В УЗВ рекомендуется использовать только сухие корма. Необходимо избегать применения сорной рыбы в любой форме, поскольку она сильно загрязняет систему и значительно повышает вероятность заражения различными заболеваниями. Использование сухих кормов является безопасным, и их преимущество также заключается в том, что их состав точно соответствует биологическим потребностям рыб. Сухие корма вносятся в форме гранул различного размера, подходящих для любого этапа развития рыб, а ингредиенты сухих кормов могут комбинироваться различным образом, что позволяет разрабатывать специализированные корма: стартовые, продукционные, для ремонтно-маточного стада и т.д.

    В УЗВ благоприятным является высокий коэффициент использования кормов, поскольку он сводит к минимуму количество выделяемых отходов, что, в свою очередь, снижает нагрузку на водоочистные системы. В профессионально управляемой системе все выдаваемые Иллюстрация 2.2

    Результатом потребления кормов и кислорода является рост рыб и выделение отходов. корма съедаются, что сводит количество несъеденного корма к минимуму. Кормовой коэффициент (КК), показывающий, сколько килограммов кормов Вы используете на каждый килограмм
    произведенной Вами рыбы, улучшается, и рыбовод полу чает больший выход продукции и меньшее воздействие на систему фильтрации. Несъеденный корм означает лишнюю трату денег и приводит к излишней нагрузке на систему фильтрации. Следует отметить, что существуют корма, особенно подходящие для использования в УЗВ. Состав подобных кормов направлен на максимизацию усвоения протеинов и, соответственно, сведения к минимуму выделения аммиака в воду.

    Принцип работы

    Выбор оборудования (вид дробилки, вид сортировочной техники) определяется несколькими факторами:

    • свойствами исходного материала,
    • размерами исходного материала и конечного результата,
    • заданной производительностью конкретного производства.

    Например, при заданной производительности в 200 м3 в час и размере конечного продукта в 10 мм измельчение будет проходить в 2-3 стадии.

    В общем виде используются следующие схемы:

    • одностадийная (исходные куски — 400-450 мм обрабатываются в одной дробилке по замкнутому циклу до получения нужной размерности),
    • двухстадийная (куски 700-1000 мм отправляются на дробилку первичного дробления, затем на грохоте отделяются сверхмерные куски, слишком большие частицы идут на дробилку вторичного дробления),
    • трехстадийная (материал более 900 мм проходит 3 стадии дробления с промежуточным отсевом в грохотах).

    Дробилку, которая будет выполнять самое первое измельчение выбирают, исходя из размеров частиц материала. Предельно допустимый размер исходной частицы может составлять 80-85% от ширины загрузочного входа оборудования.

    Конусные дробилки подходят для предприятий с большой производительностью. А молотковые, например, больше подходят для мягких пород и пород со средним уровнем прочности.

    На этапе вторичного дробления используется щековая, конусная, молотковая или валковая дробилка.

    Затем материал может поступать в мельницу для помола (как например, на производстве цемента).

    Мобильная дробильная установка SB 750

    Сортировочная машина выбирается в зависимости от:

    • заданной производительности,
    • состава смеси,
    • исходной величины частиц материала,
    • количества фракций в конечном продукте.

    Обычно для сортирования используют различные грохоты. При сортировке исходного материала с размером частиц 50-60 мм используют грохоты гирационные и универсальные. При размерах 40-50 мм — вибрационные. Если установка находится на верхний этажах, то используют барабанные грохоты во избежание возникновения вибраций.

    Ростки циклической экономики в России

    Развитие циклической экономики в России носит непостоянный и несистемный характер, свидетельствуют общие выводы немногочисленных исследований. Хотя отдельные проекты реализуются в разных городах страны, на законодательном уровне инициативы о внедрении такой модели экономики пока не обсуждались. В настоящий момент реализуются лишь отдельные инициативы, преимущественно со стороны молодых предпринимателей. Среди них — инициатива «Спасибо» в Санкт-Петербурге и московское предприятие Charity Shop, вовлекающие во вторичный оборот одежду; компания «ЮФО-Переработка», занимающаяся переработкой пластика в строительные материалы, и производитель упаковки «ОптиКом», который закладывает условие «перерабатываемости» в ее дизайн и выстраивает круговорот упаковочной тары, собирая ее у своих клиентов и перерабатывая. Крупные компании в России главным образом стремились реализовывать проекты по сбору и переработке вторсырья либо в рамках социальной и экологической ответственности. Примерами может служить использование вторичного сырья при производстве товаров в ИКЕА, прием старой одежды в сети магазинов H&M, переработка упаковки Tetra Pak. В ноябре 2016 года компания «Coca-Cola Россия» запустила проект «Разделяй с нами» по раздельному сбору и утилизации потребительской упаковки. До конца года компания намерена собрать и отдать на переработку свыше 4,5 тыс. тонн пластиковых отходов, а к 2020 году планирует собирать для переработки как минимум 40% отходов своей упаковки, выпущенной на рынок.

    Ситуация может измениться с введением в России законодательной ответственности производителей и импортеров за создаваемые ими отходы, которая появится с января 2017 года вместе с запретом на захоронение отходов, в состав которых входят полезные компоненты. Меняющееся регулирование дает компаниями выбор — либо платить экологический сбор в бюджет, либо реализовать ответственность за произведенные отходы самостоятельно. Это заставляет крупные международные компании искать экономическую выгоду в уменьшении объемов образования отходов и их переработке.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector