Ускоритель твердения бетона: пластификаторы и замес своими руками Фото и Видео

Ускоритель твердения бетона: пластификаторы и замес своими руками +Фото и Видео

В строительной индустрии достаточно часто задаются конкретные требования к срокам производства работ на стройплощадке, к срокам изготовления отдельных или серийных конструкций.

Но это ни в коей мере не должно ухудшать качества готовой продукции даже при значительном сокращении времени выполнения тех или иных работ.

Для изменения сроков строительства в меньшую сторону нередко применяют специальные добавки: ускорители твердения бетона. Они служат не только значительному снижению сроков работ, но, также и улучшению свойств бетона.

С целью изменения и улучшения свойств бетона используются ускорители твердения, которые увеличивают показатели прочности, сокращают время его выдержки и, как закономерный итог, ускоряют строительный процесс в целом.

Область применения

Противоморозные добавки в раствор бетона используются при выполнении работ в зимний период года. Естественно, зима затрудняет производство строительных мероприятий, вносит ряд серьезных ограничений на производство работ, связанных с бетонированием.

Профессиональные строители нашли выход из создавшейся ситуации и вводят морозостойкие добавки в состав цементных смесей, позволяющие производить строительство, ремонт при снижении температуры до минус 25 градусов Цельсия. Сфера использования достаточно широка:

• строительство монолитных конструкций из бетона;
• изготовление железобетонных изделий, сборной бетонной продукции на заводах ЖБИ;
• возведение сооружений с применением стальной арматуры;
• формирование элементов и отдельных частей сборных строительных конструкций;
• герметизация стыков монолитно-сборных объектов;
• выполнение стяжки;
• выполнение штукатурки поверхности;
• подготовка смесей для кладки с улучшенными технологическими характеристиками;
• приготовление сухих строительных составов для фиксации облицовочных элементов;
• изготовление вспененных блоков, изделий на основе шлаков, обладающих требуемыми эксплуатационными характеристиками.

Пластификаторы позволяют зимой выполнять спектр работ, начиная с традиционной кладки кирпичных или блочных стен, и заканчивая возведением монолитных бетонных конструкций с использованием технологи несъемной опалубки.

Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени

Технология мытый бетон у самоделкиных

Многие самоделкины вместо гелей и лаков используют для своей работы другие замедлители. Это концентрированные моющие средства типа Fairy или патока (сахарный сироп). В этих случаях также сначала необходимо сделать контрольные отливки.

Если использовать гель по форме, то желательно не применять вибрирование смеси. Если без него не обойтись, то делать это очень кратковременно. Иначе гель будет выдавливаться наружу и в дальнейшем получится неравномерное вымывание цемента с поверхности.

В такой технологии лучше использовать саморастекающийся бетон, который не требует процесса вибрирования.

Бывает, что без него все же не обойтись. Тогда целесообразно воспользоваться толстой бумагой, синтетическими салфетками или рыхлой тканью. Их пропитывают гелем и укладывают на поверхность формы. Однако такой способ применим только к ровным плоскостям, например, при изготовлении прямоугольных вазонов для цветов.

В целом существует правило: чем больше размер каменной крошки, тем больше может быть глубина вымывания. При этом не должна разрушаться бетонная подложка.

Технология мытый бетон в целом достаточно проста. Но она требует аккуратности и меняется в зависимости от применяемого состава бетонной смеси.

Оборудование и материалы

Для производства необходимо иметь оборудование:

• бетономешалка;
• вибростол;
• водяной насос.

Вместо водяного насоса можно использовать портативную мойку для автомобиля. Она удобнее ибо напор струи и её ширину можно регулировать.

Основное сырьё для производства это:

• вода;
• песок;
• цемент М400;
• пластификаторы;
• замедлители твердения.

В качестве наполнителя необходимо использовать материалы с плотной поверхностью:

• мраморную или гранитную крошку:
• цветную гальку.

При использовании наполнителя из пористых материалов возможно проникновение в поры цементного молочка, которое потом будет трудно или даже невозможно удалить.

Совет: при подготовительных работах, перед заливкой формы своими руками гель для мытого бетона (деактиватор) наносите на её стенки: краскопультом, валиком или кистью.

Замедлители схватывания и твердения бетона

Эти добавки используют в строительстве объектов, где через большие расстояния от бетонного узла до стройплощадки невозможно обеспечить непрерывную подачу раствора. Добавки уменьшают не только время схватывания, но одновременно и прочность на время их действия. Поэтому через сутки, технологией предусмотрено их вымывание под напором воды. В промышленном строительстве применяются замедлители:

• Нитрилотриметиленфосфоновая кислота;
• РСБ-500;
• Кормовая сахарная патока;
• Молочная сыворотка;
• Аддимент ВЗ 2;
• Перамин Р;
• Поззолит 100-ИксР;
• Сементол Ретард;
• Зика Ретард;
• Глюконат натрия.

Деактиватор проникает в поверхностный слой, удерживающий каменную гальку на глубину до 10 мм.

Обратите внимание: количество замедлителя рассчитывается от веса цемента, а не от общего объёма бетона.

Правила обустройства стяжки из пескобетона

Для устройства надёжной бетонной стяжки высокого качества следует обратить внимание на целый ряд факторов:

1. Раствор должен быть выложен на предварительно очищенную от грязи и пыли поверхности.
2. После разведения раствора его необходимо применить в течение 3 часов.
3. Необходимо строго следовать инструкции производителя в процессе разведения раствора. Точный расчет пропорций позволит избежать переизбытка влаги в составе заливки, который значительно снизит показатели надёжности изделия после застывания.
4. При приготовлении смеси следует пользоваться специальными приспособлениями, чтобы обеспечить однородность раствора. Чаще всего используется насадка-миксер на дрель.
5. При укладке смеси необходима, чтобы температура воздуха в помещении была выше +5.
6. При высокой влажности в месте проведения работ стоит добавить строительные гидрофобизаторы.
7. Необходимо обязательно обеспечить условия сохранения постоянной температуры и избегать появления сквозняков.
8. В процессе высушивания наливных материалов можно использовать специальное оборудование — калорифер или тепловую пушку для ускорения схватывания состава. Однако следует направлять струю прогретого воздуха не на саму стяжку, а прогревать воздух.

Сколько сохнет стяжка из пескобетона

Пескобетон выделяется среди других сухих смесей строительного назначения своей быстрой скоростью затвердевания. Она зависит от многих факторов:

• температурных показателей и показателей влажности в комнате, в которой производится процесс укладки;
• толщины стяжки, которая укладывается;
• количества слоёв наливного материала;
• состава смеси — размеров фракции песка;
• типа финишного покрытия, которое необходимо будет укладывать.

Пятисантиметровая стяжка

Пятисантиметровая стяжка, если она сделана из пескобетона, полностью высыхает в течение 14 дней. Каждый последующий сантиметр прибавляет к сроку сушки примерно неделю. При укладке 5 см стяжки лучше подождать и дать ей постоять хотя бы 3 недели.

Десятисантиметровая стяжка

Десятисантиметровая стяжка идеально подходит для обустройства пола в частном доме, важных хозяйственных сооружениях или квартире. Чтобы смесь достигла полного высыхания — должно пройти порядка 3 месяцев. Приступать к дальнейшему ремонту и наступать на пол можно будет уже через 2 недели, однако следует помнить, что внутри стяжки все еще остаётся влага.

Пескобетонная стяжка под плитку

Если на стяжку будет выкладываться плитка, то необходимо помнить о следующих нюансах:

• При заливке раствора необходимо использовать маяки. Это позволит добиться обустройства ровной поверхности, которая не будет играть в будущем.
• При сушке основания нельзя повышать температуру выше +20 градусов.

Двухсантиметровый слой стяжки сохнет порядка десяти дней. Маяки начнут подниматься в первые дни из-за гидратационных качеств смеси. В этом нет ничего страшного, потому что именно в течение первых дней происходит повышение прочности состава.

Полусухая стяжка

Уменьшенное количество жидкости в растворе позволяет добиться скорейшего затвердевания смеси. Полусухая пятисантиметровая стяжка полностью высыхает примерно за десять дней. Прежде чем укладывать финишное покрытие на неё —необходимо дополнительно просушить, чтобы избежать вспучивания и трещин.

Стяжка под ламинат

Когда в качестве финишного покрытия планируется стелить ламинат, то поверхность стяжки необходимо отшлифовать. Эти работы производятся при помощи наждачного или шлифовального круга. Шлифовать пескобетонную стяжку рекомендуется через 2 недели после заливки. Раньше материал будет еще слишком мягким, а позже — слишком твердым. Прежде чем укладывать ламинат необходимо дождаться приобретения основанием половины прочности.

Черновая стяжка

Вне зависимости от качества и вида стяжки — время высыхания пескобетона одинаково и зависит от её толщины и температурных вопросов. Кроме того, не следует забывать о показателях влажности. Оптимальный показатель от 60 до 70%.

Разновидности смесей

Характеристики, в том числе:

• Прочность;
• Время застывания;
• Жизнеспособность;
• Время до перехода к укладке финишного покрытия.

Зависят от разновидности пескобетонной смеси и производителя. Данные об этих характеристиках смесей от ведущих производителей можно посмотреть в таблице:

Эти характеристики указываются на упаковках производителей. Стоит один мешок пескобетона 40 кг от 114 рублей, в зависимости от размеров необходимой поставки. Цены, условия доставки, а также размеры скидок на оптовые партии товара можно узнать у наших менеджеров.

Группа компаний «АльфаЦем» представляет широкий ассортимент продукции от ведущих производителей: пескобетон Каменный цветок, пескобетон Baumax, пескобетон Dauer. Эти смеси лучше всего зарекомендовали себя для проведения строительных и отделочных работ как в частном строительстве, так и при возведении многоэтажных конструкций жилого, хозяйственного и промышленного назначения.

Свойства и применение гипсовых бетонов

Прочность гипсобетона в значительной степени зависит от вида гипсового вяжущего, состава смешанного вяжущего, вида заполнителя и водовяжущего отношения. Для изготовления изделий, как правило, применяют гипсобетон с прочностью при сжатии от 35 до 100 кГ/см2.

Объемный вес гипсобетона, в зависимости от вида и пористости заполнителя, может колебаться в довольно широких пределах; чаще всего применяют гипсобетон с объемным весом от 1000 до 1400 кг/м2. Водопоглощение гипсовых бетонов с минеральными заполнителями составляет 15—26%, а с органическими — 50—60%.

Гипсовые бетоны отличаются пониженной водостойкостью. Даже при небольшом увлажнении прочность изделий из них значительно снижается; кроме того, повышается ползучесть бетона в изделиях, находящихся под нагрузками. Коэффициент размягчения гипсобетона составляет 0,3—0,5, в то время как у большинства водостойких материалов он должен быть не менее 0,8. Хотя гипсовые изделия после высушивания вновь восстанавливают прочность, однако систематическое насыщение водой и высушивание приводит к постепенному их разрушению.

Гипсобетон при твердении расширяется (на 0,2—0,8%), что снижает сцепление его с арматурой. Стальная арматура в гипсобетоне подвергается коррозии, поэтому ее покрывают защитными обмазками.

Используя гипсоцементнопуццолановое вяжущее (ГЦПВ), изготовленное на основе строительного гипса и пуццоланового портландцемента марки 300, можно получить бетон марок 150—200. Коэффициент их размягчения составляет 0,6—0,8. Кроме того, бетоны на рассматриваемом вяжущем характеризуются быстрым набором прочности, которая через 2—3 ч после их приготовления достигает 30—40% марочной. Для ускорения твердения изделий из бетонов на ГЦПВ их можно пропаривать при температуре 70—80°, при этом через 5—8 ч прочность бетона достигает 70—90% конечной.

Изделия из бетона на ГЦПВ имеют морозостойкость 25—30 циклов, которая зависит от состава вяжущего, его расхода, вида, состава и плотности бетонов и других факторов.

Следует отметить перспективность использования ГЦПВ при производстве панелей, изготовляемых методом вибропроката или в кассетах. Эти панели, имеющие повышенную водостойкость, с успехом применяют для устройства стен в ванных комнатах, изготовления санитарно-технических кабин, а также в качестве основания пола жилых зданий.

Применение гипсобетонных изделий

Применять гипсобетонные изделия для наружных элементов конструкций можно лишь при надежной их защите от систематического увлажнения (конструктивными и другими мерами) .
Гипсобетонные изделия, изготовленные на гипсе, смешанном с молотыми доменными шлаками (так называемый водостойкий гипс) можно применять в помещениях с повышенной влажностью и в ряде других случаев, когда конструкции не могут быть надежно защищены от возможного увлажнения.

Из гипса изготовляют так называемые «лепные» и другие архитектурно-декоративные изделия сложной формы, предназначенные для отделки потолков, карнизов и стен, а также обшивочные листы (называемые иногда «сухой гипсовой штукатуркой»), представляющие собой тонкие (толщиной около 1 см) плиты сравнительно больших размеров (до 1,2X4,2 м).
Кроме того, гипс широко применяется для изготовления несгораемых плит (главным образом для перегородок и внутренней облицовки: наружных стен, реже для вентиляционных каналов и огнезащитных облицовок стальных колонн).

Листы и пустотелые изделия с тонкими стенками, а также архитектурно-декоративные изделия изготовляют большей частью из гипсового теста, состоящего из гидса, воды и небольшого количества различных добавок. Сплошные же плиты толщиной более 7—8 см а также пустотелые изделия с толстыми стеннами выгоднее делать из гипсобетона, в который, входят гипс, вода, добавки и заполнители.

Заполнителями для гипсобетона служат главным образом котельные шлаки, кирпичный щебень и другие пористые заполнители, имеющие шероховатую поверхность. С ними гипс сцепляется гораздо лучше, чем с обычным песком или гравием. Для уменьшения хрупкости и повышения прочности на изгиб в гипсовое тесто иногда вводят волокнистые добавки (древесные или иные волокна, длинноволокнистые опилки, измельченную бумажную массу и т. п.). Чтобы уменьшить расход гипса и объемный вес изделий, в гипсовое тесто вводят иногда небольшое количество пенообразующих добавок.

Сколько времени должна сохнуть стяжка пола

Если толщина 5 см

Одним из факторов, который влияет на длительность сушки, является толщина укладываемого слоя. Уже проверено, что при нормальном температурном режиме и уровне влажности слой, толщина которого 1- 4 мм требует 7 дней для полного высыхания, а каждый последующий требует 4 мм – 14 дней. Что из этого следует? При использовании цементно-песчаного раствора, вложенного в 2 см требуется 2 недели х 1 неделю. При укладывании стяжки толщиной 5 мм необходимо 6 недель 4 см х1 неделю/см х 2 недели/см.

Для того чтобы понять излишнюю влагу в стяжке, стоит воспользоваться одним проверенным методом. Необходимо подготовить полиэтиленовую пленку с габаритами 1мх1м, накрыть ей внешней просохшую и зафиксировать при помощи скотча по периметру. Спустя сутки выполнить проверку.

Если на внутренней поверхности пленки присутствуют капельки воды, то это говорит, что в растворе присутствует большое количество воды. Если её цвет стал темнее, то это говорит, что используемый раствор недостаточно высох. Когда прочностные показатели уже были достигнуты требуемым временем схватывания, то необходимо выполнять принудительную просушку пола.

Узнайте, сколько сохнет финишная шпаклевка.

Если толщина 10 см

Когда общая толщина стяжки не более 40 мм, то на каждый 10 мм требуется 42 часа. Зависимость времени сушки от стяжки можно увидеть и в цементных стяжках. Но здесь для каждого 10 мм слоя требуется 7 дней, но при условии, что общая толщина не превышает 40 мм. Когда общая толщина более 40 мм, то необходимо отводить на каждые 10 мм 2 недели сушки.