Цемент из мусора: сжечь без остатка и заработать

Цемент из мусора: сжечь без остатка и заработать

Цементному заводу в поселке Ферзиково Калужской области впору открывать туристическое направление — башня прехитера (циклонный теплообменник) привлекает любителей промышленного туризма, представителей компаний по производству стройматериалов и чиновников. Это легко объяснимо: здесь находится единственный в России цех альтернативного топлива, принимающий твердые коммунальные отходы. Международный производитель «ЛафаржХолсим» демонстрирует, как мусор превратить в статью дохода, не собирая при этом деньги с населения и не нанося ущерб окружающей среде.

Альтернатива дорогому газу

Завод в Калужской области — в него было инвестировано 500 млн евро — одно из самых современных производств компании. Он был построен в 2014 году, здесь применены самые «свежие» технологии в российской цементной индустрии.

«На момент открытия цеха в 2015 году нашей задачей было научиться работать с альтернативным топливом, к которому относятся, например, использованные шины или сортированные муниципальные отходы, но спектр того, что можно перерабатывать без ущерба для экологии, огромен, — подчеркивает директор калужского завода “ЛафаржХолсим” Андрей Полежаев. — После того как технология будет полностью отлажена, можно будет ставить другие задачи — получать прибыль за счёт утилизации мусора и экономии газа».

За 2018 год здесь смогли утилизировать около 30 тысяч тонн отходов — при этом треть их них поступила из региона, где находится завод. Но компания выигрывает от сжигания мусора не только репутационные бонусы. Это чистый бизнес: благодаря использованию альтернативного топлива на заводе на 8% уменьшили потребление газа для производства цемента.

«Производство цемента — очень энергозатратный процесс, — рассказывает руководитель Geocycle в “ЛафаржХолсим Россия” Константин Божинов. — Традиционно в нашей индустрии используют уголь, нефтепродукты или газ. На них приходится треть всех расходов производственного цикла. Работа с альтернативным топливом позволяет и мусор утилизировать без образования вторичных отходов, например золы, и энергию для производства получать».

Инвестиции в цех альтернативного топлива составили 250 млн рублей. Срок окупаемости вложений при существующем уровне загрузки (50%) — 6-7 лет, при полной мощности — около 3 лет. По словам Андрея Полежаева, сегодня завод не может перерабатывать больше 70 тыс. тонн мусора в год с текущим оборудованием по подаче; в будущем возможна модернизация и наращивание объемов. При этом руководитель предприятия подчеркивает, что у глобальной компании огромный опыт работы с альтернативным топливом: на некоторых заводах в мире оно на 80-90% замещает традиционные виды топлива.

Мусор высокого качества

Отчасти развитие цеха альтернативного топлива в Калуге сдерживает неготовность других предприятий регулярно поставлять отходы. Как отмечают в «ЛафаржХолсим», развитие мусоросортирующих компаний пока находится на базовом уровне — извлекают только около 50% полезных фракций, которые пригодны для вторичной переработки.

В печах, несмотря на огромную температуру, нельзя сжигать все что угодно. Мусор, который будет использоваться в качестве сырья для альтернативного топлива, должен быть качественным: керамика смертельна для печи, радиоактивные отходы — для человека. Вот отсортированные твёрдые коммунальные отходы, из которых вынули бумагу, биомассу и пригодный к переработке пластик, в самый раз. Технологически завод готов брать в качестве источника для альтернативного топлива даже использованные шины, отработанные масла и нефтяные отходы.

У производителя цемента есть свои постоянные поставщики мусора, в том числе промышленные предприятия, которые привозят для утилизации упаковку или непроданную продукцию. Это редкий пока для нашей страны пример индустриального симбиоза, когда отходы одного производства становится ресурсом для другого.

Сжечь без остатка

Отсортированный мусор при поступлении на завод проходит лабораторный контроль и помещается в закрытый бункер. Оттуда его с помощью кранов подают в измельчитель, далее — на вибрирующую конвейерную ленту, чтобы отсеять и вернуть на повторное дробление крупные части. Подходящие по размеру частицы поднимаются с помощью ленты на башню предварительного нагрева, а потом — в печь.

Температура в цементной печи, в зоне спекания, доходит до 2000 градусов по Цельсию, поэтому мусор сгорает без остатка — органика полностью разрушается, а неорганические соединения становятся частью клинкера (это полуфабрикат для изготовления цемента). Температурный режим имеет решающее значение и для экологии. На традиционных мусоросжигательных заводах температура в среднем доходит до 800-900 градусов, поэтому после сжигания остается 20-30% золы, которую требуется обязательно захоранивать далее.

Тепловыделение от разных видов мусора разное, а производственный процесс требует выдерживать температурную прямую: отклонение всего в 10 градусов внутри печи уже существенно повлияет на качество продукта. Поэтому процесс подачи альтернативного топлива круглосуточно контролируется диспетчерами, которые при необходимости добавляют в горелку газ.

В «ЛафаржХолсим» подчеркивают, что применение альтернативного топлива другими производителями цемента в России могло бы существенно сократить затраты на устройство и содержание полигонов ТБО или мусоросжигательных заводов, которые требуют больших бюджетных инвестиций.

«Конечно, переработка в цементных печах не может быть единственным способом утилизации мусора, но эта технология логично встраивается в цепь по работе с отходами. В Европе это давно вошло в практику. В среднем в Европе заводы используют 60% альтернативного топлива. В прошлом году заводы компании в Европе переработали 12 млн тонн отходов — это весь объём мусора Швейцарии».

Не так давно Союзцемент организовывал для представителей отрасли экскурсии на калужский завод — чтобы коллеги узнали о новой технологии.

«Мы видели значительный энтузиазм, но до практического внедрения надо созреть — помимо инвестиций, нужно внимательно отработать технологию, обучить людей (операторы должны быстро и правильно реагировать на остановку подачи альтернативного топлива), наладить входной контроль отходов, в том числе радиационный», — подчеркивает Андрей Полежаев.

Автор: Анна Орешкина

Подписывайтесь на канал «Инвест-Форсайта» в «Яндекс.Дзене»

Принцип действия

Торговые сети предлагают различные варианты очистителей от бетона, однако практически все вещества представляют собой раствор соляной или серной кислоты определенной концентрации. При нанесении средства на поверхность загрязнения, кислота вступает в химическую реакцию с цементом.

Результат химической реакции – размягчение загрязнения до состояния, когда его можно счистить любым подходящим инструментом или смыть водой. Кроме того в состав кислотного очистителя цемента входят следующие вспомогательные компоненты:

• Ингибитор коррозии (защиты) металлов и покрытий.
• Вещества, ускоряющие процесс превращения бетона в аморфную массу.

В продаже можно встретить концентрированные и готовые к употреблению (разведенные в определенной пропорции водой) очистители. Учитывая разный характер и степень загрязнения, лучше всего приобретать концентрированные варианты и самостоятельно разбавлять их водой придерживаясь следующих рекомендаций:

• Очень застарелые загрязнения следует «размягчают» и очищать с помощью концентрированного раствора в состоянии поставки.
• Свежий бетон и раствор уберет средство, разведенное в пропорции 1 часть очистителя к трем частям воды.
• Налет цементного молочка снимают смесью концентрата с водой в пропорции 1:5.
• Поверхности оборудования и инструмента можно легко отмыть раствором 1:10 с добавлением небольшого количества жидкого мыла или моющего средства для посуды.

В любом случае следует придерживаться инструкции по применению изготовителя средства и во избежание обесцвечивания или повреждения очищаемой основы, попробовать вещество на небольшом участке.

Циклон для цементной пыли

Промышленность строительных материалов связана с выделением пыли. Высокая концентрация пыли в выбросах наносит огромный вред природной среде, приводит к безвозвратной потере большого количества сырья и готового продукта, поэтому обеспыливание производственных помещений и окружающей среды является важной проблемой, требующей безотлагательного решения.

Промышленные циклоны для цементной пыли выполняют две основные производственные задачи:

• обеспечение экологической чистоты окружающей обстановки;
• экономия цемента и трудовых ресурсов предприятия.

Котельный завод производит промышленные циклоны серии ЦН 15, ЦН 15У, ЦН 11, ЦН 24 конструкции НИИОГАЗ, а также циклоны сухой очистки ЛИОТ, СИОТ, циклоны марки 4БЦШ, СК-ЦН-34, СДК-ЦН-33, циклоны серии УЦ, ЦВП, циклоны с обратным конусом ЦОК.

Ознакомиться и купить циклон для цементной пыли вы можете в каталоге продукции.

С установкой аспирационные системы на цементном производстве, решаются несколько проблем увеличивающие производительность труда:

• защищают своих сотрудников от возможных опасностей;
• продлевают жизнь оборудованию;
• сокращают траты на уборку помещений;
• создают комфортные условия труда.

Циклоны для цементной пыли описание

Циклон для цементной пыли ЛИОТ предназначены для средней и грубой очистки воздуха от сухой не слипающейся не волокнистой пыли. ЛИОТ может использоваться как агрегат на подготовительном этапе очистки газов, так и в одиночном исполнении. Аппарат не предназначен для очистки газообразной среды, которая содержит жидкую и капельную фазы. Также его нельзя использовать для очистки в местах с присутствием конденсации паров.

Циклон типа ЛИОТ имеет удлиненную цилиндрическую часть и глубоко введенную выхлопную трубу, а также больший угол раскрытия конической части. Циклон цементной пыли ЛИОТ может устанавливаться как на всасывании, так и на нагнетании. При установке на всасывании циклон соединяется с вентилятором через улитку. Улитка (камера очищенного газа) устанавливается на выходящем патрубке (выхлопной трубе).

Циклон для бетонной пыли типа СИОТ используется для средней и грубой очистки газов от пыли. Пылеуловители СИОТ могут использоваться как агрегаты на подготовительном этапе очистки газов, так и в одиночном исполнении. Это зависит от условий очистки воздуха от пыли, ее свойств и содержания мелких частиц. Циклон промышленный для пыли СИОТ рекомендовано применять при начальной запыленности до 300 г/м³.

Циклон для строительной пыли ЦН применяется для сухой очистки газов и воздуха от твердых не слипающихся частиц пыли размером более 5 мкм и температурой газов до 400 ºС и начальной запыленностью до 400 г/м³.

Циклон для цементной пыли На промышленных предприятиях ЦН устанавливаются для очистки от пыли из сушильных камер, установок обжига, помола, пыли, образующейся в транспортерах сыпучих материалов, для очистки от катализатора, пыли вентиляторных установок и подобных процессов.

В зависимости от расхода очищаемого воздуха циклоны для сбора строительной пыли могут применяться как в одиночном исполнении, так и в групповом, состоящем из 2-х, 4-х, 6-и и 8-ми циклонов. При подборе типоразмера циклона надо учитывать, что с увеличением диаметра циклона степень очистки воздуха уменьшается.

Циклон для бетонной пыли принцип работы

В циклоне для бетонной пыли сепарация частиц из загрязненной среды происходит под действием центробежной силы, создаваемой вращением воздушного потока в корпусе пылеуловителя.

Загрязненный поток входит в пылеуловитель со скоростью до 20 м/с через тангенциальный патрубок. Двигаясь по спирали, поток опускается вниз в коническую часть корпуса. Под действием центробежной силы пылевые частицы притягиваются к стенкам корпуса и поступают через пылеотводящее отверстие в сборный бункер. В сборном бункере частицы пыли осаждаются.

Под пылесборным бункером устанавливается затвор. Затвор устанавливается для периодической или непрерывной разгрузки уловленной пыли. Важно не допускать превышения уровня скопившейся пыли выше отметки на крышке бункера.

Очищенный поток, вращаясь, поднимается по центральной зоне вверх и через выхлопную трубу выходит наружу.

Характеристики цементной пыли

Цементная пыль относится к слабо фиброгенным пылям третьего класса опасности за счет содержания в ней свободной двуокиси кремния SiO2.

Класс пыли – это характеристика, указывающая для работы с какими типами загрязнений подходит данная модель пылеуловителя.

Этот показатель определяется веществом, предназначенным для улавливания, и тем, насколько оно опасно для здоровья. Для каждого класса пыли существуют требования к аспирационным установкам.

Различают классы пыли L, M, H и ATEX:

• Класс L – пыль с предельно допустимой концентрацией на рабочем месте более 1 мг/м3 с размером частиц менее 2мкм, требование к пылесосу по фильтрации – более 99%. Это малоопасная пыль, к которой относятся следующие вещества: известь, мел, краски и лаки, гипс, слюда, глина, удобрения, графит, мягкая древесина и прочее.
• Класс M – пыль с предельно допустимой концентрацией на рабочем месте от 0,1 до 1 мг/м3 с размером частиц менее 2мкм, требование к пылесосу по фильтрации – более 99,9%. Это пыль с опасностью средней степени, к которой относятся такие вещества как бетон, твердая древесина, керамика, никель, марганец, медная проволока, силикаты, жесть и другие.
• Класс H – пыль с предельно допустимой концентрацией на рабочем месте менее 0,1 мг/м3 с размером частиц менее 1мкм, требование к пылесосу по фильтрации – более 99,995%. Это пыль опасности повышенной степени, включающая в себя канцерогенную пыль, микробы, бактерии, свинец, плесень, красители и так далее.
• Класс ATEX – пыль с предельно допустимой концентрацией на рабочем месте более 0,1 мг/м3, требование к пылесосу по фильтрации – более 99,995%. Этот класс включает в себя асбест и взрывоопасные пыли, к которым относятся сухое молоко, цедра апельсина, банановая пудра, зерновые, мука, алюминиевая стружка, бумага, пудра, резина.

Согласно Федеральному классификационному каталогу отходов, утвержденному Приказом Росприроднадзора от 22.05.2017 г. N 242 указанный вид отхода имеет код 3 45 100 11 42 3 и относится к III классу опасности.

Отход «Пыль цементная» по агрегатному состоянию является твердым веществом, по физической форме является порошком.

Отходы «Пыль цементная» имеет вид и цвет цемента, отличается высокой гигроскопичностью.

При попадании в органы дыхания отход «Пыль цементная» может вызвать раздражение слизистой оболочки носа, полости рта и омертвление отдельных участков тела, это обусловлено содержанием окиси калия (около 15 %) с примесью силикатов и карбонатов кальция.

В целях охраны окружающей среды от загрязнения, отходы «Пыль цементная» подлежат обязательному сбору.

У всех технологических агрегатов, выделяющих пыль, на цементных заводах устанавливаются пылеулавливающие аппараты для строительной пыли, позволяющие не только возвратить значительное количество готового продукта или полуфабриката, но и предотвратить загрязнение пылью воздушной среды цементных заводов и прилегающих территорий.

Бетон.ру

Во всем мире цементные заводы считаются неблагополучными для окружающей среды, а сама цементная промышленность входит в число 17-ти наиболее экологически вредных. Не случайно на Западе к этим производствам приковано особо пристальное внимание как экологов, так и общественности в целом.

А что у нас? Ведь в России любые вопросы экологии стоят с особой остротой. И производство цемента здесь, увы, не исключение.

Завод — российский, розы — швейцарские

Сейчас наша страна наконец-то начинает реально входить в новые, современные технологии производства цемента. С одной стороны, это более выгодная во всех отношениях «сухая» технология, а с другой — переход на экологически чистое производство. И о том, и о другом у нас много лет говорили, но реально ничего не делали. И вот сейчас, слава Богу, все сдвинулось с мертвой точки. Но началось это (к нашему величайшему стыду) лишь с приходом на отечественный рынок иностранных компаний-производителей цемента. Почему — понятно: они работают по строгим европейским стандартам — как в области энергосберегающих технологий, так и в области охраны окружающей среды. Вот и вышло, что иностранные предприниматели заботятся о чистоте земли русской и русской природы гораздо больше, чем предприниматели отечественные! Однако хоть с помощью заграницы мы, наконец-то, перешли от слов к делу!

Один из наглядных примеров такого преображения — Щуровский цементный завод (которому уже больше 140 лет). Вам не приходилось там бывать в советские времена? Мне приходилось. Впечатлений, как говорится, полные карманы: дымящая труба, кругом все усыпано мелкой цементной пылью, заводские корпуса, постройки и «газоны» — все поседело от мелкой дисперсной кондиции цементной пыли. Не случайно, когда новый владелец предприятия — компания Holcim — начала там коренную реконструкцию производства, пришлось снять слой грунта на всей территории предприятия и отвезти на свалку, а вместо него завезти новую чистую землю. Теперь там чистые газоны и цветут… розы! Почему именно розы?

Поясняет глава департамента по связям с общественностью компании Holcim (Rus) Анна Авраменко:

— Заводы компании Holcim есть практически в каждой стране мира, в том числе и в местах, являющихся курортными зонами. Один из таких — в Хорватии. Он расположен непосредственно на берегу Средиземного моря. Сотрудники завода в обеденное время даже ходят купаться на пляж, который находится почти на территории завода. Надо ли говорить, какой строжайший надзор там ведется за состоянием природной среды в соответствии со строжайшими европейскими законами. Поэтому можно без сомнения констатировать, что это предприятие — образцовый пример экологически чистого предприятия. Не хуже ситуация и на других предприятиях компании Holcim. Например, на заводе в Швейцарии цветут розы. А ведь розы — очень чувствительные к загрязнению среды растения, и раз уж растут — значит, с экологией все в порядке. И когда мы реконструировали завод в Щурово, то выбрали для себя такой девиз: «Швейцарские розы на российской почве». Имея в виду, что и Щуровский завод теперь будет экологически чистым.

И это действительно так. После того как компания Holcim провела полную реконструкцию Щуровского цемзавода, благоустроила территорию, там на газонах зеленеет травка и разбиты клумбы с розами. Технология соответствует европейским стандартам, и труба больше не пылит цементом. Больше того: в этом году на заводе «Holcim (Рус) Строительные Материалы» (так теперь называется Щуровский цемзавод) запускают программу индустриального туризма. То есть любой специалист может отправить заявку и посетить этот завод, чтобы ознакомиться с тем, как работает флагман российской цементной промышленности, посмотреть своими глазами, что такое экологически дружелюбное производство.

Кстати, на другом цемзаводе, принадлежащем сегодня компании Holcim — Вольском, тоже начинается глобальная модернизация. При этом старый завод пока не останавливается и продолжит работать на полную мощность. И лишь когда построят и запустят новое производство, старая линия остановится. Это должно произойти в 2016 году.

К экологии — через технологии

Сегодня около 70% цементных заводов в России работают по «мокрой» технологии производства цемента, и только 30% — по «сухой».

Не секрет, «мокрый» способ — энергоемкий, требует большого количества тепла на выпаривание воды, и эта энергия (а заодно, кстати, и такой немаловажный ресурс, как вода) уходят в прямом смысле «на ветер».

Вторая беда нынешних российских заводов, работающих по «мокрой» технологии, — выбросы. В процессе производства выбрасывается большое число вредных для природы и человека химических веществ, в том числе диоксиды углерода и азота, бензопирин, сернистый ангидрид и ряд других.

Теоретически и «мокрую» технологию можно сделать чистой, но это потребует большое количество очень дорогостоящих фильтров. Учитывая же, что заводы, работающие по «мокрой» технологии, строились давно, оборудование физически и морально устарело, оснащать их дорогостоящими фильтрами (один фильтр стоит около 2 млн евро!) не имеет смысла. Перспективнее провести основательную реконструкцию и уже на новое оборудование установить необходимые фильтры.

Вид с клинкерного силоса на новую производственную линию по «сухому» способу на заводе Holcim в Коломне

При «сухой» технологии на каждом этапе производства уже предусмотрена очистка (технология заведомо создана экологичной), установлено большое число фильтров (только на Щуровском заводе установлено более ста фильтров).

«Сухой» способ производства является более эффективным и с экономической точки зрения. Прежде всего, речь идет об экономии электроэнергии. Кроме того, сберегаются и природные ресурсы, особенно — вода. На современных «сухих» производствах вода используется по замкнутому циклу, а не выпаривается, как при «мокром» производстве.

Модернизировать — дешевле. Но все равно дорого…

Существуют ли сегодня способы существенно снизить вред, который наносят экологии цементные заводы в нашей стране?

— Мое мнение — единственный путь, который позволит достичь такой цели в России, это модернизация, — считает глава департамента по связям с общественностью компании Holcim (Rus) Анна Авраменко. — Потому что продолжать латать «кафтан» старых технологий означает ничего, кроме больших затрат и малых результатов, не получить.

С этим трудно не согласиться. Однако для «сухой» технологии требуется новое наукоемкое, инновационное оборудование. В России же таковое пока не начали выпускать. Поэтому все оборудование для завода приходится заказывать в Германии, Бельгии или Китае (имеется в виду собственное китайское производство, а не лицензионный выпуск продукции западных стран).

Поэтому модернизация цементного завода — это огромные затраты. Например, реконструкция бывшего Щуровского завода (а сегодня «Holcim (Рус) Строительные Материалы») обошлась компании Holcim в 550 млн евро. На Вольский завод бюджетирование одобрено в размере 350 млн евро. Понятно, что далеко не всякий владелец предприятия сможет пойти на такие траты. Акционеры компании Holcim одобрили такие затраты, видимо, потому, что считают перспективным отечественный рынок цемента. Ну и если говорить по большому счету, то такие затраты — это вложения в наше будущее. Российское будущее, надо заметить…

Дышите глубже. В цехе — чисто!

Пыль, газообразные и жидкие выбросы, шум, вибрация, возникающая при работе мельниц, — все это влияет не только на экологическую обстановку, но и на здоровье тех, кто непосредственно занимается производством цемента. У работников цементной промышленности случается целый ряд профессиональных заболеваний, причем очень тяжелых и порой неизлечимых. Это, прежде всего, пылевой бронхит и силикатоз. Встречаются и другие легочные заболевания.

К счастью, на Щуровском заводе таких серьезных заболеваний зарегистрировано не было, а на Вольскцементе это заболевание последний раз было зафиксировано в 1980 году.

И здесь снова нужно вспомнить о технологиях. Отличие современного цементного производства от устаревшего и в том, что на современном работник — оператор — сидит за компьютером в чистой комнате с кондиционированным свежим воздухом, а на старом заводе работник, числящийся на такой же должности, стоит возле печи в душном, пыльном и влажном цеху и наблюдает сквозь специальное окошко, правильно ли печь «дышит». Понятно, что в первом случае отсутствие риска профзаболеваний можно гарантировать. А во втором… это уж «как карта выпадет»! Кроме того, в первом случае выше эффективность производства и лучше качество конечной продукции. Потому что процесс идет не «на глазок». …

Впрочем, рассказывать о превосходстве нового над старым можно долго. Но главное-то в другом: все-таки 70% российских цемзаводов по-прежнему загрязняют воздух и подвергают риску здоровье людей. И как показывает жизнь, реально помочь нам исправить ситуацию может… только «заграница»!

Экологическая безопасность в нефтегазовом секторе

Экологическая безопасность – это система мер (правовых, политических, технологических и других), которые направлены на защиту окружающей среды и минимизации негативного воздействия на нее со стороны нефтегазовой отрасли. Эти меры также включают предупреждение возникновения чрезвычайных и аварийных ситуаций и обеспечение защиты интересов человека.

Добыча нефти и газа строго контролируется со стороны государства. Проблемы регионов, где идет разработка месторождений, стоят очень остро. Отдельно стоит упомянуть постоянно возникающие вопросы, связанные с утилизацией отходов. Также «лидирующие позиции» занимают проблемы сохранности среды обитания и сокращения флоры и фауны.

Заботясь об экологической безопасности, предприятия нефтегазовой отрасли ведут свою политику, основанную на определенных постулатах:

• Развитое предприятие должно учитывать его негативное влияние на окружающую среду, В первом порядке необходимо грамотно управлять экологическими рисками. Под ними, в свою очередь, понимают несение ответственности (административной и даже уголовной) за ущерб экосистеме, здоровью и жизни людей;
• Стремление к росту не должно происходить за счет нерационального использования природных ресурсов. Этот принцип предполагает сокращение техногенного воздействия на природу и использование качественно нового оборудования;
• Контроль соблюдения требований экологической безопасности должен осуществляться систематически, мониторинг состояния среды – постоянно.

Один из самых важных – это принцип безаварийного производства. Безусловно, современная техника позволит компании быстрее расти и развиваться, в то же время она не должна увеличивать токсичность выбросов и объем отходов.

Нефтегазовые предприятия, ведущие грамотную политику в отношении экологической безопасности, открыты для общественности и охотно делятся с ней информацией о проводимых мероприятиях, направленных на защиту природы. Они ведут работу и в социальном направлении, содействуя психосоциальному благополучию своих сотрудников и других людей, проживающих в местах, где ведется разработка месторождений.

Экологическая безопасность – это своего рода экологическая ответственность предприятия, специалисты которого разрабатывают локальные и глобальные программы по охране окружающей среды.

Цементная промышленность России

Современное состояние отрасли

Цементная промышленность — базовая отрасль в комплексе отраслей, производящих строительные материалы. Роль цемента в современном строительстве очень велика, его ничем невозможно равноценно заменить. Цемент и изготовляемые из него бетон и железобетон являются в настоящее время основными строительными материалами, которые используются в самых разнообразных областях строительства. При этом цемент остается относительно простым, универсальным и дешевым веществом, для изготовления которого требуются широкораспространенные материалы — известняк, мергель, глины, мел, гипс (всё перечисленное именуется цементным сырьем), а также вода.
В Советском Союзе 89 цементных заводов выпускали более 140 млн т цемента в год — такого количества никто в мире, кроме Китая, тогда не производил. На сегодняшний день в России насчитывается 59 цементных заводов, а реально производят цемент из них лишь 46. Еще в первой половине 90-х прекратили существование такие цементные заводы, как «Спартак» (Рязанская обл.), Нижнетагильский (Свердловская обл.), Чечено-Ингушский, Косогорский (Тульская обл.), Поронайский (Сахалинская обл.), а также мощности по производству цемента на Волховском алюминиевом заводе (Ленинградская обл.).
Все российские предприятия отрасли имеют весьма почтенный возраст (были построены до 1980 г.) и технологически устаревшее оборудование, изношенное в среднем по отрасли на 70—80%. Сырьем для производства цемента служат глина и известняк, которые в процессе производства смешиваются и обжигаются в специальной (клинкерной) печи. По старым технологиям (так называемый мокрый способ) для приготовления смеси используется значительное количество воды, которая впоследствии выпаривается в печи. А в современном технологическом процессе (сухой способ) вода не применяется. Поэтому при сухом способе производства тратится в 2—3 раза меньше энергии (а значит, и топлива, которым служит главным образом уголь), чем при мокром. В результате себестоимость цемента, произведенного мокрым способом, составляет около 20 долл. за тонну, а тонна сухого цемента стоит не более 15 долл. Практически все страны мира, в том числе и скромные с точки зрения технологического развития (например, Румыния), уже и не помнят, что такое мокрый способ. В России же по этой технологии производится около 90% (или более 32 млн из 37,7 млн т). Сухой способ принят, например, на предприятиях в Сланцах и Катав-Ивановске.

В ряде случаев механическая и химреагентная очистка не даёт необходимых результатов. Альтернативой является термическая утилизация технологических сточных вод путём их сжигания в печах, горелках и различного рода установках. За рубежом наибольшее распространение получили печи термического разложения (более совершенные, но дорогостоящие). В России широко используется огневой метод — универсальный, надёжный и недорогой.

Суть его заключается в том, что технологические стоки в распылённом мелкодисперсном состоянии впрыскиваются в факел, образуемый при сжигании газообразного или жидкого топлива. При этом происходит испарение воды, а вредные примеси разлагаются (сгорают) до составляющих (СО₂ и Н₂О). [2]