Раструб канализационной трубы — виды и способы стыковки

Раструб канализационной трубы — виды и способы стыковки

При обустройстве канализационных систем активно используются чугунные элементы. Водопроводные трубы относят к категории водопровода, а водосточные и предназначенные для канализации – канализационными. Материалом для изготовления этих деталей является серый чугун. Для защиты труб от коррозии используется нефтяной битум. Помимо предотвращения возникновения ржавчины, нанесенный на внутреннюю часть трубопровода битум существенно снижает износ конструкции.

Для проверки чугунных труб на предмет качества нужно провести детальный осмотр и простукивание. Внутренняя и наружная полость должны быть гладкими и чистыми, не иметь различных швов и других заметных дефектов, которые могут стать причиной быстрого разрушения трубы. Излом металла обычно достаточно однороден и отличается плотностью. Такой материал хорошо режется и обрабатывается (прочитайте: «Материал канализационных труб — какие бывают, какие лучше»). Труба раструбная канализационная выпускается отрезками длиной от 2 до 7 м, их диаметр при этом может варьироваться в пределах от 50 до 1200 мм, а толщина – от 6,7 до 31 см.

Раструбы для канализации обычно имеют диаметр в пределах 60-75 мм – точное значение определяется диаметром трубы. Зазор между раструбом и вставляемой трубой обычно составляет от 6 мм для 50-мм труб и 7 мм для 150-мм труб.

Преимущества замены труб по бестраншейной технологии

• Высокая скорость выполнения работ и, как следствие, кратковременное отключение коммуникаций и быстрый ввод в эксплуатацию реконструированных сетей
• Возможность увеличить пропускную способность трубопроводов
• Сохранность зеленых насаждений и прочих элементов ландшафта на участке (дорожек, садовых построек и пр.)
• Существенная экономия на минимальном объеме земляных работ (не нужно рыть, а затем засыпать траншеи, извлекать из земли и вывозить старые трубы, восстанавливать травяной покров)
• Сокращение затрат за счет привлечения малого числа исполнителей и отсутствия необходимости в тяжелой технике
• Проведение работ без риска повредить пролегающие рядом коммуникации
• Возможность произвести ремонт в любое время года

Как ещё это делают?

При ремонте и реконструкции крупных жилищных и промышленных инженерных сетей, кроме вышеописанных, применяются и другие инновационные технологии бестраншейной замены старых трубопроводов. Так, например, санация систем водоснабжения может быть произведена методом напыления цементного раствора на внутренние стенки трубы с последующим заглаживанием ремонтного слоя тросовой конусной насадкой. Кроме того, водопроводные и канализационные трубы восстанавливают путем нанесения защитного покрытия на основе смол, создания в полости спиральной оболочки из ПВХ-лент или формирования канала-вкладыша из листовых материалов.

Листовым материалом для изготовления санирующей оболочки, в частности, служит ПВД (полиэтилен высокого давления) с зубчатым профилем: благодаря зубцам на наружной стороне вкладыша, между ним и поверхностью трубы образуется полость, куда закачивают бетонную смесь

Еще один способ восстановить изношенную трубу – протянуть в ней рукав (чулок), пропитанный полимерным составом. С помощью пародизельной установки в канал нагнетается горячий пар, в результате чего рукав заполняет собой полость и отверждается, образуя гладкую прочную оболочку. Такому ремонту подлежат трубопроводы низкого давления диаметром от 100 до 2000 мм (газовые, химические, ливневые, канализационные), в том числе имеющие повороты до 90⁰.

Схожий принцип заложен в немецкую технологию Saertex—liner, использующую рукава (лайнеры) из армированного стекловолокна толщиной 3–12 мм, пропитанного полиэфирной или винилэфирной смолой. Проложенный в трубе рукав расправляют потоком сжатого воздуха, в результате чего он плотно прилегает (но не приклеивается) к стенкам канала, и подвергают воздействию ультрафиолетового излучения. При инсоляции вкладыш твердеет со скоростью 0,5–1,5 м/мин. Стекловолоконным лайнером можно санировать ветхие трубы диаметром 150–1200 мм из любых материалов и с различными профилями. Возможный угол поворота – до 30⁰, длина протяжки – до 300 м. Способ применим для безнапорных сетей водоснабжения, отведения бытовых и химических стоков.

Всё большее распространение получает у нас немецкая же технология Примус Лайн®, предназначенная для реконструкции протяженных напорных трубопроводов для нефти, газа, абразивных сред, химикалий и сточных вод, а также для санации систем низкого давления для питьевого водоснабжения. В основе метода лежит трехслойный армированный рукав с толщиной стенок 6,5 или 9 мм и диаметром от 150 до 500 мм. Втянутый в полость, он образует самонесущий канал, который надежно соединяется с трубами из любых материалов. Герметичность узла обеспечивается путем закачки в наружную гильзу полимерного связующего (смолы): в результате нижняя стенка гильзы впрессовывается в рукав, а он, в свою очередь, – в контур внутренней втулки. Гибкость рукава позволяет ему проходить повороты с загибом до 30⁰; в непрерывном режиме может быть санирована труба длиной до 2000 м.

Достоинства и недостатки

Этот метод имеет определенные плюсы и минусы. Начнем с достоинств:

• по прочности забутовка почти не уступает бетонированию;
• использовать бутование опор можно не только на болотистых почвах и суглинках, но и любых других видах грунтов;
• подушка из щебня препятствует скоплению воды вблизи опоры и защищает железо от коррозии, а дерево – от гниения; бутование позволяет также исключить прямой контакт подземной части опоры с грунтом, содержащим кислоты и оказывающим негативное воздействие на металл;
• даже во время сильного промерзания почвы и последующем ее оттаивании опоры не деформируются;
• сухое бетонирование возможно для различных видов опор: не только деревянных, бетонных или железных, но и труб из ПВХ;
• забутовка столбов для забора позволяет удешевить стоимость возведения ограждения, ведь цена щебня намного ниже, чем стоимость цемента;
• существенным плюсом метода является сокращение сроков монтажа;

• при необходимости опору можно легко демонтировать; вытащить же бетонную глыбу из земли будет намного сложней.

Существенным минусом бутования является высокая вероятность расшатывания столбов при длительной эксплуатации. Песчано-щебеночный состав потребуется время от времени перетрамбовывать. На рыхлых почвах метод бутирования применять крайне нежелательно.

В этих случаях лучше бетонировать обычным способом каждый столб или использовать ленточный фундамент.

Бутование допустимо использовать лишь при установке столбов для изделий небольшой массы (из дерева, евроштакетника, профнастила, рабицы и пр.). Опоры для массивных сооружений или изгородей из профлиста с высокой парусностью (слабой сопротивляемостью ветровым нагрузкам) необходимо забетонировать. На заболоченных почвах столбы следует заглублять минимум на 1,5 м.

На фото изображена забутованная труба.

Выбираем несущие конструкции

Основой практически любой изгороди являются вертикальные опоры, установленные в грунте или специальном фундаменте. К опорам выдвигаются самые разные требования, но главным из них является достаточная механическая прочность. Связано это с тем, что большинство заборов обладают значительной парусностью, а значит, под воздействием ветра слабый опорный столб будет расшатываться и наклоняться.

Что же можно использовать в качестве несущего элемента ограды?

Фото ограды на деревянных столбах

. Относительно недороги, просты в обработке, обладают достаточно привлекательным внешним видом. Ключевые недостатки – сравнительно низкая прочность и недолговечность. Последнее вызвано тем, что часть столба, находящаяся в грунте, со временем начинает гнить.

Продлить срок эксплуатации опоры можно за счет гидрофобной и антисептической обработки.

• Трубы из асбестоцемента. Обладают небольшой массой, не гниют, не набухают от влаги. Существенный минус этих опор – их механическая хрупкость. Из-за этого в ряде случаев на асбестоцементной трубе сложно закреплять лаги.

Обратите внимание!
Еще один аспект хрупкости асбестоцемента – неустойчивость к температурным деформациям. Если в трубу попадет вода, то есть риск, что при ее замерзании опору просто «срежет» по уровню замерзшей жидкости.
Следовательно, установка заглушек на такие опоры является обязательной.

• Стальные трубы (профильные и круглые). Являются одной из наиболее популярных разновидностей опор, поскольку и эстетические, и эксплуатационные характеристики у них на высоте.
  При эффективной антикоррозионной обработке способны служить десятилетиями. Единственный существенный минус – относительно высокая цена.
• Бетонные столбы. Отличаются высокой стоимостью, потому применяются чаще всего для низких декоративных оград или для бетонных же заборов. Возможно самостоятельное изготовление.

Отдельно следует упомянуть опоры для пролетов из кирпичной кладки, однако их рассмотрение несколько выходит за рамки нашей статьи. Все дело в том, что такие опоры обустраиваются вокруг установленной в грунте металлической трубы – а о технологии установки ее мы будет рассказывать в следующем разделе.

Монтаж безнапорных систем

При формировании систем канализации, которые предполагается эксплуатировать без давления, находят применение безнапорные железобетонные трубы. Их монтаж осуществляется в траншеи со значительным заглублением на заранее подготовленный при помощи сыпучих материалов грунт. Для этого используется стандартная подушка, сформированная из слоя щебня и песка. Толщина гравийно-песчаной смеси, необходимая для надежного опирания тяжелых конструкций должна составлять не менее 500 мм. Неправильно подготовленный грунт в случае сдвига может дать просадку, которая повлечет за собой разрушение целостности коммуникаций. При этом используют при прокладке труб изделия, длина которых составляет 5 метров.

При возведении безнапорных коммуникаций для определения точного положения труб с учетом заданного уклона используют лазерные нивелиры. В случае отсутствия высокоточного оборудования допускается применение строительных уровней.

Для реализации безнапорных систем находят применение железобетонные трубы на раструбных, фальцевых, а также муфтовых стыковых соединениях. Для достижения полной герметичности раструбные стыки подлежат уплотнению, которую реализуют с помощью герметиков или простой пеньковой пряди. Допускается применение резиновых уплотнителей, а также асбоцементных растворов.

Муфтовые безнапорные трубы подлежат стыковке с зазором, который зависит от сечения, составляя 10 мм при Ø до 700 мм и 15 мм свыше. На раструбных соединениях в ход идут качественные резиновые уплотнители. После усадки раструба стыковочная поверхность конопатится, для чего место соединения заделывается пеньковой прядью. Для этого наносится несколько витков битуминизированной пряди, которая укрепляется асбоцементной смесью. В коммуникациях безнапорного типа, построенных на трубах с фальцевым соединением, необходимо осуществлять тщательную заделку швов, образованных на стыках. Для трубных изделий, сечение которых составляет больше одного метра, зазор устраняют при помощи пеньковых прядей по всему периметру. Окончательно шов герметизируется за счет цементного раствора. При монтаже массивных фальцевых трубных изделий с сечением от 2 до 4 метров используются специальные основания из железобетона. Укладка элементов секции трубопровода осуществляется при помощи кранового оборудования с применением монтажных скоб. При заделке швов используются смоляные пряди и цементный раствор, на который наносится арматурная сетка покрываемая торкретом.

Необходимый инструмент и материалы

Для забутовки понадобятся такие материалы.

• Трубы для монтажа в грунт. Они могут быть круглыми (диаметр – 60-76 мм), квадратными (60×60 мм), прямоугольными (40×80 мм). Стенки столбиков должны иметь минимальную толщину – 2 мм. Их длина рассчитывается, исходя из того, что они погружаются в землю примерно на 1,2 м, соответственно, к желаемой высоте будущего забора следует прибавить это значение.
• Смесь для трамбовки. Это может быть смесь песка и гравия с концентрацией щебня не менее 60 процентов. Обычные гравий или бой кирпича – также неплохие варианты.

Из инструментов нужны бур (можно взять и лопату, однако яма с ней получается широкая, её тяжело утрамбовывают), лом (для трамбовки), строительный уровень (чтобы получилось ровно).

Недостатки вулканизации труб на месте

За исключением широко распространенных размерных шаблонов, трубчатые вкладыши обычно изготавливаются специально под каждый новый ремонт. Применение CIPP требует организации обходного потока для ремонтного участка на время инсталляции вкладыша.

Отверждение смол может занимать по времени 1 — 30 часов, в зависимости от диаметра трубы и применяемой техники отверждения (пар, вода, ультрафиолет).

Внутренняя область трубопровода должна быть полностью свободна от препятствий. Окончательный результат горячей вулканизации тру тщательно проверяется.

Примерно так выглядит результат проверки выполненной работы по восстановлению, полученный с помощью видеокамеры. Здесь проверка показала безупречное качество

Стоимость применения технологии Cured-in-place pipe, примерно, сопоставима ​​с аналогичными методами:

• торкрет-бетон (shotcrete),
• термоформованная труба (thermoformed pipe),
• закрытый трубный фитинг (close-fit pipe),
• спиральная труба (spiral wound pipe).

Одним из выраженных недостатков технологии горячей вулканизации видится остаток химических веществ, используемых в процессе реакции, необходимой для восстановления труб. Эти химические вещества опасны для здоровья и окружающей среды.

Материал, традиционно применяемый под изготовление гильзы для стандартного размера диаметра труб — это обычно войлок. Сделанная из войлока гильза с трудом проходит трубные изгибы, морщинится, нередко застревает в области скруглённых углов.

После завершения работ требуется чистка внутренней области ремонтного участка методом гидроструйной обработки под высоким давлением.

Видео пример использования технологии ремонта

Видеороликом ниже демонстрируется технология описанного ремонта. Визуальный модельный просмотр позволяет более чётко понять принципиальный подход к решению задачи, прежде чем эта задача будет реализована на практике:

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Zetsila — публикации материалов, интересных и полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мультитематическая информация — СМИ .