Какие бывают размеры цокольного кирпича

Какие бывают размеры цокольного кирпича

В первую очередь следует отметить, что размеры кирпича для цоколя всегда соответствуют тем стандартам, по которым сделано это изделие, так как специально для этой части фундамента такие изделия не производятся нигде. Так что всё будет зависеть от того вида кирпича, который вы будете использовать (рядовой, лицевой, клинкерный) и ГОСТа страны-производителя.

Мы сейчас поговорим об этом подробнее, а также посмотрим тематическое видео в этой статье.

Требования к качеству

ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95 регламентируют, что бруски для строительства должны:

1. Соответствовать указанным при маркировке параметрам прочности на сжатие. На рынке представлен керамический кирпич М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300. Цифры — величина предела прочности (кг/см²). Материал выбирают с учетом предполагаемой нагрузки на несущие конструкции.
2. Соответствовать указанной степени морозостойкости. На маркировке морозостойкость обозначена «F» (F15, F25, F35, F50). В регионах с теплым климатом применяют продукцию марки F15. ГОСТ предполагает использование этих брусков только в южных регионах с положительным опытом строительства из неморозостойких материалов.
3. Соответствовать нормам впитывания влаги: для полнотелого кирпича норма — не менее 8%, а для пустотелых брусков — не менее 6%.
4. Соответствовать заданной величине. Стандартный размер — 250x120x65 мм. Размер утолщенных аналогов со сторонами равняется 250x120x88 мм. Размеры одинарных модульных кирпичей — 288x138x63 мм, а у утолщенных модульных брусков размеры 288x138x88 мм. По ГОСТу допускается (по договоренности с потребителями) производство продукции нестандартных размеров и форм. Чаще всего производят полуторные и двойные бруски. Размеры первых изделий — 250x120x103 мм, а размеры вторых — 250x120x138 мм, но не допускается отклонения от стандартного размера более чем на ± 4 мм в ширину, ± 5 — в длину, ± 3 — в толщину. У облицовочных брусков не могут быть размеры с отклонениями более ± 3 в ширину, ± 4 в длину и ± 2-3 мм в толщину.

Размеры керамического кирпича.

В партии недопустимо наличие более 5% половняка. Визуально продукция должна соответствовать стандартам: ребра прямолинейные, поверхность граней — плоская. Допустимы закругления радиусом до 15 мм вертикальных ребер. Полнотелый кирпич должен соответствовать экологическим требованиям. УФ-активность естественных радионуклидов — не более 370 Бк/кг. В готовой продукции недопустимо наличие камней или извести. В сырье присутствует известь, но в измельченном виде. Крупные частицы впитывают влагу, разбухают и способствуют сколам.

Масса сухого готового бруска не должна превышать 4,3 кг. На лицевой стороне кирпича недопустимо наличие трещин, пятен, сколов, выцветов и повреждений, которые видны на расстоянии не менее 10 м при дневном свете на открытом пространстве.

Нарушения, допущенные при обжигании керамического кирпича, способствуют возникновению недопустимых дефектов. Признаки недостаточного обжига, который способствует снижению морозостойкости и влагостойкости изделия, глухой звук при ударе и поверхность горчичного цвета.

Усиленный обжиг способствует увеличению теплопроводности и плотности. Признаки — подпалины, оплавленная форма.

• отбитые части в области углов глубиной не более 15 мм, повреждения ребер длиной 10-15 и глубиной не более 10 мм (по 2 дефекта на единицу);
• сколы на поверхности глубиной 3-10 мм (не более 3 на ед.)

Вернуться к оглавлению

Методы производства керамического кирпича

Изготовители применяют два метода:

1. прессование полусухого сырья;
2. и наиболее известный, основанный на формовке пластической.

В первом производственном процессе исходное сырье формируется из глиняной массы, влажность которой колеблется от четырех до шестнадцати процентов. В основе метода заложено сильнейшее прессование с последующей термической обработкой. Главное преимущество этого способа – быстрота процесса и упрощенность механизмов, используемых в производстве.

По второму варианту масса глины более влажная, от двадцати трех до тридцати пяти процентов. Ее формовка выполняется при помощи ленточного пресса, после этого наступает процесс сушки и обжигания. Преимущество данного метода заключается в том, что появляется возможность изготавливать кирпичи разных размеров, форм и наличия в них пустотных участков. В отдельных случаях таким производственным процессом повышается прочность и устойчивость к промерзаниям.

Размеры и форма

Сейчас присутствует большой выбор разных размеров кирпича. Начиная от самых популярных по ГОСТу и заканчивая изготовлением под заказ. С размерами кирпича можно ознакомиться из таблицы ниже.

Выбор размера кирпича должен производится в зависимости от цели. Например, для кладки внешних стен применяется чаще всего одинарный кирпич. А для облицовки евро кирпич. Чтобы провести грамотный расчет по расходу кирпича в обязательном порядке нужно проконсультироваться со специалистом.

А провести предварительные расчеты по расходу кирпича и раствора можно воспользовавшись калькулятором кирпичной кладки.

Вне зависимости от вида кирпича его форма приравнена к одной фигуре — прямоугольный параллелепипед. Такая форма покрывает весь спектр строительных работ и путем комбинации разных видов кирпича позволяет добиться практически любой архитектурной фигуры.

Полезные советы:

1. Внешний вид кирпича говорит о его качестве. Обратите внимание на цвет. Чем темнее середина и звонче звук, тем качественнее кирпич.
2. Форма должна быть правильной прямоугольной фигуры без сколов. Особенно это касается облицовочного кирпича.
3. Если вы планируете приобретать партию кирпича для облицовки фасада, то рассчитайте сразу необходимое количество штук. Каждая партия может отличаться по цветовому тону и если придется докупать недостающее количество материала, то можно не попасть в цвет.
4. Перед покупкой проверьте сертификаты и сопроводительные документы. Без этих бумаг продукцию лучше не покупать.

Применение

Кладку материала можно делать в полторы единицы.

Обладая хорошим шумопоглощением и теплоизоляцией, пустотелый рядовой кирпич нашел применение и в частном домостроении, и при строительстве многоэтажных комплексов. Для несущих стен лучше использовать двойной и полуторный двухпустотный кирпич, а для межкомнатных перегородок подойдет одинарный. Лицевые изделия выпускают с гладкой или фактурной поверхностью. Чтобы сохранить «дышащие» особенности и хорошую теплоизоляцию, финишную обработку облицовочной кладки стоит проводить паропроницаемыми штукатурными составами и красками.

Разновидности

Плотность кирпича М-100 зависит от материала, который был использован при изготовлении. В зависимости от материалов, строительный кирпич марки М-100 подразделяется на виды:

• Керамический
• Силикатный
• Гиперпрессованный
• Полнотелый
• Пустотелый
• Одинарный
• Полуторный.

Керамический и силикатный кирпич отличается по составу. В кирпич керамический М 100 входит глина или даже несколько видов глин. Полученная смесь формуется и сушится, после чего обжигается при высокой температуре. Керамический кирпич обладает хорошей влагоустойчивостью.

Кирпич силикатный М100 состоит из песка, смешанного с известью. Тонкий силикатный кирпич обладает хорошей тепло и звукоизоляцией, которую обеспечивает более толстый керамический кирпич. Цвет силикатного кирпича — белый. Низкая влагоустойчивость этого вида материала не позволяет использовать его для кладки каминов, печей и фундамента.

Для рядового кирпича основными факторами является не его внешний вид, а характеристики. Такой кирпич в последствии подлежит облицовке, а его шероховатая поверхность способствует хорошей сцепке мо штукатуркой или облицовочной плиткой.

Гиперпрессованный кирпич изготавливается практически полностью из известняка, лишь 8% составляет цемент, а 2% — специальные красители. Основное его применение — отделочные и облицовочные работы.

Для облицовочного кирпича важное значение имеет его внешний вид и цвет, а так же его точные размеры. Этот вид кирпича может изготавливаться в нескольких цветовых гаммах:

• Слоновая кость;
• Красный;
• Терракотовый;
• Соломенный;
• Коричневый.

Керамический кирпич подразделяется на пустотелый и полнотелый. Кирпич полнотелый М 100 допускает содержание сквозных отверстий до 13%. В остальных случаях материал будет не соответствовать ГОСТу. Его поверхность может быть не только гладкой, но и рифленой.

Кирпич пустотелый М 100 содержит сквозные отверстия свыше 13% всей поверхности. Теплопроводность кирпича М 100 с пустотами намного выше полнотелого, но при этом снижается его влагоустойчивые качества. Форма пустот в кирпиче может быть разнообразной.

Керамический облицовочный кирпич — наиболее доступный и распространенный облицовочный материал, обладающий оптимальным соотношением качества и стоимости.

Обилие отечественных производителей позволяет выбирать наиболее подходящий по тем или иным параметрам материал, сопоставлять и определять наилучший тип кирпича, получать нужную цветовую гамму и тип рабочей поверхности.

При некоторых недостатках — сложности укладки и создания дополнительной нагрузки на фундамент — керамический облицовочный кирпич может конкурировать с любым другим типом отделки по прочности, надежности и соответствию климатическим условиям. Использование этого материала сделает дом солидным и стильным особняком, долговечно и добротно отделанным в любом стиле.