Srubdoma60.ru

Сруб Дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способ сулейманова э. м. определения прокачиваемости цементного раствора с помощью консистометра

Способ сулейманова э. м. определения прокачиваемости цементного раствора с помощью консистометра

Способ сулейманова э. м. определения прокачиваемости цементного раствора с помощью консистометра. Страница 1.

(1% (111 9 4 Е 21 В 33/138 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ вания. Для этогоного раствора разкаждой пачки послдавления до эначе онажсь объем там вают на пачк я подъема т-р ий, соответс бое скважинь твенныйитут щих условиям на зуменьшают т-ру исоответствукщих у вление до ве ичный,вале ия Тампбнажные матея цементирования а, 1982, с, 122-12 улатов А.И и технолог Нед скважин. М 141-145,Инструкция по и газовых скважи 1975, с. 117-119 еплению нефтяных М,: ВНИИКРнефть(54) СПОСОБ СУЛЕЛЕНИЯ ПРОКАЧИВАЕ СТВОРА С ПОМОЩЬЮ(57) Изобретениерованию скважинточность определ ИМАНОВА Э,М. ОПРЕДЕОСТИ ЦЕМЕНТНОГО РАКОНСИСТОМЕТРАотносится к цементпозволяет повысит ия времени эагустеанные ИсходныеДиаметрной колоГлубина Изобретениеванию скважин,определения прго раствора спри выборе рецния обсадных к 4,5 мм ко с подъены и высо онн. 94 м ма цеме Плотнос го раст Темпера бине 1812 ментно 1,80, г/см уель глуности оп 60 С 46 С 30 С 17 С 4 м 4 м я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬС(53) 622.245.042 (088.8) носится,к цементироименно к способам качиваемости цементноомощью консистометраптур для цементировабретения — повышение точ еления времени загустева Применительно к условиям конкретной скважины способ осуществляют следующим образом,размещения даннои пачки в эатрубномпространстве (ЗП) скважины на периодожидания загустевания цемента. Времязагустевания определяют по Ф — ле;м — 1/075/Ч/) + 1 г/(Ч/Бг)+ 101, где с 1 — произв-сть закачки ипродавки бурового и цементного растворов; Б — площадь внутреннего сечения обсадной колонны; Б — площадькольцеого сечения ЗП скважины; Ь,длина обсадной колонны; Ьг — высотаподъема пачки цементного раствора вЗП скважины. Способ позволяет получить достоверную информацию о свойствах цементного раствора в условияхскважины,Фа кт ич е с кий циаме трскважины 279 ммНа основании общей методики расчета определяют:Объем цементного ра створа 27 м5Количество воды длязатворения цемента . 19 м5Объем продавочногобурового раствора 78 мзСуммарная производительность агрегатов 19 л/сЧисло пачек цементного раствора выбирают исходя из перемешивания раз,пичных жидкостей при движении, а так как этот процесс зависит от очень большого числа факторов то число пачек берут по минимальному и максимальному соотшению перемешивакццихся жидкостей, принятых для низковязких (как и вязкость цементного раствора) буферных жидкостей. Таким образом, для объемов цементного раствора более 150 м берут 1/9, те, 9 пачек, для объемов 30 м и менее — 1/3, т.е.Э3 пачки, для объемов 130; 110;90;70 и 50 м — 8; 6 7; 5 и 4 пачки соответственно.В данном примере делят весь объем цементного раствора на три пачки: объем первой пачки (с глубины 694 м до устья) Ч,10 м ; объем второй (с глубины 1294 м до 694 м) Ч8,5 м,; объем третьей (с глубины 1894 до 1294 м) Чз = 8,5 м.Скорости движения цементного раствора внутри обсадной колонны и в заколонном пространстве соответственно равны: и/8, = 19 дм з/с/4,02 дм0,47 м/с; 2/Б » 19 дмч/с/1,42 дм.=1,34 м/с.Таким образом подъем температуры и давления необходимо осуществлять в1следующем режиме й — (Ь /ц/Б +О 71 1+ ВИ/Б + 10) для всех. трех пачек; время 1/0,75 (1894/0,47 + 600)103 мин; интервал температур 17- 60 С; интервал давлений 0-33 Мйа.Снижение температуры и давления для первой пачки в режиме: время 1/0,75 (1 894 — в -/1,34 + 600)694232 мин; интервал температур 60- 24 С; интервал давлений 33-5 МПа.Снижение температуры и давлениядля второй пачки в режиме: время1/0,75 (1894 — 994/1,34 + 600)27 мин; интервал температур 6038 С; интервал давлений 33-1 8 МЛа, 5Снижение температуры и давлениядля третьей пачки в режиме: время1/0,75 (300/1,34 + 600) = 1 7 мин; интервап температур 60-53 С; интервал 15 20 25 30 ЗВ 40 давлений 33-29 21 Па.Время загустевания на консистометре КЦ(по данной скважине) по предлагаемому способу для трех пачек определяли следующим образом:Для первой пачки цементный раствор с окзилом закладывали в КЦи в течение 103 мин поднимали температуру от 17 до 60 С и давление от 0 до 33 Жа, Далее в течение 32 мпн сниожали температуру от. 60 до 24 С и давление от 33 до 5 ИПа. Загустевание цементного раствора (до предела 30 Пз) при 1,8% окзила (от веса сухого цемента) происходило через 135 мин. Таким образом, обьем цементного раствора 1 О м на буровой необходимо обработать 1,83 окзила. Дпя второй пачки цементный раствор с 1,67 окзилом закладывали в ЦКи в течение 103 мин поднимали температуру от 17 до 60 С и давление от 0 до 33 МПа, Далее в течение 27 мино снижали температуру от 60 до 38 С и давление от 33 до 18 МПа. Загустевание цементного раствора (до предела 30 Пз) при 1,6 Х окэила (от веса сухого цемента) происходило через 130 мин. Таким образом, объем цементного растзвора 8,5 м на буровой необходимо обработать 1,6 Е окзила,Для третьей пачки цементный раствор с 1,57. окзипом закладывали в ЦКи в течение 103 мин поднимали темпеоратуру от 17 до 60 С и давление от 0 до 33 МЛа. Далее в течении 17 мино снижали температуру от 60 до 53 С и давление от 33 до 29 ИПа, Загустевание цементного раствора (до предела 30 Пз) при 1,37, окэила (от веса сухого цемента) происходило через 120 мин. Таким образом, на буровойз объем цементного раствора 8,5 м необходимо обработать 1,3 Б окзила,Было проведено для тех же условий предлагаемого способа с известным.Рецептура тампонажного раствора одна и та же для прототипа и для предлагаемого способа — портландцеТаким образом, предлагаемый способ позволяет получить более достоверную информацию о свойствах цементного раствора в условиях скважины,Формула изобретения Составитель Е.ТынчалычевРедактор А.Лежнина Техред А.Кравчук Корректор М.Максимишинец Заказ 918/32 Тираж 514 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат патент», г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Э 14655 мент; В/и (водоцементное отношение) — 0,5 без добавок.Прототип. Испытания на консистометре КЦ. Подъем температуры и дав 5 ления: время 24 мин; интервал температур 19-5 С; интервал давлений 0- 38 МПа, далее осуществлена выдержка в течении 34 мин при этих максимальных условиях (с. = 75 С, Р — .38 ИПа) 10 до времени загустевания тампонажиого раствора. Время загустевания 58 мин.Предлагаемый способ. Испытания на консистометре КЦ. Подъем температуры и давления; время 24 мин; интер вал температур 19-75 С; интервал давлений 0-38 МПа; далее осуществлено снижение температуры и давления: время 52 мин; интервал температур 75 о26 С; интервал давлений 38-6 МПа до 20 загустевания тампонажного раствора, Время загустевания 6 мин. 30Способ опредепения прокачиваемости цементного раствора с помощью консистометра, включающий измерение времени загустевания цементного раствора при подъеме температуры и давления со скоростью ц/Б до значений, соответствующих условиям на забое скважины, и выдерживании раствора при этихусловиях до достижения им условнойвязкости 30 Пз, причем время загустевания с 257. запасом должно бытьбольше или равно величине, равнойвремени цементирования плюс 1 О мин,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности определениявремени загустевания, весь объем тампонажного раствора разбивают на пачкии для каждой пачки после подъема температуры и давления до значений, соответствующих условиям на забое скважины, осуществляют уменьшение температуры и давления до величин, соответствующих усповиям в интервале размещения данной пачки в затрубномпространстве скважины на период ОЗЦ,причем время загустевания определяютпо формуле 1 Ь Ьа(- — -+ — + 10)ф 0,75 о сУ где о — производительность закачки ипродавки бурового и цементного растворов;Б — площадь внутреннего сеченияобсадной колонны;Б — площадь кольцевого сечения2эатрубного пространства скважины;Ь, — длина обсадной колонны;Ь — высота подъема пачки цементного раствора в затрубномпространстве скважины.

Читайте так же:
Гост цемента марки 500

От чего зависит время высыхания цемента

На прочность, долговечность, соответствие заявленным характеристикам смеси влияют несколько факторов, в том числе сколько застывает цемент. Регулировать этот процесс можно двумя способами: температурой и выбором марки связующего.

Цифры в маркировке цемента означают его прочность, измеряемую в кг/см2. Чем выше это значение, тем быстрее сохнет смесь. Марку прочности указывают на упаковке. Соответственно М 200 будет сохнуть дольше чем М 400.

Немаловажным фактором для определения — сколько сохнет цементный раствор, становится температура. Оптимальным значением для этой операции является диапазон 15-25° C. При более низкой температуре время существенно увеличивается. Значения выше 30° C тоже не очень благоприятно влияют на качество застывающей смеси. Необходимо применять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контролю над происходящим процессом.

схватывание раствора

Самое быстрое и качественное затвердение бетона происходит при применении технологии, использующейся на предприятиях по выпуску ЖБИ. Сколько времени застывает цемент при формировании, например, плит перекрытия? Через 12-18 часов бетон набирает 90% от заявленной прочности. Такая скорость высыхания возможна только на специальном оборудовании, которое обеспечивает герметизацию изделия, нужную температуру, указанную марку прочности и некоторые другие условия. Точная дозировка состава, вибрационная обработка, прогрев изделия паром, исключение потерь влаги — непременные условия изготовления изделий ЖБИ.

Добиться таких показателей на строительной площадке невозможно. Поэтому точно знать сколько времени застывает цемент в обычных условия можно на упаковке продукции. Там указаны рекомендуемые пропорции, температурный режим и срок затвердевания смеси. Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, поэтому точное время может несколько отличаться даже у одинаковых марок цемента. Нужно знать основной принцип — сколько сохнет обычный цемент в стандартных условиях. 28 суток считается необходимым минимум для достижения эксплуатационных качеств смеси. Далее процесс существенно замедляется и упрочнение за последующий год составляет не более 10%.

Читайте так же:
Марка цемента для бетона в20

Основные стадии гидратации

Первая стадия гидратации цементного вяжущего – схватывание, протекающее в первые часы после затворения сухих компонентов водой. Время начала схватывания и скорость протекания этого процесса определяют следующие факторы:

  • Температура окружающей среды. Чем она выше, тем быстрее протекает процесс. При комнатной температуре он длится до трех часов, при высоких температурах, созданных в камерах пропаривания, – до 20 минут. При 0 °C схватывание может занять до 20 часов.
  • Состав вяжущего – номенклатура и соотношение минеральных компонентов, применяемые добавки. По ГОСТу 30515-2013 выделяют по скорости схватывания при стандартных условиях (+20 °C, относительная влажность – 75 %) три категории цементов: медленно схватывающиеся (начало процесса – через 2 часа после затворения), нормально схватывающиеся (начало схватывания – от 45 минут до 2 часов после затворения), быстро схватывающиеся (начало схватывания – до 45 минут после затворения цемента водой).
  • Тонкость помола – чем порошок мельче, тем быстрее происходит схватывание.

Ненадолго отложить начало схватывания позволяет перемешивание пластичного материала. В вязком продукте даже при перемешивании через определенное время начинаются необратимые процессы, которые негативно влияют на прочность отвердевшего элемента. Строители называют такое явление «свариванием бетона». Скорость схватывания и последующего твердения можно изменить введением в состав раствора или бетона пластификаторов и других добавок.

Следующий после схватывания более длительный этап – твердение цемента. Этот процесс, который обычно начинается в течение суток после начала гидратации, может протекать в течение нескольких лет. В течение первых 7 дней созданная конструкция приобретает примерно 70 % прочности. Через 28 дней после заливки раствор или смесь набирают марочную прочность. Она составляет примерно 90-95 % от максимального показателя, для достижения которого требуется несколько лет.

Читайте так же:
Добавка для быстрого высыхания цемента

Для получения качественного конечного продукта обеспечивают нормальные условия твердения цемента. Для этого необходимо:

  1. Оградить конструкцию от малейших механических воздействий, поскольку связи, созданные на начальных этапах гидратации, – непрочные. Они легко разрушаются и восстановлению не подлежат.
  2. Первые 2-3 недели для нормального протекания в гидратации создавать влажную среду и оберегать конструкцию от прямого воздействия солнечных лучей.
  3. Не допускать резких перепадов температуры. Для этого конструкцию засыпают небольшим слоем песка или опилок, укрывают утепляющими матами.

Такие меры, принятые во время твердения цемента, позволят снизить усадку конструкции, избежать появления трещин и деформаций.

Как узнать точное время затвердевания бетона?

Сроки полного отвердевания разных видов бетона варьируются в зависимости от состава. Примерное представление о продолжительности процессов твердения бетона с использованием марок цемента М200, М250, М300, М400, М500 и так далее, можно узнать из статей, графиков, специальных таблиц.

Таблица 2. Время застывания бетона на портландцементе М400, М500

Таблица 2. Время застывания бетона на портландцементе М400, М500

Для того чтобы точно узнать, сколько времени понадобится, чтобы получить расчетную прочность бетона, используются два метода:

Узнать точные данные в лаборатории производителя.

Вызвать технолога на объект для взятия проб. Для образцов используют кубические отливки со стороной 10 см, которые должны твердеть в тех же условиях, что и основная конструкция. Затем проводятся испытания разрушающими методами, которые точно показывают марочную прочность бетона и сроки его схватывания и полного отвердевания.

Советы специалистов по хранению цемента

При использовании материала, пережившего зиму, учитывается неизбежное снижение качества. Даже при соблюдении всех правил хранения, в следующем году цемент потеряет свои свойства. На практике это означает возрастание его общей доли в растворе (до 1,5 раза). То есть, при приготовлении весной бетона из портландцемента М500, купленного зимой или осенью, используются пропорции для М400 или ниже.

Читайте так же:
Можно ли смешать плиточный клей с цементом

Не рекомендуется хранить рядом бумажные мешки с цементом с разными марками прочности: в обычном состоянии они содержат неодинаковое количество влаги и отрицательно влияют друг на друга.

Неподвижно лежащий порошок затвердевает, поэтому желательно переворачивать раз в 2–3 месяца даже надежно запакованный цемент в полиэтиленовых мешках.

Проверить сохранность материала можно на ощупь. Качественный цемент не содержит комков и течет между пальцами как сухой песок. Использовать связующее для приготовления бетона по истечении его срока годности нельзя.

При сомнении в качестве портландцемента, рекомендуется сделать пробный замес бетона и оценить его крепкость и сроки застывания.

Классификация стоматологических цементов

Адгезивы делятся на несколько типов в зависимости от своего состава. Самый старинный – цинкфосфатный, который до сих пор актуален и отличается хорошими свойствами и дешевизной. Однако всё чаще в современной зубоврачебной практике применяются композитные цементы.

Стеклоиономерный

Такой тип цемента чаще всего применим для временной пломбировки, им заполняют весь зуб или место дефекта на короткий временной промежуток. В состав стеклоиономерного стоматологического цемента входят полимеры разного типа, поэтому они делятся на два вида:

  • химического отвержения;
  • светового отвержения.

В наборе присутствует жидкая фаза (полиакриловая кислота) и порошок (стеклопорошок со фтором).

Область применения и свойства стеклоиономерного порошка:

  1. В детской стоматологии для реставрации молочных зубов с целью установки постоянных пломб.
  2. Для прокладки под пломбы.
  3. Хорошая износостойкость – срок до 5 лет, возможность использования даже в области высокой жевательной нагрузки.
  4. Биосовместимость с дентином.
  5. Забота о профилактике кариеса.
  6. Отсутствие вредного воздействия на пульпу.
  7. Бережное действие.
  8. Небольшая цветовая палитра.

Стоматологический цемент стеклоиономерный

Стоматологический цемент стеклоиономерный

Цинкфосфатный

Цинкфосфатный стоматологический цемент – старейший тип адгезивного вещества, который применяется для временного пломбирования, подкладок под пломбы в целях восстановления зубов, для фиксации протезов и аппаратов. Он включает в себя оксид цинка и раствор фосфорной кислоты с ионами металлов.

  1. Высокие манипуляционные характеристики.
  2. Затвердевание в течение короткого промежутка времени.
  3. Токсичность для пульпы зуба.
Читайте так же:
Основные свойства цемента его марки

Силикатный

Как и стеклоиономерный, стоматологический силикатный цемент выпускается в виде жидкости (водный раствор фосфорной кислоты, гидрата алюминия оксида, оксида цинка) и порошка (алюмо-силикатное стекло: оксид алюминия, кремния, калия, кальция, фторида натрия). Применяется в качестве постоянного пломбировочного материала для некоторых частей зубов: фронтальной группы полостей 3, 5 классов, премолярах 2 класса.

  1. Требует использования изолирующей прокладки из-за раздражающего эффекта на пульпу.
  2. Не выдерживает большие нагрузки, является хрупким.
  3. Слабо прилипает.
  4. Изменяет объем после кристаллизации.
  5. Имеет противокариозный эффект.

Цемент стоматологический силикатный

Цемент стоматологический силикатный

Специальные добавки

Бетон сможет набрать прочность в разы быстрее, если использовать специальные добавки. Вспомогательные компоненты применяются в случае, когда время не позволяет ждать. Специальные добавки вносятся в раствор в процесс его приготовления. Таким образом, вещества как бы действуют изнутри, позволяют компонентам смеси схватываться быстрее.

Специальные добавки

В итоге действия специальных добавок бетон может затвердеть уже спустя неделю поле заливки. Правда, существует определенное условие для получения подобного результата. Процедура должна проводиться в летние месяцы, когда температура воздуха находится на высоких отметках. В случае холодного времени года рекомендуется использовать морозоустойчивые добавки. Они позволяют поддерживать в растворе положительную температуру и не дают перемерзнуть жидкости, находящейся в растворе.

действия специальных добавок

Для холодного времени года используется также такой способ, как электропрогрев. При условии положительных температур бетон с помощью такого метода может застыть уже через 3 или 8 часов. Далее он самостоятельно наберет необходимую прочность. Требуемые показатели определяются в соответствии с составленным проектом строительства.

электропрогрев

Стоит отметить, что значение прочности может различаться, что зависит от используемых материалов. К примеру, если сооружать здание из легких материалов, в наивысшей прочности фундамента отсутствует необходимость. В случае использования кирпича для возведения стен, прочностные характеристики бетона для основания повышаются. Необходимо помнить, что прочность является самым главным показателем для бетонной смеси.

выждать 28 дней

Итак, процесс затвердевания происходит в первые часы, когда соединяются цемент и вода. Время высыхания бетона тесно связано с различными факторами. К таковым можно отнести влажность, температуру, состав раствора. При точном соблюдении всех условий, необходимых для набора прочности смеси бетонная конструкция получится надежной. В идеале стоит выждать 28 дней, после чего продолжить строительство.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector