Соломобетон или арболит из соломы и цемента: производство своими руками и применение

Соломобетон или арболит из соломы и цемента: производство своими руками и применение

Все что нужно – знать точный состав арболита, пропорции для смешивания смеси и технологию его приготовления. Давайте рассмотрим все детальней.

Характеристики и свойства

Физико-технические характеристики, условия эксплуатации, параметры, правила применения опилкобетонных блоков контролирует ГОСТ 6133–99. Этот материал относится к категории легких бетонов, из него можно возвести не только дом, гараж, хозпостройку, но и обустроить прочный фундамент и цоколь. Стройматериал обладает высочайшими санитарно-техническими качествами, благодаря чему его часто используют в виде основного сырья для возведения медицинских и детских учреждений.

С характеристиками опилкоблоков можно ознакомиться, изучив таблицу:

Как сделать своими руками

Изготовить арболитовые блоки совершенно несложно своими руками. Для этого не нужно использовать особое оборудование. Главное в этом деле, это четко придерживаться необходимых пропорций.

Рецепт смеси и пропорции

При изготовлении арболита важно строго придерживаться соотношениямежду всеми компонентами.

Расход каждого материала составит:

• соотношение наполнителей 80-90%;
• приблизительный объем цемента в общей смеси – 10-15%;
• объем воды – 60-70%;
• химические составляющие – 2-4%.

Чтобы получить 1 м3 материала, необходимо использовать следующие пропорции: 300 г наполнителей и 400 л воды. При обработке наполнителей применяют известковый раствор.

На видео – как сделать арболитовые блоки своими руками:

Для его приготовления необходимо воспользоваться следующей пропорцией:

• известь – 2,5 кг
• ,вода – 200-300 л на 1 м3 древесной щепы.

Для ускорения процесса затвердевания смеси и улучшения ее свойств применяют указанные выше химические компоненты. Для производства 1 м3 арболита уйдет до 10 кг химических компонентов. Если четко соблюдать пропорции, то состав смеси получается классическим. При смене пропорций вы рискуете получить некачественный строительный продукт.

Как залить блоки

Перед тем как переходить к заливке подготовленного материала, нужно позаботиться про оснащение:

• емкость для замешивания смеси или бетономешалку;
• формы съемного типа;
• лопату;
• сито;
• поддон из металла.

Что касается форм для заливки материала, то их можно сделать своими руками или купить готовый вариант в строительном магазине. Если вы решили выбрать первый способ, то тогда нужно взять доски толщиной до 2 с. Скрепить их по необходимым размерам. С наружной стороны оббить их пленкой.

На видео – дом из арболитовых блоков своими руками:

Процесс заливки сводится к соблюдению следующих действий:

1. Очищенный наполнитель отправить в воду. Добавлять жидкое стекло и все перемешать. Для этих целей можно использовать бетономешалку или миксер.
2. Для приготовления смеси необходимо взять наполнитель, песок и цемент в пропорции 6:2:1. Во время замешивания не стоит сразу вес компоненты помещать в бетономешалку. Это приведет к образованию комочков, что в итоге снизит качество готового материала.
3. Подготовить формы. Их внутреннюю сторону обработать известковым молоком. Чтобы смесь не прилипала к стенкам, можно отделать их линолеумом.
4. Залить приготовленную смесь в форме. Чтобы отсутствовали пузырьки воздуха, стоит после заполнения всю массу взбалтывать, а стенки простукивать.
5. Для уплотнения смеси применять трамбовку или вибропресс. Ждать 1 сутки.

На видео – станок для производства арболитовых блоков своими руками:

Формы установить в темное место, накрыть пленкой и ждать примерно 21 день. Держать форму на воздухе при показателях температуры не менее 15 градусов. Если вы впервые занимаетесь изготовлением арболитовых блоков, то первая партия должна быть небольшой. Таким образом, вы сможет оценить качество и правильность пропорций используемых компонентов.

Так же будет интересно узнать о том, что лучше газоблок или пеноблок, поможет понять видео из статьи.

А вот что дешевле пеноблок или газоблок и что всё таки лучше использовать, очень подробно рассказывается в данной статье.

Так же будет важно узнать о том, какие размеры бетонных стеновых блоков существуют и как правильно их подобрать. Для этого стоит перейти по ссылке.

А вот какие существуют плюсы и минусы бани из шлакоблока, рассказывается в данном видео.

Арболитовые блоки – это широкоприменяемый строительный материал при взведении домов различного назначения. Изготовить блоки можно самостоятельно, если знать состав материала и пропорции всех компонентов. При четком соблюдении всех правил и рекомендаций можно получить качественные и прочнее арболитовые блоки, ни чем не хуже от тех, которые изготовлены промышленным путем.

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси

Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.

Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:

• Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.

• Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.

• Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.

Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:

• Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.

• Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.

К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.

Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.

Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:

Физические характеристики арболита

Плотность данного материала является его наиболее значимым свойством с позиции применения в строительстве. Деревобетон выпускается двух типов в зависимости от назначения – теплоизоляционный и конструкционный.

Арболитовая теплоизоляция. В этой роли используются изделия, плотность которых менее 500 кг/м 3 . Они могут быть применены в качестве утеплителя на объектах, где несущие функции выполняют иные конструкционные элементы, в т.ч. для теплоизоляции фасадов.

Деревобетонные конструкционные блоки. Их плотность обычно находится в диапазоне 550-700 кг/м 3 , хотя некоторые производители выпускают материалы с большей плотностью – до 850 кг/м 3 . Поскольку этот параметр достигается за счет повышенного содержания цементной составляющей, теплоизоляционные характеристики легких блоков выше, чем у тяжелых и более плотных. Для замера плотности необходимо полностью высушить арболитный блок.

Допускается построение стен из литого арболита – их плотность будет примерно равна 300 кг/м 3 . Отмечается, что несущие характеристики литых деревобетонных стен равны возможностям каменных стеновых конструкций, чья плотность соответствует 550 кг/м 3 .

Теплопроводность арболита. Согласно ГОСТ, оптимальный слой арболитно-теплоизоляционной отделки в умеренном климате равен 380 мм. Практика строительства показывает, что достаточную теплоизоляцию в жилом домостроении обеспечивают блоки меньшей толщины – достаточно изделий с габаритами 500х300х200 мм, при однорядной кладке. Если следом выполнить двухстороннюю отделку стен (с внешней и внутренней стороны), то помещение будет качественно теплоизолировано. Для этого применяются штукатурные смеси с перлитовым наполнителем – их наносят на деревобетонную стену 15-20 мм слоем. Для утепления отдельно стоящих помещений, отапливаемых периодически (например, бани), кладка арболитовых блоков ведется на ребро.

Реакция на влагу. Теплоизоляционные блоки обладают более высоким поглощением влаги – 85%, конструкционные чуть меньше – 75%. Вода не накапливается внутри арболита, т.к. их смачиваемость низкая – жидкость вытекает насквозь. По этой причине важна фасадная отделка стен из арболита, выполняемая штукатурными растворами или навесными защитными системами класса «вентилируемый фасад».

Паропроницаемость. Для деревобетона она примерно равна 35% — этот материал хорошо пропускает воздух, поддерживая приемлемую влажность воздуха в помещениях. Т.е. на таких стенах не появится плесенный грибок.

Минусовые температуры. Причиной разрушения конструкционных и отделочных материалов в условиях низких температур является влага, накопившаяся в их порах – она замерзает и расширяется. Соответственно, высокое влагопоглощение материала означает, что его морозоустойчивость низкая. Арболит имеет низкую сорбционную влажность, поэтому он стоек к замерзанию – стены из этого материала, даже не будучи защищенными от проникновения влаги, способны исправно служить более 7 лет.

Усадка деревобетонных блоков. Ее процессы по большей части завершаются на стадии производства изделий. В первые месяцы после монтажа конструкций из деревобетона усадка составляет 0,4-0,8%, в основном из-за веса кровли и перекрытий. В связи с этим отделку арболитовых стен рекомендует выполнять не раньше, чем через 4 месяца после построения основных конструкций здания.

Звукоизоляция. По эффективности шумоподавления блоки из арболита превосходят кирпич и обычную древесину. В диапазоне частот звука от 135 до 2000 Гц коэффициент поглощения шума у них будет примерно 0,17-0,6, что очень хорошо для конструкционно-строительных материалов.

Какие опилки считаются оптимальными для изготовления

Из-за проблемного контакта сахаров с цементом для изготовления опилкобетонных блоков древесное сырье выбирают с минимальным содержанием агрессивных веществ. К ним относятся ель, сосна, береза и тополь. Здесь прочностные показатели рассматриваются не в первую очередь. Например, лиственница с высокой плотностью по главному критерию находится в конце списка пригодного сырья.

Перед добавлением в рабочую смесь опилки промывают в чистой воде. Достаточно двух процедур, чтобы снизить содержание сахаров.

Рассматривая вопрос размера опилок можно использовать отходы как от ленточной, так и от дисковой пилорамы. Здесь фракция незначительно отличается. А вот стружка в производстве строительных блоков недопустима. Она слишком крупная.

Виды древесно-цементных материалов

В зависимости от плотности готовых изделий различают два типа блоков. С удельной массой куба в пределах 400-800 кг материал отличается повышенной теплоизоляцией. Его используют для утепления стен. Конструкционный вариант обладает повышенной несущей способностью за счет плотности до 1,2 т/куб. м.

Блоки из опилок также можно изготовить с использованием гипса. На производство будет уходить в 5 раз меньше времени. Для замедления процесса затвердевания основы в состав добавляют моющее средство. Так как связующий компонент не устойчив к влаге, полученные формы применимы для возведения перегородок внутри жилой части дома. Чтобы изготовить гипсовый опилкобетон, пропорции соблюдают по аналогии с условиями для цементного.

Заключение

Правильный выбор смеси для кладки конструкций из арболита создает комфортные условия в помещении. В нем всегда будет тепло, а посторонние шумы не будут отвлекать от отдыха или повседневных дел. При возведении внутренних перегородок следует отдавать предпочтение готовым смесям для пористых бетонов, а в строительстве внешних стен – составам на основе перлита.

Блоки из арболита, надежно скрепленные клеевым раствором, обеспечат максимальную долговечность объекту недвижимости.