Шамотный кирпич огнеупорный

Пожароустойчивый шамотный кирпич: из чего делают этот строительный материал? В состав входят компоненты, количество которых зависит от сорта изделия:

• Шамот – мелкоизмельченная огнеупорная глина, прошедшая процедуру предварительного обжига;
• Графит;
• Кокс;
• Кварц крупномолотый;
• Оксид алюминия.

Ингредиенты смешивают и отправляют в печь с высокой температурой для «спекания», во время которого образуются крепкие связи между компонентами. Оксид алюминия определяет пористость кирпича, его устойчивость в агрессивным воздействиям влажности, химических веществ, стойкость к высоким температурам.

Изделия формуют разными способами:

• Литье из шликера;
• Пластичный и полусухой метод;
• Термопластичное прессование;
• Горячее прессование;
• Плавление.

Технология производства

Шамотный огнеупорный кирпич производится путём воздействия высоких температур на смесь, основным компонентом которой является размолотая обожжённая огнеупорная глина (шамот), а также смесь порошков графита и кокса с добавлением крупномолотого кварца. Добавка оксида алюминия Al2O3 в состав смеси влияет на огнеупорность, стойкость к агрессивным средам, пористость, уровень теплопроводности шамотных изделий.

Технология производства шамотного кирпича подразумевает формовку и обжиг сырьевой смеси при строго контролируемом высоком температурном режиме в течение определённого времени. Слишком рано прерванный обжиг шамотных кирпичей может стать причиной их недостаточных прочностных качеств, а передержанные в печи изделия приобретают стекловидную структуру поверхности, что приводит к их отбраковке.

Размеры огнеупорного шамотного блока

Ассортимент продукции на рынке широк. Размеры шамотного кирпича и его форма могут быть самыми разнообразными. Но чаще всего это обычные прямоугольники длиной 23 см. Их ширина — 11,3 см, Высота — 6,5 см. Это оптимальный размер. Но для некоторых целей выпускаются и другие формы изделий (рис. 1). Вместе с формой меняется и вес каждой единицы материала. По ГОСТу вес одного кирпича должен быть 3,7 кг. Но в продаже можно встретить изделия весом от 2,8 до 4,5 кг. При покупке стоит обратить на это свое внимание. Ведь у более легкого изделия выше коэффициент его теплопроводности. То есть, он будет нагреваться и остывать за более короткий промежуток времени.

Огнеупорный кирпич из глины по форме бывает:

• прямой (прямоугольный);
• клиновой шамотный;
• арочный;
• трапецеидальный.

Такие формы дают возможность возводить конструкции различной формы и назначения.

По степени пористости виды шамотного материала таковы:

• особо плотный огнеупорный кирпич с пористостью менее 3%;
• высокоплотный кирпич с пористостью от 3 до 10%;
• плотный, его пористость составляет от 10 до 16%;
• уплотненный, этот материал имеет от 16 до 20% плотности;
• среднеплотный, имеющий пористость от 20 до 30%;
• повышеннопористый — его пористость от 30 до 45%;
• шамотный легковесный материал с пористостью 45-85%;
• ультралегковесный — более 85%.

Работающие на крупных заводах специалисты постоянно разрабатывают новые изделия, улучшая старые и добавляя в формовочные смеси различные новые компоненты. В результате на свет появляются новые марки этого продукта, имеющие свою форму и вес кирпича.

Маркировка и размеры шамотных кирпичей

Марки шамотного кирпича определяют прочность, плотность, и косвенно пористость. Разброс плотностей шамота невысок (1700-1900 кг/м3) и зависит как от сырья, получаемого из определенного месторождения, так и от температур обжига. В соответствии с ГОСТ выпускают плотные блоки с пористостью не больше 3%, и пористые до ультрапористых, с объемом пустот до 80-85%. Вес одного шамотного блока соответственно от 2 до 6 кг.

Маркируются шамотные изделия по ГОСТ8691-73. Признак соответствия ГОСТ, а не техническим условиям (ТУ) – вторая буква русского алфавита после маркировки Ш.

Типоразмеры шамотных блоков дают возможность выкладывать различные арки, эллиптические своды отделов топок, выполнять футеровки по плоскостям криволинейной геометрии под камеры сгорания. Стандарт прямоугольного блока 230*114*65 мм, при широкой линейке размерного ряда. Имеется стандарт на полуторные, клиновидные, торцовые, ребровые и пирамидальные блоки.

Кладка шамотных кирпичей

Необходимо замочить огнеупорную глину в воде на срок до трех суток. Вода должна полностью покрыть материал, при этом ее следует помешивать хотя бы раз в десять часов.

После этой процедуры глину нужно пропустить через сито с диаметром ячеек 3×3 мм. Затем нужно подмешать песок, что также прошел процедуру просевки. Пропорции глины и песка в идеале должны быть следующими: 1:2, то есть, — одна часть глины к двум частям песка.

Эти два компонента следует тщательно перемешать, после чего — добавить воду, при этом — постоянно перемешивая состав. Вода добавляется до тех пор, пока состав не будет похож на густой майонез по консистенции. Для увеличения прочности желательно добавить соль — 150 г на ведро (10 л), цемент (не более одного мастерка) марки не ниже 150. Также можно подмешать и жидкого стекла в количестве не более 3% от общей массы.

Процесс кладки не подразумевает ничего специфичного. Просто кирпичи укладываются на раствор в перевязку. При этом в процессе сооружения кладки — необходимо контролировать ее ровность. Сначала кирпичи необходимо смочить. Затем — нанести раствор тонким слоем, как бы грунтуя поверхность. Это необходимо, чтобы раствор проник в структуру огнеупорного кирпича. При чем, наносить раствор следует как на тот кирпич, который будет уложен, так и на то место, куда он будет помещен. А уже после этого «грунтования», — нужно нанести основной слой раствора — и, наконец — уложить кирпич и пристучать его молотком сверху, да так, чтобы из щели вышли излишки скрепляющего раствора. После завершения работы кладку следует протереть влажной тряпкой, чтобы очистить от загрязнения раствором.

1. Не более 1 мм.
2. 2 мм.
3. 3 мм.
4. 4 мм и более.

Сколько стоит шамотный кирпич? Цена в среднем может варьироваться от 20 ₽ до 40 ₽ или 5–20 ₴. Во всяком случае, такие цены были в 2017 году. Но при желании можно найти дешевле иди дороже. При закупке партии примите во внимание факт, что по-настоящему качественная продукция слишком дешево стоить не может. А, как правило, этого стройматериала требуется не так много, чтобы существенно сэкономить. Потому не покупайте подозрительно дешевые стройматериалы. И это касается не только кирпичей, но и других строительных материалов.

Рекомендуем прочитать:

Особенности шамотного огнеупорного кирпича

Чтобы подробнее рассмотреть продукт, нужно рассмотреть производство и состав шамотного кирпича, от которых зависят характеристики готового стройматериала.

Общие сведения

Кирпич из шамотной глины является одним из представителей огнеупорных камней, которые широко распространены в частном и промышленном строительстве. Изделие имеет характерный ему песочный цвет с зернистой структурой.

Шамотный огнеупорный кирпич изготавливается из измельченной шамотной глины, оксидов алюминия, порошков графита и кокса, смешанных с крупномолотым кварцем.

При производстве компоненты смешиваются, формуются и подвергаются обжигу при очень высокой температуре. Изготовление строго контролируется по времени и температуре.

Если изделие проведет в печи недостаточное количество времени, то оно не приобретет нужную прочность.

Распознать нарушение требований изготовления легко даже визуально – кирпич будет иметь более светлый тон, нежели блок, процесс изготовления которого строго регламентирует ГОСТ.

В свою очередь, если изделие проведет в печи больше времени, чем требуется, то, скорее всего, оно покроется стекловидным слоем и утратит некоторые технические свойства.

Большое количество подвидов материала вызвало необходимость в его маркировке. Размеры огнеупорного кирпича, параметры огнеупорности и то, сколько весит блок, указывается в специальной таблице.

В процессе укладки может возникнуть проблема, чем резать такой блок. Прошедшие этот процесс мастера в первую очередь рекомендуют обильно смачивать кирпич водой.

При этом используется циркулярная пила с алмазным диском. Лучше сразу запастись несколькими дисками.

В процессе рекомендуется чаще давать остывать диску и смачивать блок водой. Такие манипуляции позволят быстрее и проще распилить изделие.

Плюсы и минусы продукта

Шамотный кирпич, как и любой строительный материал, выбирается для строительства по определяющим его положительным и отрицательным свойствам.

• высокая прочность и надежность материала;
• отличный коэффициент теплопроводности шамотного кирпича;
• повышенная огнестойкость;
• высокое сопротивление к различным неблагоприятным воздействиям окружающей среды;
• гарантированная долговечность изделия без деформаций при грамотном монтаже;
• повышенная теплоемкость;
• разнообразие геометрии блоков;
• при работе не выделяет токсичных соединений;
• ровная поверхность приятного цвета позволяет использовать готовую кладку без основательной внешней отделки.

При всех плюсах данного продукта необходимо указать и его негативные характеристики, которые могут повлиять на ваш выбор:

• высокий стандарт прочности препятствует быстрому делению блоков на части. При проектировании отопительного устройства лучше заранее определиться с размерами цельных огнеупорных блоков;
• достаточно высокий ценник на товар;
• при установке блоков используется специальный связующий раствор;
• кладка шамотного кирпича должна выполняться опытными специалистами.

В России выпуск огнеупорных блоков регламентируют ГОСТ 390-96 и ГОСТ 8691-73. Эти стандарты помогают исключить наличие на рынке продукции низкого качества и наличие в составе вредных химических элементов.

Заключение

Возведение качественной банной печи требует применения соответствующих материалов определенной номенклатуры. В условиях современных реалий для сооружения горячих частей печки в большей степени подходит шамотный кирпич и шамотные плиты определенных марок. В то же время следует учитывать, что качественную кладку возможно получить только при формировании хорошего термошва, толщина которого в определенных условиях может составлять 1,5 мм.

Связка кирпича в кладке осуществляется с помощью такого специфического материала, как огнеупорная смесь для печей. Ее можно приобрести, как в торговой сети, так и приготовить самостоятельно. Однозначно нужно сказать, что хорошее ядро конструкции можно получить, только грамотно подобранным огнеупором, с соблюдением всех необходимых технологических требований по его кладке.