Заводские и самодельные приспособления для кладки кирпича

Заводские и самодельные приспособления для кладки кирпича

Это простое приспособление для кладки кирпича – «BRICKY» в 2011 году получило вознаграждение Оскара Де Л’Инвентиона как лучшее строительное изобретение.
Конечно, для больших объёмов инструмент не подходит, но для чистой, неспешной и аккуратной работы и для начинающего каменщика – хорошая вещь. Думаю, что для большинства участников нашего канала не составит большого труда сделать этот инструмент своими руками.

Средства измерения и контроля за каменными работами

Средства измерения и контроля за качеством выполнения каменных работ служат следующие инструменты и приспособления:

• Отвес стальной строительный 400г (600г) типа О-600 или О-1000 — применяются для провешивания стен, выверки правильности установки конструкций и проверки их вертикальности (рис.13);

• Рейка с отвесом (правило контрольное) — предназначается для выверки и исправления маячных полос, нанесённых на стены (рис.14);

• Рулетка желобчатая РЖ-2 (2-х метровая) или складной металлический метр;
• Рулетка в закрытом корпусе РЗ-20 (20-ти метровая);
• Уровень гибкий (водяной) — применяется для вынесения отметок и замера разности уровней различных поверхностей элементов строительных конструкций при монтаже сборных железобетонных и стальных конструкций и при выполнении облицовки фасадов (рис.15);

• Уровень строительный УС6 — применяется для проверки правильности и точности установки строительных конструкций при их монтаже и устройстве (рис.16);

• ПравИло дюралюминиевое — применяется для проверки горизонтальности поверхности кладки, правильности установки маяков при выполнении кладки;
• ПорядОвка промежуточная — предназначается для определения ширины захватки, разметки маяков (реперных, промежуточных, фризовых) и размещения кирпичей в ряду при выполнении кладки (рис.17);

1. Порядовка угловая — тоже, что и промежуточная — применяется при выполнении угловой кладки стен;
2. Маяк причальный — предназначается для фиксации толщины шва кладки;
3. Шаблондля разметки оконных и дверных проёмов;
4. Шаблон для разметки и проверки углов стен и перегородок;
5. Скоба причальная П-образная — для закрепления в кладке причального шнура;
6. Шнур причальный (70м);
7. Тара для раствора.

Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.

• Прочность – М150-400.
• Морозостойкость – F150-250.
• Водопоглощение – 6-8 %.

Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.

Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.

Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.

Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.

Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур. Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена. Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.

Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.

Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:

• массу – стандартный кирпич 1НФ весит около 4 кг;
• высокую теплопроводность – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
• выгорание – с течением времени яркие цвета могут потускнеть;
• низкую паропроницаемость – из-за высокой плотности;
• слабую адгезию с раствором – в процессе кладки;
• высокую стоимость – особенно импортные образцы.

Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.

Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.

Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.

Как вы знаете, все органическое имеет свойство разлагаться, и органические пигменты — не исключение. Неорганические пигменты не выцветают, но стоят дороже и красят немного хуже. Теперь смотрим, если у вас в кирпиче известняк (чистый, без шлаков) и неорганический пигмент, то кирпич не выцветет. Но стоить это будет несколько дороже.

Однако есть способ предотвратить выгорание.

Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента. Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды. Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.

То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.

Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».

Есть на форуме и точный рецепт раствора.

Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:

• евроцемент – М400;
• песок мелкой зернистости;
• клей плиточный (немного, на мешалку два мастерка);
• пластификатор;
• жидкое мыло;
• технический углерод.

Учитывая, что рецепт «бородатый», возможно сегодня имеет смысл использовать готовую кладочную смесь, но не забывать о «плывучести».

Зато после схватывания прочность сцепления с раствором у гиперпресса выше, чем у керамики или силиката. Испытания провели в 1996 году, гиперпрессованный кирпич брали известняковый, а у известняка и цемента химическое сродство элементов, поэтому и сцепка сильнее (2,53 кг/см² или на 78 % больше, чем с керамикой).

Зато у любителей сэкономить на сырье или оборудовании кирпич в кладке сильно трескается, выгорает за несколько лет, да и влагу впитывает на ура. А обвинения потом звучат не в адрес бракоделов, а в адрес материала, как такового. Возможно, поэтому на форуме не так много реальных примеров, но прецеденты есть.

У меня дом обложен гиперпрессованным кирпичом, коробку начал возводить в 2006 году – кирпич стоит уже 10 лет. Кирпич местного производства, брал неокрашенный красителями – цвет желтый (с легким зеленоватым оттенком), но неоднородный. Кладка похожа на кладку из натурального камня – это по цвету. Форма, конечно, «кирпичная» – отличная геометрия. Смотрится очень хорошо, все прохожие головы откручивают, когда мимо ходят. Из колотого (рваного) кирпича сложил столбы для забора. Очень стойкий, обрезки кирпича лежат под открытым небом все 10 лет – стал только прочнее. У меня были проблемы – тонкие трещинки. Так и не понял, были это проблемы кирпича или осадка. Сейчас новые трещины не появляются, старые не увеличиваются. Для себя решил, что это осадка дома. Использовал бы такой кирпич сейчас? Однозначно, да.

Справедливости ради надо отметить, что и недовольных на форуме хватает. Однако по большей части слабая распространенность этого материала объясняется не столько его техническими недостатками, сколько высокой стоимостью.

Еще один относительно новый и противоречивый строительный материал – кирпич лего. Также неоднозначно воспринимают и теплоблок, а его еще можно и самостоятельно делать. В видео – о выставке отечественных строительных материалов.

Изготавливаем приспособление для кладки кирпича

Шаблон делаем под определенный размер кирпича – одинарного или двойного. Для отделочного кирпича понадобится другой шаблон. Конструкция состоит из:

• рамки с параллельными стенками, расстояние между которыми равняется толщине стены;
• ручки для транспортировки;
• поперечников.

Простейшим вариантом шаблона является ящик пластмассовый, соответствующих размеров. Обрезаем его стенки на нужную высоту, отрезаем днище и получаем рамку. За счет выступающих планок крепим ее на стену. Применение данного шаблона исключает неровную кладку и перекашивание стенки.

Можно сделать разъемную конструкцию с регулируемыми размерами. Для этого в деревянных планках сверлим отверстие, вставляем металлические направляющие. Ширина кондуктора регулируется гайками-барашками.

Приспособление делаем под толщину шва 10 мм, это подходит для кладки в один и полтора кирпича. Для отделочного кирпичного слоя делаем другой шаблон. Деревянные элементы рамки покрываем износостойким лаком. После каждого использования инструмент очищаем от остатков раствора.

Особенности конструкции

Вальцы (их еще называют листогибочным станком) позволяют осуществлять контролируемую пластическую деформацию листов, изготовленных из металла. Работающее по принципу проката, такое устройство оснащается несколькими валами, которые при прохождении между ними металлической листовой заготовки или труб изменяют их конфигурацию. Серийные модели такого листогибочного оборудования и самодельные вальцы работают по одному принципу и, соответственно, имеют схожую конструкцию. Рассмотрим основные элементы станка.

Устройство трехвалковых вальцов ручного типа

Это несущий элемент, обеспечивающий устойчивость вальцов, а также правильное взаимное положение всех их составных частей.

Две вертикальные опорные стойки

В их подшипниковых узлах и устанавливаются валы, которых может быть всего два (двухвалковый станок), три (трехвалковый) и даже четыре. В конструкции большинства вальцов, оснащенных тремя рабочими органами, два нижних валка могут изменять свое положение только в горизонтальной плоскости, а третий – упорный, расположенный сверху, – еще и регулируется по высоте. Кроме того, верхний валок для снятия готовой детали оснащается механизмом быстрого опрокидывания.

Механизм подъема верхнего прижимного вала

В процессе выполнения обработки листовой заготовки валки должны совершать вращение, для чего любой вальцовочный станок оснащается приводным механизмом, который может быть цепным или зубчатым. Схема работы таких вальцов такова, что во вращение приводятся только нижние валки, а верхний, плотно прижимаясь к поверхности обрабатываемой заготовки, вращается под действием сил трения.

Схема работы валков

Это наиболее простые вальцы, которые чаще всего и изготавливают своими руками. Для приведения в действие таких устройств могут использоваться цепные и зубчатые передачи, параметры которых следует подбирать в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Вальцы ручные с учетом того, что для работы на них требуется прикладывать значительные физические усилия, используется преимущественно для обработки небольших заготовок.

С электрическим приводом

Такие вальцы по уровню своей производительности относятся к средней категории. Вальцы трехвалковые с электрическим приводом за счет достаточно высокой мощности приводного механизма позволяют выполнять обработку заготовок значительных размеров.

Электромеханические вальцы часто являются модификацией ручного станка, к которому добавили двигатель и пульт управления

Это наиболее мощное из всего представленного на современном рынке вальцовочного оборудования. За счет того, что гидравлический привод, которым оснащены такие вальцы, позволяет их рабочим органам воздействовать на заготовку с большим усилием, на таком устройстве можно эффективно обрабатывать металлические листы даже очень значительной толщины.

Среди промышленных гидравлических вальцов есть даже такие гиганты

На качество выполняемой на вальцах обработки в первую очередь оказывают влияние характеристики валков. Поскольку валки испытывают в процессе работы значительные механические нагрузки, для их изготовления используют высокопрочную инструментальную сталь. Кроме механического воздействия, при обработке листовых заготовок значительной толщины, которые предварительно нагревают для придания им большей пластичности, валки испытывают еще и термическое воздействие. Следует отметить, что такое воздействие, которое может быть очень значительным, достаточно негативно отражается на эксплуатационных характеристиках валков.

Что это такое и для чего применяют

Долговечность любой постройки зависит от самых разных факторов, но первым «врагом» можно назвать атмосферные явления. Речь идет в большей степени именно о влаге, капли которой проникают в пористую структуру материала, при наступлении холодов замерзают, расширяясь в размерах, и постепенно разламывают его. Из года в год процесс циклично повторяется и в итоге даже самые прочные изделия лопаются, отслаиваются и разрушаются. Это касается как монолитных конструкций, так и кирпичей, чья структура слишком пористая, чтобы пренебречь фактором защиты.

Так кирпич постепенно разрушается от влажности — процесс долгий, но необратимый

Строители для этих целей используют 2 способа:

• гидроизоляция;
• гидрофобизация.

Несмотря на созвучность и общую цель, эти способы отличаются друг от друга. Гидроизоляция – покрытие основы паро- и водонепроницаемым материалом (минеральная вата, пенопласт и т.д.) либо покрытие вязким раствором, полностью блокирующим попадание воды в поры.

Гидрофобизация — резкое принудительное снижение способности изделий, предметов и материалов впитывать влагу при сохранении воздухо-, газо- и паропроницаемости.

Гидрофобный раствор, которым покрывают поверхности, не является в чистом виде водоотталкивающим, поскольку капли воды не отталкиваются а, наоборот, слабо притягиваются и стекают вниз, при этом молекулы раствора прочно удерживаются на поверхности.

Гидрофобизация: до и после

В основе таких растворов соли жирных кислот, молекулы меди, алюминия и циркония, ПАВы, алкилсиликонаты калия, соединения кремния и фтора и т.д. Все это в комплексе обеспечивает тончайшее покрытие, защищающее от намокания.

Как часто необходимо проводить обработку

Гидрофобный раствор для силикатного кирпича или любого другого, выпускается в виде жидкой смеси. Производить обработку построения следует один раз в 10 лет. Этого будет вполне достаточно, чтобы поверхность сохранила изначальный внешний вид. Также пропитка защитит структуру камня от появления грибковых образований и высолов, улучшив эксплуатационные свойства стройматериала.

Влагоустойчивая смесь функционирует по принципу лака, однако применять ее можно как для обработки древесного материала, так и для бетонных блоков, керамики, камня.

ВИДЕО: Какой способ лучше защищает – герметизация, гидрофобизация или гидроизоляция

Преимущества водоотталкивающих растворов

Пользователи оставляют на различных форумах множественные положительные отзывы. Гидрофобизатор для кирпича используется в процессе внутренних работ в помещении, а изделие, в состав которого входит органический растворитель, предназначается для обработки фасадов.

Вне зависимости от составляющих компонентов, жидкость не имеет каких-либо характерных запахов, оттенков, но при всем этом обладает высокой степенью отталкивания влаги. Смесь, после нанесения, впитывается в структуру стройматериала на глубину 20мм, где создает защитную оболочку. Слой не позволяет атмосферным осадкам, конденсату и другого рода влажности, впитываться в стройматериал. При попадании дождя на обработанную кладку он просто скатывается, не задерживаясь на ее поверхности.

Капли воды притягиваются и собираются в более крупные фрагменты, которые просто скатываются с поверхности

Обработка кирпича раствором не дает дому частично потемнеть, что защищает его от ухудшения внешних параметров с течением времени. Окружающие факторы с годами поражают структуру строительного изделия, занося в поры пыль и влагу. Это значительно меняет технические особенности самого здания, цвет стен и общий вид фасада.

Гидрофобизацию можно проводить непосредственно на древесных элементах. Метод не только послужит препятствием перед потемнением дерева, но и противодействует гниению.

Также водоотталкивающая жидкость предназначается для обработки участков блока с открытой стальной арматурой, поскольку не провоцирует возникновение коррозии.

Метод обработки кирпича гидрофобизатором выделяется хорошей атмосферной устойчивостью, он препятствует деформации стройматериалов. При всем этом, компонент не теряет своих эксплуатационных свойств при повышенной температуре.

Лучшие гидрофобизаторы для кирпича по отзывам строителей

Специализированные магазины предоставляют широкий сортамент разнообразных смесей, предназначенных для защиты сооружений от проникновения влаги. Поэтому купить жидкость можно как из бюджетной категории, так и из дорогостоящей.

Чтобы определиться, какой лучше приобрести материал, следует изучить его основные подразделения, которые отличаются составом и эксплуатационными особенностями.

Силоксил

Производится на основе отечественных разработок. Защитный слой создается благодаря кремнийорганическому соединению. Основным компонентом средства является вода, остальные составляющие не имеют запаха и цвета. Состав не содержит растворительных веществ, не токсичен и огнестойкий. Обработка смесью осуществляется при помощи механического распылителя, валика или большой кисти.

Силоксил. Цена — 100 рублей за литр + стоимость тары

Аквасил

Современная серия средства, изготовленного на основе силиконового элемента, соды и воды. Данная модификация отличается экологичностью, огнеупорной функцией, технологичностью и безопасностью. Используется для отделки бетонного сооружения, керамических блоков, дерева.

Аквасил. Цена — 450 рублей

Гидрощит-Супер

Применяется в среде, где присутствует регулярная повышенная влажность. Состав включает антисептические добавки противодействующие грибку. При нанесении хорошо распределяется по поверхности и пластифицируется.

Гидрощит-Супер. Цена — 1600 рублей

Neomid

Универсальная смесь защитного предназначения наносится практически на все виды строительных материалов. Требует регулярного обновления через каждые 10 лет. Используется для внутренних работ и отделки фасада. Обладает небольшим расходом, на 1 кв.м потребуется всего 1 л средства.

Ceresit

Изделие германского производителя обладает свойством глубокого проникновения до 5 мм, что позволяет заделать микротрещины в самой кладке. При нанесении на слой грунтовки расход не превысит 400 гр. на 1 кв.м.

В обработке могут возникнуть сложности, так как раствор полностью прозрачный — старайтесь не пропускать даже небольших участков

Из недостатков обработки кирпича гидрофобизатором следует выделить прозрачность эмульсии. С одной стороны это преимущество, но когда дело касается обработки поверхности, то возникают трудности, при кратковременной остановке можно ошибиться с областью, где уже наносилась смесь.

Технология применения силиконовых растворов

Существует несколько техник нанесения состава.

1. Поверхностная гидрофобизация

Стандартный способ, при котором рабочая поверхность обрабатывается заранее подготовленным раствором. Это можно делать валиком, кистью или посредством распыления, на качество это не влияет. Самое главное, чтобы поверхность была покрыта полностью и не оставалось «пробелом».

Небольшие конструктивные элементы рациональнее окунать в жидкость, чтобы добиться максимального покрытия.

1. Объемная пропитка

Как правило, применяется еще на стадии изготовления строительных материалов, но также может включать этап и поверхностного нанесения уже на объекте или еще на заводе. Если речь идет о кирпичах, пено- или газобетоне, то ГФ вводится в воду, которую подмешивают к цементу и песку.

1. Принудительная обработка

Введение инъекционным способом слабоконцентрированного вещества. Этот метод, как правило, выступает в качестве дополнительного к объемной или поверхностной пропитке.

Правила применения

Для получения качественного защитного слоя необходимо следовать следующей инструкции:

• В первую очередь нужно произвести чистку обрабатываемой поверхности, устранить все скопления грязи и пыли.
• Устранить микротрещины и другие дефекты.
• Подготовить смесь, переместить в удобную емкость и перемешать, до получения однородной консистенции.
• Наносить средство следует при помощи валика или кисти до тех пор, пока поверхность не перестанет интенсивно впитывать раствор.

Временной предел процесса впитывания после обработки кирпича гидрофобизатором может варьироваться в пределах от 20 минут до 24 часов.

Обзор и сравнение моделей

CTS-200 CTS-26 L CTS-375.2 CTS-265