Srubdoma60.ru

Сруб Дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать алмазный диск для штробореза

Как выбрать алмазный диск для штробореза

Основным рабочим элементом штробореза является алмазный диск. При правильном выборе он способен быстро, точно и без нарушения структуры обрабатываемого материала произвести в нем рез необходимой глубины и протяженности. Производители ручного электроинструмента и расходных деталей к нему предлагают огромный ассортимент дисков, различающихся между собой целевым назначением, геометрическими размерами, формой режущих кромок, составом основания и напыления. Знание основных критериев подбора и особенностей маркировки – непременное условие правильного использования инструмента.

Выбор типа круга для болгарки зависит от выполняемой операции и материала, на котором она будет осуществляться.

Резка с помощью таких насадок может выполняться сухим, мокрым и комбинированным способом. В маркировке указывается эта особенность, хотя многие разновидности являются универсальным инструментом, подходят для обработки нескольких типов материалов.

Состав связующего вещества может отличаться в зависимости от назначения материала, по которому производится работа.

Алмазные диски

Предлагаем отрезные диски для резки различные строительных материалов и конструкций. Имеются диски для ручных шлиф машинок, камнерезных станков, бензорезов, нарезчиков швов и стенорезных машин.

У каждого производителя в ассортименте есть инструмент различных серий: дорогой, средний и недорогой, с соответствующими цене значениями ресурса и производительности.

Отрезные диски Bosch

Все алмазные круги Bosch изготавливаются с использованием лазерной сварки. Максимальный диаметр поставляемых дисков 500 мм.

Чтобы лучше понимать отличия дисков, производитель использует следующую маркировку:
— серия Best — диски с самым большим ресурсом и максимальной производительностью резки
— серия Expert — диски с высокой производительностью резки
— серия Standart (Professional) — недорогие диски с средними показателями

  • Универсальные — для любых материалов Диаметры: 115 — 450 мм.
    Тип: сегментные и турбо.
    Для ручного электроинструмента, камнерезных станков, бензорезов и т.д.
  • По асфальту и свежему бетону Диаметры: 300 — 500 мм
    Тип: сегментные
    Для нарезчиков швов и бензорезов
  • По бетону Диаметры: 115 — 500 мм
    Тип: сегментные
    Для ручного электроинструмента, плиткорезов, камнерезных станков и бензорезов
  • По камню Диаметры: 115 — 450 мм.
    Тип: сегментные.
    Для ручного электроинструмента, камнерезных станков, бензорезов и нарезчиков швов.
  • Для абразивных материалов Диаметры: 115 — 450 мм
    Тип: сегментные
    Для ручного электроинструмента, камнерезных станков, бензорезов и швонарезчиков
  • По керамике Диаметры: 110 — 350 мм
    Тип: сплошная кромка
    Для ручного электроинструмента, плиткорезов и камнерезных станков. Диски со сплошной кромкой наилучшим образом подходят для резки плитки.
  • По мрамору Диаметры: 115 — 350 мм
    Тип: сплошные и сегментные
    Для ручного электроинструмента, плиткорезов и камнерезных станков
Читайте так же:
Как определить расход цемента по формуле

Отрезные диски Diam

  • Для «сухой» резки Алмазные отрезные диски для резки ручным электроинструментом.
    Тип «Турбо», тип «Корона»
  • Алмазные круги тип «Корона» Отрезные алмазные диски со сплошной кромкой для чистой резки мрамора и гранита на камнерезных станках.
  • Сегментные круги с лазерной сваркой

Специальные отрезные диски Husqvarna

В данном разделе представлены специальные режущие диски для кольцерезов Хускварна и резчиков серии CnB.

  • Режущие алмазные кольца Husqvarna На кольцерезах Partner и Husqvarna моделей K950 Ring / K960 Ring / K970 Ring используется специальный тип алмазных дисков. от 18 959 р.
  • Сдвоенные алмазные диски для Cut-n-Brake Специальные алмазные диски 230 мм для резчика K-3000 Cut-n-Brake и бензорезов K-650 и K-760 Cut-n-Brake.
    Поставляются комплектом по 2 шт.

Отрезные диски Адель

Профессиональный инструмент российского производства.
Широкая линейка алмазных сегментов для резки практически любого материала. Возможно изготовление алмазных дисков со специальным посадочным отверстием.

Восстановление алмазных дисков за 1 день (диаметром от 500 мм).

  • Алмазные диски ASF710 Универсальный диск с лазерной наваркой сегментов. Высокая скорость.
    Для бензорезов и нарезчиков швов.
    Ø дисков: 300-500мм от 5 299 р.
  • Алмазные диски А25 Для резки асфальта и кирпича.
    Для нарезчиков швов и бензорезов.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 300-1200мм от 8 018 р.
  • Алмазные диски ЖБ10 Для резки бетона и железобетона с средним армированием.
    Для нарезчиков швов мощностью до 10 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 300-1200мм от 10 648 р.
  • Алмазные диски ЖБ20 Диски по бетону и железобетону средней твердости.
    Для нарезчиков швов мощностью до 10 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 300-1200мм от 9 862 р.
  • Алмазные диски ЖБ30 Диски по свежему бетону и железобетону.
    Для нарезчиков швов мощностью от 10 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 300-1200мм от 9 370 р.
  • Алмазные диски WSF700 Диски по бетону и железобетону средней твердости.
    Для стенорезных машин мощностью до 10 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 600-1400мм от 20 349 р.
  • Алмазные диски WSF510 Диски по бетону и железобетону средней твердости.
    Для стенорезных машинах мощностью до 20 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 450-1600мм от 12 785 р.
  • Алмазные диски WSF300 Для резки кирпича, камня, твердого бетона с сильным армированием.
    Для стенорезных машин мощностью от 20 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 600-1600мм от 22 306 р.
  • Алмазные диски WSF100 Для старого и твердого железобетона с высоким армированием.
    Для стенорезных машин мощностью от 20 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 600-1600мм от 18 384 р.
  • Алмазные отрезные диски по металлу Резка металла, стальных балок и труб.
    Для бензорезов и ручных резчиков.
    Резка без воды.
    Ø дисков: 230-350мм от 3 934 р.
Читайте так же:
Онтп по производству цемента

Отрезные диски Алатон

  • Алмазные диски Шквал Серия дисков Шквал — для резки железобетона с твердым наполнителем при сильном армировании.
    Ø дисков: 300-1200 мм
  • Алмазные диски Шквал+ Диски серии Шквал+ — для резки железобетона с наполнителем средней твердости при среднем армировании.
    Ø дисков: 300-1200 мм
  • Алмазные диски WPN Серия WPN специально разработана для резки предварительно напряженного железобетона (ПНЖБ).
    Ø дисков: 700-1300 мм
  • Алмазные диски WAERO Серия WAERO — для резки асфальта, свежего бетона и аэродромного бетона.
    Ø дисков: 300-1200 мм
  • Алмазные диски WAFC Серия WAFC — для резки асфальта, свежего бетона и аэродромного бетона.
    Ø дисков: 300-1200 мм

Почему именно алмазные диски ?

На современных строительных и промышленных производствах, для обработки различных бетонных, каменных, кирпичных и металлических поверхностей, используют абразивные материалы с алмазными сегментами. Из-за идеально ровной круглой поверхности диска, исключается высокая вибрация и повреждение стен, исключается шум, получаются идеально ровные и точные срезы. Алмазная резка применяется для демонтажа железобетонных, бетонных, кирпичных, металлических конструкций, асфальта, для обработки камня, плитки, кирпича, гранита, мрамора и т.д. Алмаз – это самый прочный и твёрдый материал на земле. Его получают, добывая из мантии земли – это натуральный алмаз, либо промышленным путём, из графита, приваривая под высоким давлением и высокой температурой – это синтетический алмаз. Учёные научились управлять свойствами синтетических алмазов, добиваясь оптимальных показателей по режущим качествам, термостойкости и прочности. Благодаря этому, синтетические алмазы используются повсеместно в строительстве. Но так как чистым алмазом обрабатывать материал очень сложно, используют универсальный способ – алмазный сегмент.

Алмазный сегмент, его виды и факторы использования.

Алмазный сегмент – деталь алмазного инструмента, напаиваемая особым образом на корпус алмазного диска. Алмазный сегмент получается в процессе холодного пресования (алмазы смешиваются с металлическим порошком, очень важно равномерное распределение алмазов в порошке) и горячего пресования (заготовка помещается в графитовую форму и запекается под высокой температурой и высоким давлением). Неукоснительное соблюдение трёх параметров: времени, температуры и давления приводит к созданию идеальных по своим характеристикам алмазных сегментов.

Читайте так же:
Определение активности цемента по марке бетона

Из-за различных способов распределения алмазов и составов сегментов, они разделяются на обычный (нормальный) и сэндвичный. В обычных сегментах распределение алмаза происходит равномерно, а в сэндвичных – различное, чётко рассчитанное, что способствует полному использованию алмазного сегмента, поддержанию постоянной ширины сегмента и усилию резания, плюс к этому, небольшое закругление обеспечивает ровный рез. Так же алмазные сегменты различаются по применению – для мягких материалов и для твёрдых. Для мягких материалов используются сегменты, на которых напаяны алмазы с крупным зерном, а для твёрдых материалов – сегменты с мелкозернистым алмазом.

Ещё двумя факторами, влияющими на использование сегмента, являются метод его крепления к корпусу абразива и его связка. Алмазы распределяются не только на поверхности, а во всём объёме сегмента. Когда мы обрабатываем какой-либо материал, алмазы не режут его, а измельчают, поверхность сегмента постепенно стачивается, вскрывая новые и новые слои с алмазами, таким образом, сегмент работает до тех пор, пока весь не сотрётся. Между алмазами в сегменте распределяются различные типы металлических порошков, которые и обуславливают виды связки. Связка бывает мягкая (промежутки между алмазами заполнены бронзой), твёрдая (промежутки состоят из кобальта и стали) и средняя (промежуток – карбид вольфрама). Мягкой связкой обрабатывают твёрдую поверхность потому, что обработка мягкого материала приведёт к скорейшему расходу сегмента. Соответственно, сегментом с твёрдой связкой обрабатывается мягкий материал, для того, чтобы инструмент как можно дольше не затуплялся. Мягкую связку лучше всего использовать для обработки различных твёрдых металлов, армированный бетон или гранит. Твёрдую связку используют для обработки силиката, шамота, асфальта и других подобных материалов.

Особенности использования алмазных отрезных дисков

Перед тем как установить диск на режущий инструмент, требуется провести визуальный осмотр. Нельзя использовать деформированные изделия с трещинами и сколами. Крепят сегменты по направлению вращения, указанному на маркировке. При этом оно должно соответствовать направлению вращения инструмента (обозначено в виде стрелки).

Диаметр сегмента и посадочного отверстия должны соответствовать характеристикам инструмента. Скорость вала машины должна быть чуть ниже допустимой скорости работы диска. Эта информация дается в виде маркеров на упаковке изделий.

Читайте так же:
Калориметр изотермический теплопроводящий цемент тгц 1м

Схема установки отрезного диска на болгарку

Фотография № 5: Схема установки отрезного диска на болгарку

Диск устанавливают в паз ровно, не допуская перекосов. Крепление производится гайкой. После этого необходимо прокрутить диск вручную, чтобы проверить, правильно ли он установлен. Если установка выполнена корректно, можно запускать инструмент. Перед обработкой материала диск разгоняют до максимальных оборотов без нагрузки.

Подача инструмента и уровень нажима

При работе с алмазными дисками не требуется особых усилий. Скорость подачи выбирают, исходя из условий резки. Так как при работе возникает нагрев диска, вызванный трением, делают короткие перерывы, чтобы инструмент успевал охладиться. Непрерывная резка приводит к деформации сегментов и повышенному износу кристаллов.

Глубина резки

Требуемая глубина резки определяется по диаметру сегмента. При этом соблюдают правило «ступенчатого реза». Принцип прост: для максимального погружения в материал выполняют последовательные неглубокие резы. Эта схема уменьшает трение и продлевает срок эксплуатационной годности кромки изделия.

Соблюдение мер безопасности

Обязательно при работе с инструментом соблюдать меры безопасности. Используйте исправное оборудование и расходные материалы. Не включайте машину без защитного кожуха. Надевайте перчатки и специальные очки, когда режете материал. Соблюдение этих требований сведет риск несчастных случаев к минимуму.

Техника безопасности при работе с алмазными дисками предполагает использование индивидуальных средств защиты (перчатки, очки)

Фотография № 6: Техника безопасности при работе с алмазными дисками предполагает использование индивидуальных средств защиты (перчатки, очки)

2 GRAFF

Следующую модель часто обходят стороной, обращая вниманеи на более известные бренды. И совершенно зря, т.к. алмазный диск от GRAFF, является примером лучшего сочетания высокого качества и самой привлекательной цены.

Стоят диски гораздо дешевле европейских или японских аналогов, а по качеству им практически не уступают. Их главный недостаток – узкое абразивное кольцо. Именно на него производится напыление алмазной пыли, и многие думают, что чем оно толще, тем лучше. На самом деле, секрет долговечности кроется в плотности этого напыления, а не в ширине кольца, и вот с этим у производителя все в порядке.

Область применения и свойства алмазного сегментного диска

Алмазные сегментные диски применяются при резке высокопрочных материалов, к ним относятся: бетон, каменная кладка, кирпичи. Используют их только для сухой резки. Благодаря сегментированной форме осуществляется охлаждение и удаление пыли, остающейся после резки. Чем больше сегментов располагается на диске, тем быстрее он будет разрезать материал. В то время как обычные диски очень быстро выходят из строя, алмазные не теряют глубину реза и сохраняют диаметр диска, за счет этого они оправдывают свою высокую стоимость. А при правильном использовании помогают даже сэкономить.

Читайте так же:
Особо быстро твердеющий цемент

Причины снижения качества резки

Бывают случаи когда алмазный диск перестает резать материал, для того чтобы вернуть его в рабочую форму рекомендуется срезать абразивный слой до появления алмазов. Также в таких случаях стоит обратить внимание на соответствие маркировки диска разрезаемому материалу. Срок службы алмазного диска во многом зависит от того какие материалы им будут резаться. Соответственно при материалов небольшой плотности диск изнашивается меньше, чем при разрезании бетонов высоких марок. Долгие промежутки непрерывной работы и перегревы могут привести к появлению трещины в диске, а впоследствии и к его разлому.

алмазный сегментный диск

Меры предосторожности

При работе с алмазными дисками нужно придерживаться некоторых мер предосторожности, чтобы обезопасить себя от травм и сохранить инструмент в исправном состоянии:

  • перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента;
  • диаметр диска должен соответствовать техническим требованиям инструмента и плотно фиксироваться на выключенном инструменте;
  • направление вращения диска и вала должно обязательно совпадать;
  • необходимо применять средства защиты такие как: респиратор, наушники и перчатки;
  • выключать прибор стоит только после извлечения диска из разрезаемого материала.

В итоге можно сказать, что правильно подобранный алмазный сегментный диск является прекрасным решением, когда нужно выполнить большие объемы работ по разрезанию высокопрочных материалов.

Сравнение алмазной и лазерной резки – в чем отличие, что лучше

Лазерная технология – относительно новое явление в строительном деле. Она основана на мощных газоразрядных СО2 лазерах. До недавнего времени такие установки были стационарными. Сейчас это мобильные аппараты, которые быстро доставляют к месту работы и собирают за считанные минуты. Они действуют на расстоянии от объекта, поэтому устройства часто применяют в аварийно-спасательных операциях. Сфера использования расширяется, но это большие объемы с высокой стоимостью работ.

Алмазная резка бетона и других прочных материалов разными инструментами менее затратная, применима в частном строительстве и ремонтах городских квартир. Но для охлаждения режущих кромок требуется вода, а это шлам и мусор, убрать которые можно только промышленным пылесосом. Стенорезным машинам и канатным системам нужно электричество 380В – такие условия есть не на каждом строительном объекте.

Выбирая из двух способов резки железобетонных конструкций, исходят из объемов работы и целесообразности применения того или иного оборудования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector