Сепараторы зерноочистительные ИНТЕХ К150

Сепараторы зерноочистительные ИНТЕХ К150

Зерноочистительный сепаратор — это специальное устройство, предназначенное для очистки зерна от примесей. Он может функционировать как самостоятельная единица, так и в совокупности с другим оборудованием.

Конструкция сепаратора:

1. Бункер приемный (хоппер).
2. Подающее устройство.
3. Аспирационный канал первичной очистки.
4. Верхний решетный корпус.
5. Нижний решетный корпус.
6. Аспирационный канал окончательной очистки.
7. Осадительные камеры.
8. Привод решетных корпусов.

Схема работы:

Зерно поступает вприемный бункер зерноочистительного сепаратора, где равномерно распределяется по всей его ширине. Затем подающее устройство направляет его в аспирационный канал первичной очистки.

Воздушный поток уносит легкие и соломистые примеси в первую осадительную камеру. Здесь они выводятся из сепаратора с помощью винтового транспортера (шнека).Далее на верхнем решетном корпусе зерно делится на два параллельных потока и направляется по двум ярусам решет. В верхнем решетном корпусе сходом с двух параллельных решет отделяются крупные примеси, а зерно поступает на нижний решетный корпус.

На нижнем решетном корпусе продукт разделяется, образуятри потока. Проходовую фракцию трех ярусов решет составляют мелкие примеси, а сходовую — основное зерно. На выходе из нижнего решетного корпуса находится аспирационный каналокончательной очистки зерна. Восходящий воздушный поток, проходя через проницаемую поверхностьметаллотканого решета, уносит легкие примеси из зерна, которые во второй осадительной камере от него отделяются и удаляются из сепаратора с помощью шнека.

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-301304-osaditelnaya-kamera-dlya-vsasyvayushhe-nagnetatelnykh-razgruzchikov-sypuchikh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Осадительная камера для всасывающе-нагнетательных разгрузчиков сыпучих материалов</a>

Фильтр прямой (обратной) последовательности импульсов

Номер патента: 1121735

. модулятор, элемент И и делитель частоты, выход ко торого является выходом канала, причем первые входы широтно-импульсных модуляторов второго и третьего каналов соединены соответственно с первой, второй и третьей фазами входногоЗО сигнала, а вторые входы подключены к выходу генератора опорного сигнала и входу распределителя импульсов, первый, второй и третий выходы которого подключен к вторы ходам эле- З 5 ментов И соответственно, в первом, втором и третьем каналах, при этом третьи входы элементов И подключены к выходу генератора высокой частоты, а первый выход распределителя импульО сов через однсвибратор соединен с управляющим входом сумматора 2,Однако с изменением частоты сети, величина сигнала на выходе известного устройства.

Фильтр прямой (обратной) последовательности фаз

Номер патента: 1234790

. входная трехфаэная система контролируемых величин содержит все последовательности:-Х сов(с) ) е+ч/ -Х совНо 3+и 1+Ч 11 Ч ив которых прямая последовательностьимеет раэностную частоту,а обратная -суммар нуюЗаграждающие фильтры 1 О и 11 подавляют колебания суммарной частотыво всем диапазоне ее изменения. Наих выходы проходят только сигналы 10 прямой последовательности+и К8 ЫЮ О 1 О 11 неизменного уровня.д Чтобы получить. фильтр обратной последовательности, достаточно поменятьместами сумматоры Я и 9.В этом случае У 8 У, УЗЗо Х вЫ ( +,д)+Ч,) +Х вп 1(-)=е+Ч40 Фильтр прямой (обратной) последовательности фаз, содержащий два кана.ла, вьходь которых подключены к выходному сумматору и выполнены в виде ф последовательно соединенньх.

Запорное устройство

Номер патента: 542056

. 1 запорного устройства с седлом 2 размешен насаженный на шток 3 привода запорный орган, взаимодействус ший с седлом.Верхняя часть запорного органа состоит из корпуса 4 фильтра, закрепленного на штоке 3 гайкой 5, расположенных в корпусе 4 пакета струйных диодов 6 и фильт ра 7,542056 Нижняя часть запорного органа выполнена в виде золотника 8 с уплотнительнымипоясами, свэбодно насаженнэгэ на головкуштока 3 и охватываемого снаружи плавающей втулкой 9, поджатой пружиной 10,Между кэрпусом 4 фильтра и плавающей втулкой 9 установлено подвижное уплотнение, выполненное в виде сильфона 11,образующего замкнутую камеру 12.Устройство работает следующим образэм,При наличии рабочего давления в полэсти устройства давление в полостисильфэна равно.

Запорное устройство

Номер патента: 649922

. устройства.Для этого в предлагаемом запорном устройстве приводной механизм выполнен в виде резьбовой втулки, в которой концентрично установлены взаимодействующие между собой винты, снабженные резьбой различного направления, причем резьбовая втулка зафиксирована от проворота относительно корпуса.На чертеже изображен запорное устройство, продольный разрез.Запорное устройство имеет корпус 1, запорный элемент 2, резьбовую втулку 3, зафиксированную от проворота относительно корпуса штифтом 4, винты 5 и 6 с резьбойразличного направления сблокированныештифтом 7, фильтр 8, штифт 9, направляющую втулку 10 и рукоятку 11.5 Запорное устройство работает следующим образом.Для сброса промывных растворов, т. е.открытия устройства, рукояткой.

Запорное устройство для воздуховодов

Номер патента: 1417883

. 9, Прирасположении пластин 3 на горизонтальных осях 4 центр тяжести пластин3 расположен с противоположной отшарнирно-рычажного механизма 12 стороны осей 4, а равнодействующая силаот веса всех пластин превышает равнодействующую силу от веса шарнирнорычажного механизма 12 и элемента 11для разрушения мембраны. Устройствосодержит патрубок 15 с вентилем 16,Патрубок 16 соединен с магистралью7 и с побудительным трубопроводом 9.Устройство может быть снабжено цилиндрической камерой 17, закрепленнойна конце побудительного трубопровода,размещенного в зоне заслонки. Приэтом мембрана 10 перекрывает один изторцов камеры 17. Другой торец камеры17 перекрыт дополнительной мембраной18. Мембраны выполнены из металлической формы или пленки из.

Плюсы и минусы камерной дезинфекции

В дезинфекционных камерах за 1 процедуру уничтожают все виды паразитов и возбудителей заразных болезней. Недостатком считается их высокая стоимость.

Преимущества дезинфекционных камер:

• паровые — обеззараживают без химических веществ;
• горячевоздушные — стерилизуют термоустойчивые изделия;
• газовые — холодная обработка изделий, которые нельзя обеззараживать в иных видах дезинфекционных камер;
• пароформалиновые — малый расход дезинфектанта.

Дезинфекционные камеры обеззараживают предметы любых размеров и изделия из деликатных материалов. Обработку на дому заказывают в санэпидемстанции, центре дезинфекции и гигиены, организациях, выполняющих услуги по дезинфектологии.

Насколько вы оцениваете качество камерной дезинфекции? Комментируйте и делитесь статьей в соцсетях, сохраняйте в закладки. Всего доброго.

Электрические золоуловители

Принцип работы электрических золоуловителей основан на притягивании частиц с разноименными зарядами друг к другу в ионизированной газовой среде. Конструктивно устройство состоит из продольных каналов, которые создают осадительные электроды, и расположенных в них через определенное расстояние коронирующих электродов. При проходе запыленного потока на коронирующие электроды подается высокое напряжение, которое создает ионизацию газа с образованием коронного разряда. Частички с зарядом «-» притягиваются к осадительным электродам со знаком «+». По мере накопления слоя пыли происходит встряхивание или промывка электродов. Степень очистки электрических золоуловителей достигает показателя 99,5%. Основными недостатками таких воздухоочистителей является низкая скорость потока и сложность конструкции.

Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки

Распространённые модели изготовлены из огнетушителя и хоппер-ковша.

Штукатурная станция своими руками, сделанная на основе огнетушителя, получила наиболее широкую известность.

Огнетушитель имеет ручку, рычаг, форсунку, что делает его фаворитом среди приспособлений для самодельных устройств механического оштукатуривания.

1. Фабричный огнетушитель (дно) обрезается и получается ёмкость в несколько литров. Через отверстие будет поступать рабочий раствор. Объём должен быть не менее 4 литров. Если он больше, устройство становится тяжёлым. Если меньше, надо часто наполнять ёмкость раствором.
2. В него вставляется трубка с форсункой диаметром 4 мм. Диаметр отверстия огнетушителя равен 10 мм, расстояние от него до форсунки 20 мм. Форсунки могут быть разного размера: от 3 до 5 мм. Для крепления трубки подходит смола, уровень которой находится ниже форсунки.
3. Компрессор подсоединяется к огнетушителю при помощи трубки, через неё подаётся сжатый воздух. Трубка врезана в стенку ёмкости и находится напротив отверстия выхода готовой смеси.
4. Мощность подачи раствора регулируется увеличением (уменьшением) диаметра форсунки, давлением воздуха, расстоянием между соплом и форсункой.

Среднее давление примерно 2 атмосферы. Если оно больше, производится финишная отделка, заполняются все поры и трещины покрытия.

Производительность аппарата: 4 литра смеси наносятся за 1 минуту.

Хоппер-ковш самодельного изготовления

Применяется при ремонте всего здания.

Преимущества в работе:

• высокая скорость распыления, что создаёт условия для лучшей адгезии смеси;
• применение различных примесей;
• использование снаружи и внутри помещения.

Перед сборкой необходимо понять принцип его работы. Последовательность действий:

1. Компрессор подаёт струю воздуха через шланг в ковш со смесью.
2. Другая сторона ковша имеет отверстия d 12 мм для выхода раствора.
3. Передняя стенка немного наклонена для удобства взятия смеси из общей ёмкости.
4. На шланг надевается сопло d 5 мм. Расстояние от него до отверстия выхода 20 мм.
5. Верхняя часть ковша шире, чем нижняя. Он фиксирован двумя хомутами.
6. Устройство подключено к компрессору. Давление 2-3 атмосферы. Расстояние до стены 18-20 см.

При самостоятельной сборке машины применяются аппараты и запчасти от других изделий.

Изготовление хоппер-ковша из металла

1. Делается чертёж на листе оцинковки.
2. Вырезается с помощью болгарки или ножниц. При использовании заклёпок оставляется припуск 15 мм.
3. Детали сгибаются, соединяются сваркой, клёпкой.
4. Прикрепляется ручка.
5. Просверливаются отверстия для сопел (на передней стенке) и для пульверизатора (на задней).
6. Форсунка крепится с внутренней стороны ёмкости.
7. Крепятся дополнительно рёбра жёсткости.
8. Заполняется раствором, сверху прикрывается крышкой, производится распыление.

Дополнительная информация! Используйте крышку, накрывающую верхнюю часть ковша. Это убережёт от разбрызгивания раствора.

Увеличивают скорость работы дополнительные сопла и отверстия выхода. Шланг нужен один.

Чертежи, из чего можно сделать насос

Насос обеспечивает подачу раствора от бетономешалки до места укладки. Она идёт по горизонтали и на высоту.

По типу подачи различают:

• Поршневый. Смесь выталкивают поршни, двигающиеся в цилиндрах. Использование: подача на большое расстояние, высоту. Сложная конструкция.
• Роторный. Основан на вращении ротора. Простой механизм. Нельзя использовать для бетона с фракциями более 10 мм.
• Шнековый. Работает по принципу мясорубки.

Для самостоятельной сборки подходит роторный насос. Он наиболее прост и долговечен. Сделать штукатурный насос своими руками может тот, кто имеет технические знания и опыт работы с подобными агрегатами.

Материалы и инструменты:

• лист бумаги, линейка, карандаш для создания чертежа;
• шуруповёрт, ключи, болты, отвёртки;
• лист металла, толщина которого 5 мм;
• труба (для корпуса);
• пожарный рукав;
• электрический мотор;
• профили из металла;
• медный провод, изоляционная лента;
• ролики прорезиненные, подшипники;
• аппарат для сварки.

Важно! Нельзя включать насос без раствора.

Правила ухода за турбинными наконечниками:

Турбинный наконечник сложный механический инструмент, в котором скорость вращения ротора достигает до 400 000 оборотов в минуту. Это 6600 об в секунду. Этот вид наконечников особо чувствителен к плохому уходу и не бережному обращению. Поэтому необходимо соблюдать следующие правила:

Важно чтобы боры имели строго регламентируемые размеры. Использование боров большей длины или большего диаметра рабочей части нарушает баланс ротора, что в свою очередь приводит к быстрому износу подшипников. При использовании боров с диаметром хвостовика отличным от указанных размеров происходит быстрый износ цангового замка роторной группы. В результате чего бор начинает «выскакивать» при работе инструмента. Номинальные размеры бора показаны на рис. 1. Для контроля диаметра хвостовой части бора, существуют специальные калибраторы боров, которые широко представлены в различных торгующих организациях.

Не менее важное значение имеет давление рабочего воздуха. Давление которое превышает номинальное значение для конкретного наконечника увеличивает скорость вращения роторной группы, но при этом увеличивается нагрузка на подшипники наконечника, что резко уменьшает срок его без отказной работы. Ниже в таблице приведены номинальные значения давления рабочего воздуха регламентируемые производителем, для наиболее распространенных турбинных наконечников:

Тип

W&H Alegra

W&H Trend

Sirona T1 control

FARO

KAVO

Нельзя нажимать на кнопку цанги при вращающимся боре . Извлечение нужно производить только после полной остановки бора.

Отдельно остановимся на вопросе о смазке и уходу за турбинными наконечниками всех видов и типов. Турбинные наконечники работают в диапазоне до 400000 об/мин. Поэтому смазка этих наконечников имеет первостепенное значение для их работоспособности. Опять же, в первую очередь – это чтение инструкции по эксплуатации наконечника, а именно, раздел по «Техническому обслуживанию и смазке наконечника». Там Вы прочтете что наконечник необходимо смазывать через каждые 20-30 мин непрерывной работы. Постараемся понять, зачем это надо и если нам это удастся, то и понимание необходимости смазывания придет, само собой. При такой скорости вращения, отсутствие смазки — это «смерть» для подшипника, а, следовательно, для ротора. Вы приобрели наконечник, от самого простого НТС-300 до, очень дорого MASTERtorque LUX M9000 L — его необходимо смазывать маслом – это закон.

У стоматологов выработан стереотип, что наконечник необходимо смазывать в конце рабочего дня и обязательно ставить в стакан или другую емкость вниз головой. Это не совсем верно, за 12 часов стояния ночью, оно стечет на дно резервуара, в котором вы храните наконечники. А на шестеренках и подшипниках, либо не будет вообще ничего, либо останется ничтожный процент от необходимой смазки. И утром вынув наконечник, и начав им работать, с твердой уверенностью, что он смазан, вы фактически будете работаете сухим, то есть, несмазанным наконечником.

Общие правила смазки:

• После каждого приема пациента берете баллон спрей-смазки, заворачиваете головку наконечника в салфетку, и в отверстие куда заходит воздух, через специальную насадку, в течении 3-5 секунд, вдувается масло.

• Если увидите, что на салфетке, в которую Вы завернули наконечник перед смазыванием, есть кроме жирных разводов, черные пятна, необходимо процедуру смазки повторять до того момента, когда на салфетке, в которую завернут наконечник, появятся следы чистого масла. Таким образом, Вы вымыли из наконечника все остатки грязи и пыли, которые в нем накопились.
• После чего, протерев салфеткой, ставите его на мотор, и на 15-30 секунд включаете его в работу. Удалив лишнее выступившее масло чистой салфеткой, Вы снимаете его с двигателя?дезинфицируете, стерилизуете и ваш наконечник опять готов к работе.
• 1 – 2 раза в неделю необходимо смазать цангу. Для этого насадку для смазки вставляете в отверстие для бора и в течение 2-3 сек брызгаете масло.

Не ленитесь смазывать наконечники, это продлит им жизнь, а Вам удовольствие от работы.

Особенности цементировочных агрегатов

Агрегаты можно приобрести в готовых модификациях, а так же имеется возможность доработки под запрашиваемые характеристики. Возможна установка дополнительного оборудования.

Цементный и инструментальный ящики, манифольд и сливная труба располагаются в задней части агрегата. Для удобной замены колеса установка укомплектована гусаком и лебёдкой. Имеется дополнительный ящик, в котором хранятся 6 дополнительных колен.

На правой стороне установке располагается всасывающий шланг, лестница для обслуживания установки.

При помощи имеющихся заслонок можно перекрывать в зимнее время года и управлять подачей отработанных газов на картер двигателя или коллектор. Так же заслонка используется при продувке насоса ЦНС-38. Управление направлением отработанными газами производится без особого труда, так как предусмотрен удобный доступ. В летнее время – на улицу, зимой – на навеску.

Для сглаживания рывков во время работы насоса предусмотрен ресивер (компенсатор).

Для защиты трубы верхнего налива используют пару точек крепления и страховочную стремянку.

Для работы в ночное время предусмотрены фары-искатели с двух сторон и непосредственно в рабочей зоне оператора. Для безопасности предусмотрен сигнал водителю при возникновении ЧС.

Клапаны имеют надёжные фиксаторы и запорное устройство эксцентричного типа.

Бензиновый бак на ВПБ имеет объём сорок литров, предусмотрена удобная заливка и подача на двигатель.

Редуктор сцепления позволяет осуществлять сцепление двигателя и центробежного насоса, при помощи которых в мерный бак закачиваются жидкости.

В комплектации имеется искрогаситель ИСГ-110, что отвечает требованиям техники безопасности нефте- и газодобывающей отраслях.