Srubdoma60.ru

Сруб Дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Растворы для кладки банной печи из кирпича

Растворы для кладки банной печи из кирпича

Растворы для кладки банной печи из кирпича

Русская баня – это не просто место для мытья и парения. Это образ жизни, место, где можно провести время в кругу семьи или в душевной компании лучших друзей, получив при этом ещё и огромную пользу для здоровья.

Воспроизвести расслабляющий и исцеляющий климат в собственной парной можно разными способами: вы можете купить печь для сауны в Екатеринбурге заводского производства, либо же собственноручно построить отопительную конструкцию из кирпича.

Характеристика бетон жаростойкий

Жаростойкий бетон изготовляют применяя глиноземистый, шлаковый или обыкновенный портландцемент; к последнему добавляют 25% молотой добавки; заполнители изготовляют из огнестойких, тугоплавких или огнеупорных материалов. Такой бетон может служить при температуре до 1250° в сухой среде и не разрушаться, хотя и теряет от 25 до 60% прочности.

Молотые добавки и заполнители для бетона, подвергающегося нагреванию до 900°, изготовляют из кирпичного боя или доменного шлака; до 1250° — из шамота, огнеупорной глины и хромистого железняка. С этими же заполнителями можно изготовлять жаростойкий бетон на растворимом стекле с добавкой кремнефтористого натрия (так же как и кислотоупорный бетон.

Жаростойкий бетон предложен и разработан К. Д. Некрасовым и др. Он применяется частично при возведении промышленных печей, труб, обмуровке котлов и т. п

Марки

Жаростойкие бетоны марок 100—700 являются безобжиговьш материалом, сохраняющим в заданных пределах при длительном воздействии высоких температур свои физико-механические свойства. Вследствие этого их применяют в промышленных тепловых агрегатах и строительных конструкциях, подвергающихся длительному нагреванию.

Бетоны приготовляют на гидравлических, воздушно-твердеющих вяжущих и на химическом связующем. К первым относятся бетоны на портландцементе (шлакопортландцементе), глиноземистом и высокоглиноземистом цементах, ко вторым — на жидком стекле или периклазовом цементе и к третьим — на фосфатной связке.

Читайте так же:
Машина для цемента название

Высокоглиноземистый цемент— гидравлическое вяжущее, содержащее не менее 75% окиси алюминия (АlОз). Периклазовым цементом называют воздушновяжущее, получаемое тонким измельчением высокообожженного рекристаллизованного при спекании магнезита, не содержащего свободной окиси кальция, и затворяемое водным раствором сернокислого магния.

Жаростойкие бетоны, в зависимости от степени огнеупорности, подразделяют

  • на высокоогнеупорные (огнеупорность выше 1770°),
  • огнеупорные (огнеупорность от 1580 до 1770°) ,
  • жароупорные с огнеупорностью ниже 1580°.

Требуемая степень жароупорности бетона достигается выбором вида вяжущего, тонкомолотой минеральной добавки и заполнителей. В соответствии с объемным весом жаростойкие бетоны делятся на тяжелые и легкие; бетоны с объемным весом в высушенном состоянии менее 1500 кг/мг называются легкими.

В результате работ проф. К. Д. Некрасова были созданы эффективные жаростойкие бетоны.

Бетон на портландцементе

Для получения жаростойкого бетона при эксплуатационной температуре до 350° с прочностью 100—200 кг/см2 вместо обычного заполнителя применяют бой глиняного кирпича, отвального доменного шлака, артикского туфа, а с прочностью до 250 кГ/см2 заполнителями служат известняк, андезит, базальт, диабаз.
Для получения бетона, работающего при температуре до 700—800°, к портландцементу добавляют тонкомолотые цемянки, доменный гранулиновый шлак, пемзу и т. п., а в качестве заполнителей— указанные выше материалы. При температуре до 1200° в качестве вяжущего применяют смесь портландцемента с тонкомолотым шамотом (в пропорции 1:0,3 по весу). Шамот служит также мелким и крупным заполнителем.

Способ получения жаростойкого бетона на портландцементе с тонкомолотыми минеральными добавками основан на том, что последние, взаимодействуя со свободной окисью кальция цементного камня, способствуют сохранению необходимой прочности и структуры затвердевшего цементного камня при его нагревании и после охлаждения. Кроме того, введение минеральной добавки повышает прочность цементного камня в интервале температур от 100 до 200°. Заполнителями служат достаточно огнеупорные материалы.

Читайте так же:
1м3 кладочный раствор песок цемент

жаростойкий бетон своими руками

Жаростойкие бетоны на портландцементе, в зависимости от вида добавки и заполнителя, применяют при эксплуатационной температуре до 1700°.

Прочность бетона после первого нагревания до температуры 800—1000° уменьшается, но последующего заметного снижения ее после длительного нагревания не происходит и бетон сохраняет необходимые свойства.

Технология изготовления жаростойкого бетона такая же, что и обычного. Для ускорения твердения бетона можно применять электропрогрев, пропаривание и запаривание в автоклавах.

Бетоны на глиноземистом и высокоглиноземистом цементах

При гидратации глиноземистого цемента гидрат окиси кальция Са(ОН)2 в свободном состоянии не выделяется. Это позволяет на основе такого цемента приготовлять жаростойкий бетон без введения тонкомолотой добавки, ограничиваясь пылевидными фракциями, содержащимися в заполнителях. Прочность такого бетона после первого нагревания также снижается.

Бетон на глиноземистом цементе с различными огнеупорными заполнителями весьма стоек к высоким температурам, порядка 1300—1400°. Применять его при эксплуатационной температуре ниже 800° технически нецелесообразно и экономически невыгодно.

При температуре выше 1400° С можно применять бетоны на высокоглиноземистом цементе с огнеупорными заполнителями (обожженным каолином, хромитом, силлиманитом, корундом, карборундом). Этот цемент имеет более высокую огнеупорность (не ниже 1800°), повышенную температуру деформации под нагрузкой, незначительную усадку и малый коэффициент термического расширения.

что такое огнестойкость бетона

Бетоны на этом цементе способны выдерживать температуру до 1700°.

Бетон на жидком стекле

Бетон на жидком стекле обладает не только жаростойкими свойствами, но и достаточной стойкостью во многих агрессивных средах (кислая среда, кроме плавиковой кислоты, расплавов натриевых и других солей).

Вяжущим служит жидкое стекло, обычно с оптимальной добавкой кремнефтористого натрия, обеспечивающего нормальные сроки схватывания и твердения. Наибольшую термическую стойкость имеет бетон с шамотным заполнителем; при менее термостойких заполнителях (магнезите, хромите или дуните) термостойкость бетона понижается.

Читайте так же:
Как замесить цемент для бордюра

В зависимости от вида тонкомолотой добавки и заполнителя прочность бетона на жидком стекле при сжатии составляет от 100 до 300 кГ/см2, и такие бетоны применяют при температуре до 1400°С.

Бетон на периклазовом цементе

Бетон на периклазовом цементе приготовляют из высокорекристаллизованного спекшегося магнезита, не содержащего свободной окиси кальция, и смесь затворяют раствором сернокислого магния.

Структурные изменения магнезиально-бетонных блоков при высоких температурах обусловлены усадкой периклазового цемента (вследствие его спекания) и ростом объема зерен заполнителей (в результате образования шпинели и твердого раствора магнезиальных шпинелей), компенсирующих усадку цемента и затрудняющих спекание бетона. Это обеспечивает постоянство объема жаростойкого бетона блоков в промышленных печах и позволяет применять его при температуре до 1700°.

Бетон на алюмофосфатной связке

Бетон на алюмофосфатной связке, в которой используется белый электрокорунд, затворенный ортофосфатной кислотой, выдерживает температуру до 1800°, имеет высокую прочность и начинает применяться в промышленности.

Легкие жаростойкие бетоны

Легкие жаростойкие бетоны подразделяют на теплоизоляционные с объемным весом 600—1000 кг/м3, конструктивные (неармированные) с объемным весом свыше 1000 и до 1500 кг/м3 и с прочностью при сжатии до 250 кг/см2. В таких бетонах вяжущим служит портландцемент, глиноземистый цемент или жидкое стекло, а заполнителем — керамзит, вспученный перлит или вермикулит.

Описание

Подготовка раствора

25 кг (1 мешок) сухого вещества перемешивается с чистой водой (примерно 3-3,5 литров) с помощью специальных приборов, машин, или просто лопаткой. Обращаем особое внимание на важность соблюдения чистоты на этом этапе, так как если в смесь попадут грязь и цементно-известковые компоненты, то она может стать непригодной для применения.

Раствор должен обладать температурой от 10 градусов, а температурные параметры воздуха в процессе эксплуатации и еще двое суток должна быть 5 градусов и выше.

Читайте так же:
Замесить бетон соотношение цемента

Внимание: свежеприготовленную смесь можно использовать в течение 1 часа!

СМЕШИВАНИЕ.

Мешок (25 кг) сухой смеси смешивают с 2,8-3,8 л чистой воды. Смешивание производят в бетономешалке, при помощи дрели с насадкой или вручную, тщательно перемешивая лопатой. Оборудование и емкости для смешивания должны быть абсолютно чистыми, так как попадание в раствор загрязнений и материалов, содержащих цемент или известь, даже в небольшом количестве, делает его непригодным для использования! Время использования готового раствора — 1 час с момента затворения водой.

Проведение кладочных работ

Если вы осуществляете заливку данным раствором, то она не подлежит армированию, так как сталь обладает более высоким тепловым расширением. Максимальные размеры плиточной заливки: 60Х60 см, или 80Х40 см, min толщина – 5 см. Если проводится заливка печного свода, то ее толщина – 10 см и более.

Чтобы не допустить появления швов, заливайте сразу же всю форму. Если площадь намного крупнее, то заблаговременно разделите ее на несколько составляющих с использованием деформационных швов. Не применяйте пластиковые материалы, так как это существенно повышает плотность заливки и мешает испарению влаги из нее при отоплении с целью высушивания.

Твердеть материал начинает спустя несколько часов (от 2 до 5) после перемешивания.

Перед тем, как использовать топку, ей необходимо дать время для качественного высыхания – от 2 до 3 недель. В конце проводится аккуратное прогревание с применением обогревательных приборов. Затем несколько дней отапливайте 1-2 часа на небольшом огне, после чего обязательно оставляйте заслонки и дверцы в открытом состоянии.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ.

Перед вводом топки в эксплуатацию кладке дают высохнуть при естественной сушке в течение 2-3 недель при открытых дверях и заслонках. Потом выполнить первое осторожное нагревание при помощи воздухо- обогревательного агрегата. В течение последующих 3-5 дней осторожно топить на малом огне в течение не более 1-2 часов за один раз. После каждого отопления оставлять двери и заслонки открытыми.

Читайте так же:
Как размешать цемент м500

Дополнительные сведения:

  • Рабочие инструменты и приспособления промываются водой непосредственно после проведения работ.
  • Одевайте перчатки и защищайте кожу и лицо от попадания на них раствора.
  • В случае попадания смеси в глаза – тщательно промойте их водой.
  • Хранение смеси: на поддонах в сухом месте примерно 1 год с даты производства.

Наша компания «Кровельный центр» занимается продажей качественных строительных материалов от эконом до премиум класса. Также мы предоставляем целый спектр услуг: проектирование, строительство, кровельные, фасадные и фундаментные работы.

Приведённые цены и характеристики товаров носят исключительно ознакомительный характер и не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ).

Используя сайт вы даете согласие на обработку ваших персональных данных и подтверждаете, что ознакомились с правовой информацией.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector