Какими свойствами обладают кирпичи ША-5, М-200 печной и ПБ-5

Это огнеупорный материал, который применяется при возведении:

Печей различного значения;
Каминов;
Барбекю;
Тандыров;
Дымоходов;
Дымовых труб;
Груб;
Промышленных агрегатов в металлургической, фарфоровой, стеклодувной и химической промышленности.

Главная особенность этого кирпича, как и всех шамотных стройматериалов, заключается в необходимости использовать жаростойкий раствор, в состав которого входит огнеупорная глина.

При производстве кирпича ША-5 применяются исключительно высококачественные стройматериалы:

Молотая жаростойкая глина;
Шамот (в виде порошка);
Добавки в виде Al2O3 для усиления огнеупорных свойств.

Именно от качества сырья будет зависеть и качество конечного изделия. Применять кирпич ША-5 в промышленных условиях можно и в промышленной сфере, поскольку материал устойчив к агрессивным химическим веществам:

Щелочам;
Солям;
Кислотам.

Эти вещества нередко образуются в тепловых агрегатах, используемых в нескольких промышленных сферах.

Кирпич ША-5 имеет ряд преимуществ:

Огнеупорность до 1690 градусов (данный показатель определяет, при какой максимальной температуре кирпич сохраняет свои технические свойства);
Температура начала деформации: 1300 градусов (в случае, если температура превысит указанную, изделие может потерять начальную форму и габариты, но при этом сохранит основные технические показатели);
Длительный эксплуатационный срок;
Устойчивость к повышенной влажности, обеспечивающаяся низким коэффициентом водопоглощения;
Высокая прочность на сжатие и изгиб (марка прочности М-120);
Хорошие показатели морозоустойчивости;
Привлекательный внешний вид (он имеет песочный оттенок, создающий эффект солнечной поверхности; поверхность на ощупь шероховатая);
Экологичность;
Негорючесть и пожаробезопасность материала;
Универсальность кирпича (используется во многих сферах промышленного и частного строительства).

Кроме того, цена на кирпич ША-5 доступная, в то время как качество на высоте.

Маркировка «ША» говорит нам о том, что это кирпич общего назначения, поэтому он имеет такую широкую сферу применения.

Читайте так же:

Один кирпичи таскает другой храм строит

Отличительные свойства и характеристики изделия:

Пористость – до 24%;
Дополнительная усадка – до 0,7% при температуре 1400 градусов;
Предел прочности – до 200 кгс/см2;
Содержание Al2O3 – 30-45%.

Изготавливается по ГОСТ 390-69.

Состав огнеупорного бетона

В состав бетонного огнеупора включены особенные ингредиенты, которые придают материалу жаростойкие качества. В качестве основы используют смесь цементов, ее можно найти в продаже под такими маркировками:

АСБС (алюмосиликатный);
ССБА (смесь огнеупорная сухая бетонная арматурная);
СБК (с корундовыми компонентами);
САБТ (смесь бутан-пропан техническая);
ШБ-Б (с шамотным боем);
ТИБ (легкие теплоизоляционные бетоны);
ВГБС (с увеличенным процентным содержанием глиноземных компонентов).

В цементную смесь добавляются компоненты в дробленом виде. Наполнители измельчают либо до консистенции порошка, либо до определенных размеров. В состав раствора огнеупорного бетона могут входить такие ингредиенты:

Пластификаторы. Это может быть керамзит, феррохромовый шлак, вермикулит или перлит.
Связующие. Часто используют жидкое стекло или глиноземистые вещества, алюмофосфаты или портландцемент.
Заполнители. Наиболее востребованы: шамотный песок, доменные шлаки, магнезит, пыль хромитовой руды, корунд, щебень или пемзу.

Важно! Если вы хотите самостоятельно приготовить материал, и ищите рецепты, как сделать огнеупорный бетон своими руками, в первую очередь следует определиться какие именно технологические и эксплуатационные параметры он должен иметь, чтобы обеспечить должное качество конкретной конструкции.

Приготовление бетонного раствора

Марки жаропрочных и жаростойких сплавов

Жаропрочные стали и сплавы на никелевой основе

В настоящее время сплавы на никелевой основе имеют наибольшее значение в качестве жаропрочных материалов, предназначенных для работы при температурах от 700 до 1100°С.

сплав изготавливается в дуговых и индукционных электропечах и с применением вакуумного дугового переплава;
температура деформации — начало 1160, конец выше 1000 °С, охлаждение после деформации иа воздухе;
рекомендуемые режимы термической обработки: нагрев до 1190±10 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до 1050 °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при 800 °С в течение 16 ч, охлаждение на воздухе;
нагрев до 1180 °С, выдержка 6 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до 1000 °С, охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 850 °С в течение 15 ч, охлаждение на воздухе.

Читайте так же:

Как выглядит рабочий кирпич

Жаростойкие стали и сплавы на основе никеля и железа

Основными жаростойкими материалами, которые используют в газовых турбинах, печах и различного рода высокотемпературных установках с рабочей температурой до 1350 °С, являются сплавы на основе железа и никеля. Высокое сопротивление окислению сталей и сплавов связано в первую очередь с большим количеством хрома, входящего в состав сплавов. Например, максимальное содержание хрома (по массе) в количестве 26-29 % имеет сплав на основе никеля ХН70Ю.

Сплав ХН70Ю (ЭИ652)
Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 26-29 Cr; 2,8-3,5 Al;