Srubdoma60.ru

Сруб Дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обжиговые печи

Рисунок 1 Модель печи по сухому способу.

При сухом способе производства цемента сырьевые материалы перемешиваются, измельчаются с одновременной сушкой и корректируются. Полученный порошок влажностью до 1% — сырьевая мука – подается на обжиг в печной агрегат. При сухом способе процессы сушки, подогрева, а также частично декарбонизации (кальцинирования), происходят в запечных теплообменниках – 1 (рис 1), а остальные более высокотемпературные процессы – непосредственно в короткой вращающейся печи. Соответственно, печи по сухому способу имеют меньшую длину по сравнению с печами мокрого способа.

Сама печь представляет собой корпус — 3, сваренный из рядовых и подбандажных стальных обечаек. На подбандажные обечайки насажены бандажи – 4. Корпус через бандажи опирается на роликовые опоры — 5, обеспечивающие его вращение вокруг геометрической оси. Вращение корпуса обеспечивает привод – 6. Горелка – 9 обеспечивает подачу и сгорание топлива. В разгрузочной головке – 8, клинкер ссыпается в холодильник (на рис. 1 не показан). Движение сырья от разгрузочного конца к разгрузочной головке осуществляется за счет наклона печи (

4%) и постоянного ее вращения. Материал медленно «сползает» вдоль корпуса под действием силы тяжести и постепенно проходит все стадии термической обработки.

Таблица SEQ Таблица * ARABIC 1 Технические характеристики вращающихся печей сухого способа производства.

Размеры печей, м

Отношение L / D (длина/ширина)

Суточная производительность, т (проектная)

Расход топлива Мдж на 1 кг клинкера (проектный)

Съем клинкера с 1м 2 футеровки, кг/ч

С циклонным теплообменником:

С шахтно-циклонным теплообменником

С конвейерным кальцинатором:

С внутренними теплообменными устройствами

Воздушные вяжущие

Воздушные вяжущие способны затвердевать и длительно сохранять прочность только на воздухе, они без труда размываются водой.

По химическому составу можно выделить четыре группы воздушных вяжущих:

    , состоящие, в основном, из гидроксида кальция Са(ОН) , состоящие из сульфата кальция (CaSO4 • 0,5Н2О или CaSO4);
  • магнезиальные, главным компонентом которых служит MgO.
  • глина, твердение происходит без химических реакций, за счет испарения воды.
Читайте так же:
Как определить нормальную густоту цементного теста

Магнезиальные вяжущие вещества

Магнезиальные вяжущие затворяют не водой, а водными растворами солей сернокислого или хлористого магния, раствор хлористого магния дает большую прочность, чем на растворе сернокислого магния.

Магнезиальные вяжущие слабо сопротивляются действию воды. Их можно использовать только при затвердении на воздухе с относительной влажностью не более 60%.

Разновидностями магнезиальных вяжущих веществ являются каустический магнезит и каустический доломит.

Каустический магнезит получают при обжиге горной породы магнезита MgCO3 в шахтных или вращающихся печах при 650-850°С. В результате MgCO3 разлагается. Оставшееся твердое вещество (окись магния) измельчают в тонкий порошок.

Каустический магнезит легко поглощает влагу и углекислоту из воздуха, в результате чего образуются гидрат оксида магния и углекислый магний. В связи с этим каустический магнезит хранят в плотной герметической таре.

Каустический доломит MgO и СаСО3 получают путем обжига природного доломита CaCO3•MgCO3 с последующим измельчением его в тонкий порошок. При обжиге доломита СаСО3 не разлагается и остается инертным как балласт, что снижает вяжущую активность каустического доломита по сравнению с каустическим магнезитом.

На основе магнезиальных вяжущих в прошлом времени изготовляли ксилолит (смесь вяжущего с опилками), используемый для устройства полов, а также фибролит и другие теплоизоляционные материалы. В настоящее время применение магнезиальных вяжущих резко сократилось.

Глина, как вяжущее

При смешивании глины с водой глина разбухает образуя пластичный раствор или тесто. При добавлении наполнителя (песок, солома и т.п.) получают строительный раствор. Со временем раствор твердеет, но не в результате химических реакций между глиной и водой, а за счет испарения воды, т. е. высыхания. После высыхания глиняного теста и раствора получается довольно прочный камень, но до первого соприкосновения с водой. В воде глиняный камень размокает, разваливается. При умеренном количестве воды вновь образуется глиняное тесто, способное связывать зерна песка и щебня.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Как быстро схватывается цементный раствор
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector