Srubdoma60.ru

Сруб Дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газификация кольцевой печи по обжигу кирпича

1.общая часть.

Рабочий проект газификации выполнен на основании утвержденного заказчиком задания на проектирование, технических условий на газоснабжение и в соответствии со следующими нормативными документами:

— СниП 42012002 «Газораспределительные системы»;

— СП 421022004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб»;

— СП 421012003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»;

— ПБ36800 «Правила безопасности в газовом хозяйстве»;

— ГОСТ 21.61085 СПДС «Газоснабжение». Наружные сети. Рабочие чертежи.

2. сведения об обосновании выбранной площадки строительства.

Участок строительства расположен в IIIВ

климатическом районе и характеризуется следующими условиями:

Расчетная зимняя температура

наружного воздуха 16°С

скоростной напор ветра 0.6 КПа

вес снегового покрова 0.5 КПа

нормативная глубина сезон-

ного промерзания грунтов 0.6 м

сейсмичность участка 9 баллов

Рельеф участка П группы сложности с падением в восточном направлении.

4. технологические решения.

Настоящим проектом предусматривается строительство подводящего газопровода среднего давления и газификация кольцевой печи для обжига кирпича. Точкой врезки является существующий газопровод высокого давления проходящий по территории ООО «Пионер». Снижение давления до среднего осуществляется регулятором давления РДБК50Н(В), по паспортным данным которого обеспечивает необходимую пропускную способность объема газа. Учет газа осуществляется счетчиком газа ТГС400. Наружный газопровод по территории цеха осуществить надземно по металлическим опорам и по стене промзданий. На месте врезки газопровода в существующий и на входе газопровода в здание цеха установить отключающую арматуру. Задвижки диаметром до 80мм приняты по кл.В (класс запорной арматуры на герметичность), диаметром более 80мм по кл.С

Надземный газопровод следует покрыть 2мя слоями грунтовки и 2мя слоями эмали, предназначенных для наружных работ.

Работа кольцевой печи предусматривается на газе среднего давления0,020,05Мпа. Работа печи предусмотрена на 2 огня с расходом газа 350 м3/час.

Обжиг кирпича предусмотрен подовыми горелками с низу камеры. В каждой камере устанавливается по одной горелке с 12ю соплами. Для более равномерного распределения температур в канале печи предусмотрены переносные горелки, которые могут быть внесены в печь чере6з амбразуру в своде камеры. Верхняя горелка присоединяется к газопроводу при помощи резинотканевого рукава D20мм, Р=0,16Мпа. Основной газопровод прокладывается по краю печи на опорах на высоте 0,9м.

Помещение цеха оснастить системой контроля воздуха по содержанию окиси углерода и метана.

Испытание газопроводов следует производить на герметичность воздухом. Испытание газопроводов проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления. Значение испытательного давления и время выдержки под давлением стальных надземных газопроводов даны в табл.17 СНиП 42012002 "Газораспределительные системы". Испытательное давление для газопроводов среднего давления – 1,25 от рабочего, но не более 0,3МПа, время выдержки — 1час. Для испытания газопровода его следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками. Результаты испытания на герметичность следует считать положительным, если за период испытания в газопроводе не меняется, то есть нет видимого падения давления по манометру класса точности 0.15, а по манометрам класса точности 0.15 и 0.4, а так же по жидкостному манометру падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.

Читайте так же:
Как класть битый кирпич

При завершении испытания газопровода, давление следует снизить до атмосферного, установить арматуру и выдержать газопровод 10 мин. под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений проверить мыльной эмульсией.

Температура наружного воздуха в период испытаний должна быть не ниже минус 15 градусов. Дефекты обнаруженные в процессе испытания газопровода, следует устранить только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения дефектов, следует повторно произвести испытание. Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля.

Материал трубы для транспортировки газа приняты согласно табл.1 СП 421022004 "Проектирование и строительство газопроводов их металлических труб" , по ГОСТ 1070479, марка стали Ст3сп по ГОСТ 105088.

Для соединения труб применяют электродуговую ручную сварку. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037. Технология сварки газопроводов включает: подготовку труб к сварке, сборку стыков, базовую сварку труб в секции и сварку труб или секции в нитку. Подготовка кромок под стандартную разделку выполняется механической обработкой с последующей зачисткой шлиф-машинкой. Перед сборкой труб необходимо:

— очистить внутреннюю полость труб и деталей от грунта, грязи, снега и других загрязнений;

— очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб, деталей газопроводов, патрубков, арматуры на ширину не менее 10 мм;

— проверить геометрические размеры кромок, выправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5 % наружного диаметра трубы;

— очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок

глубиной более 5 мм, обрезают.

При температуре воздуха ниже минус 5 °С правка концов труб без их подогрева не рекомендуется. Сборку стыков труб производят на инвентарных лежках с использованием наружных или внутренних центраторов. Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков труб при толщине стенок до 6 мм выполняют не менее чем в два слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего тщательно очищают от шлака и брызг метал-

Читайте так же:
Кирпич двойной поризованный каширский

ла. Для дуговой сварки труб применяют следующие типы электродов по ГОСТ 9467, ГОСТ 9466:

— Э42Ц, Э46-Ц диаметром 2,0; 3,0; 3,25; 4,0 мм с целлюлозным покрытием — для сварки корневого слоя шва труб IIII групп.

Нормы контроля стыковых соединений для стальных газопроводов принято по таблице 14 СНиП 421012002 "Газораспределительные системы". Контроль стыков стальных газопроводов проводят радиографическим методом по ГОСТ 7512 и ультразвуковым – по ГОСТ 14782. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем контроля следует увеличить до 50% общего количества стыков.

В случае повторного выявления дефектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течении календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты радиографическому контролю. Устранение дефектов производить согласно требованиям раздела 10.4. "Контроль физическими методами" СниП 421012002 "Газораспределительные системы".

При выполнении всех стоительномонтажных работ, необходимо руководствоваться требованиями СНиП III480 "Техника безопасности в строительстве".

5.автоматика безопасности и кип.

Разработанная в проекте функциональная схема предусматривает:

— теплотехнический контроль основных технологических параметров;

— прекращение подачи газа к горелкам при срабатывании одного из датчиков автоматики безопасности;

— аварийную сигнализацию с фиксацией первопричины аварии.

Теплотехнический контроль.

Проектом, предусмотренные схемой контролируют следующие приборы:

— давление газа перед клапаном КЭПГ100П;

— давление газа после клапана КЭПГ100П;

— давление газа в коллекторе перед горелками соответствующей камеры обжига печи;

— разрежение перед дымососом;

— температура обжига в камере печи;

— температура дымовых газов дымососа.

Автоматика безопасности.

Проектом автоматика безопасности, обеспечивающая прекращение подачи газа к горелкам в следующих случаях:

— падения давления газа;

— повышение давления газа;

— падение разряжения дымовых газов перед дымососом;

6.охрана окружающей среды.

Использование природного газа позволяет значительно улучшить санитарно-гигиенические условия, очистить воздушный бассейн от золы, сажи и уменьшить в приземных слоях атмосферы окислы азота, углерода, сернистого ангидрида. Улучшение состояния атмосферы в зоне прилегающей к потребителям природного газа, достигается за счет того, что при сжигании природного газа в продуктах горения отсутствуют выше перечисленные вредные примеси по сравнению с работой на углях.

Характеристики материала

Шамотную глину выпускают в форме порошка, фракцией до 2 мм. Если вещество хранили правильно (+15-25 С), то по консистенции однородное, без заметных кусков и комков. Материал теряет характеристики через 3 года или при содержании во влажных условиях.

Температура плавления всех видов шамотной глины – от 1500 до 1850 С. При повышении градуса эксплуатационные качества не меняются, что позволяет применять при изготовлении печей и каминов. После спекания вещество теряет способность впитывать влагу, при этом не утрачивая огнеупорности.

Читайте так же:
Кирпич м 150 коэффициент теплопроводности

У каолина и песка нет связующих возможностей, но при соединении получается очень крепкая, плотная масса (сырец). Уровень прочности состава – 12-24 Н/кв.мм. Раствор из шамотной глины по устойчивости не уступает бетону. У средства высокие адгезивные свойства, что облегчает последующую обработку.

Одной упаковки материала в 20 кг достаточно для укладки 30 кирпичей. Чтобы облицевать куб поверхности, используют 100 кг огнеупорного вещества. Каолиновый состав пропускает сквозь себя кислород и влагу, поэтому в помещении сохраняется благоприятный микроклимат. Затвердевший натуральный шамот безопасен для здоровья человека.

Огнеупорная глина – очень дорогой материал с особыми правилами использования. Обработанная поверхность долго сохнет (3-4 суток). Если нарушить технологию приготовления раствора или не соблюдать сроки выдержки, то масса не станет крепкой. Поднимающаяся в воздух шамотная пыль токсична, поэтому во время смешивания ингредиентов обязательны респиратор с защитными очками.

Обжиг глины в домашних условиях

Если вы хотите подарить вашему рукодельному изделию длительную жизнь, то обжиг просто необходим. Чтобы в ходе этого процесса изделие не потеряло форму и не треснуло, очень важно соблюсти технологию обжига глины согласно ее нормативам. Благодаря воздействию на глину высокой температурой, изделие обретает прочность, оно «каменеет». А если после всех требуемых манипуляций произвести покрытие глазурью, то и вовсе ваш предмет творчества можно использовать и в обиходе.

Сейчас очень популярна практика обжига глины в домашних условиях. Здесь нет ничего сложного, кроме того, что следует придерживаться техники безопасности и иметь необходимое место, достаточной мощности для обжига.

обжиг глины в домашних условиях

кладка

При возведении печи цементная смесь, склонный к растрескиванию при сильном нагревании, используется лишь при кладке ее основания (фундамента) и оголовка дымохода. Для кладки же топки, дымохода и для штукатурки применяют только растворы на основе глины.

Для кладки основания печи допускается использовать обычную красную глину, которую можно найти в любом карьере. В топке и дымоходе кирпичи скрепляются термостойкой шамотной глиной – белой каолиновой осадочной породой высокой плотности, которую для увеличения прочностных характеристик обжигают в печах. Под действием высоких температур она приобретает кремовый или серо-коричневый оттенок, и после обжига не уступает в прочности даже камню.

Классический состав для кладки печи состоит только из глины и песка. При необходимости в него добавляют другие ингредиенты, улучшающие состав.

шамотная-смесь

Производители предлагают следующие огнеупорные шамотные смеси:

  • «Терракот»: изготавливается с применением классической печной технологии.
  • «Плитонит»: с армирующими термостойкими волокнами.
  • «ПечникЪ»: в виде молотого шамотного порошка.
  • «Печной дом Макаровых»: мертель шамотный (неформованная масса), в состав входит глина и молотый огнеупорный кирпич.
  • «СПО»: на основе шамота и песка.
Читайте так же:
Лего кирпич станок схема чертеж расчеты

Кроме кладочных и штукатурных смесей для печей и каминов, в строительных магазинах реализуются и усиленные глиняные составы, используемые для шамотных топок. В продаже есть также специальные составы для кладки банных печей, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.

шабловск

Если вы хотите освоить профессионально печное дело или самостоятельно сложить в доме печку, я рекомендую вам посмотреть видео курсы от Александра Залуцкого:

Печник с двадцатилетним стажем подробно рассказывает как все сделать самостоятельно шаг за шагом.

Составы: глина, песок, добавки

кладка-печи

Для выполнения печных работ используют следующие виды растворов:

  • На основе красной глины: способны выдерживать среднюю температуру 1100°С, используются для кладки тела печи.
  • Огнеупорный шамотный: для скрепления кирпичей в топке или дымоходе.
  • Известковый: огнеупорность ниже средней, способен выдерживать температуру лишь 450-500°; применяется для кладки основания печи и трубы, находящихся над уровнем крыши.
  • Песчано-цементный и цементно-известковый: используются лишь для верхней части дымохода и кладки фундамента. Цементно-известковый прочнее обычного известкового, но выдерживает температуру лишь до 200-250°С.
  • Глиняно-известковый: используется для оштукатуривания.

Совет! Добавление в кладочный раствор соли увеличит его прочность. На одно ведро готового глиняного раствора добавляют 1,5-2 кг соли. Смесь после этого высыхает дольше, но становится после обжига монолитной и очень прочной.

Пропорции и приготовление кладочного раствора

замес-глины

Так как глина застывает довольно долго, для кладки можно приготовить сразу весь объем для работы. На связывание 50 кирпичей его понадобится около 20 литров. Для русской печи раствора понадобится больше на 15-20%.

Материал обязательно предварительно измельчается и замачивается не менее суток. Замочить ее можно сразу в емкости, в которой будет готовиться раствор. После этого в нее добавляется требуемое количество просеянного песка, и все тщательно перемешивается. Сделать это можно строительным миксером, дрелью или деревянной лопаткой.

Пропорции глины и песка могут варьироваться в зависимости от жирности первой. На 1 часть глины может добавляться от 2 до 5 частей песка.

эксперт1

Как приготовить смесь для кладки показано на видео.

глина-для-печи

Если печь уже ранее была оштукатурена, быстро привести ее в порядок и замазать появившиеся со временем трещины можно с помощью той же глины. Штукатурку печных стен делают для того, чтобы:

  • Снизить опасность проникновения дыма при растрескивании швов в старых печах.
  • Придать определенный стиль.
  • Выровнять неаккуратную кладку.
  • На дольше сохранить тепло в печке.
Читайте так же:
Кирпич или кирпич монолит дороже

Приготовление своими руками

Для оштукатуривания можно использовать простой глиняный состав, известково-глиняный, известково-гипсовый или сделать его из песка, глины и цемента. Процесс замеса такого раствора мало чем отличается от приготовления смеси для кладки. Глиняная масса также предварительно измельчается и замачивается, а затем перемешивается с песком и известью или цементом.

На 1 часть глины средней жирности и 2 части песка (желательно найти чистый речной) добавляется 1 часть известкового теста. При использовании цемента ориентируются на количество песка. Чем его больше, тем больше необходимо добавлять цемента. На 3 части песка его необходимо взять 1 часть.

При добавлении в глиняный раствор любых других компонентов они вначале перемешиваются между собой, а лишь затем с предварительно замоченной глиной.

Для армирования и упрочения штукатурки в нее могут добавляться асбест, стекловолокно, пенька или солома в пропорции 1 : 2 : 0,1 (глина : песок : добавки).

Как правильно сделать обмазку

Поверхность печки очищается от старого раствора, пыли и грязи. Если этого было не сделано при возведении печи, то выбираются кладочные швы между кирпичами на 10 мм. Оштукатуривать начинают лишь предварительно растопленную теплую печь:

обмазка

  1. Поверхность необходимо обильно смочить.
  2. Вначале наносится слой, называемый набрызгом. Для него готовится чуть более жидкий раствор, который можно будет легко набрызгать на печь небольшим слоем кистью или веником. Сделать это лучше дважды. Второй тонкий слой наносится после схватывания первого для того, чтобы заделать мелкие трещины и места, где раствора попало слишком мало.
  3. Перед нанесением каждого слоя стена обязательно вновь увлажняется.
  4. На гвозди крепится арматурная сетка.
  5. Она покрывается тонким слоем очень жидкого глиняного раствора. После такого грунтования основной слой будет липнуть лучше.
  6. Грунтовка просушивается.
  7. Теперь наносится основной слой. Он должен быть небольшим – 2-5 мм. Если требуется большая толщина слоя, то его наносят повторно после просушивания.
  8. Последний слой – накрывка, выравнивающая поверхность и заполняющая все мелкие неровности. Ее толщина 2-5 мм. Раствор для нее готовится таким же жидким, как и для набрызга.

Итак, приготовление глиняного раствора – процесс не такой уж сложный. Но вот сама кладка требует опыта и внимательности. Ошибка в порядовке (схеме кладки) может обернутся тем, что печка будет нещадно дымить или при отсутствии достаточной тяги откажется разгораться вовсе. Поэтому, если вы приступаете к подобной работе впервые, делайте это под руководством опытного печника.

Надеемся, что статья была вам интересна. Свои вопросы и замечания оставляйте в комментариях ниже.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector