Srubdoma60.ru

Сруб Дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Линия по производству кирпича

Линия по производству кирпича

Линия по производству кирпича из китая со скидкой! Если вы требуете большое количество кирпичей, наша компания может вам помогать. В нашей компании существует профессиональные оборудования для производства кирпичей для продажи. Свяжитесь с нами, пожалуйста, если вас интересует данное оборудование.

Линия по производству кирпича

Линия по производству кирпича AIMIX

Производство ПВХ панелей из вторичного сырья

Технология производства ПВХ панелей относительно проста. Основным материалом для панелей служит поливинилхлорид, или смола ПВХ. В качестве материала для производства изделий из ПВХ можно использовать вторичное сырье, в виде гранулы или порошкообразной смеси полимеров.

Спрос на вторичные материалы для производства панелей ПВХ всегда высок, так как этот вариант является более дешевым и практичным.


Виды производства стеновых панелей ПВХ:

  • производство панелей общего назначения
  • производство офисных панелей
  • производство влагостойких панелей
  • производство панелей для жилых помещений

Сырье под высоким давлением заливают в форму, определяющую конфигурацию будущего изделия. Окрас ПВХ панелей осуществляется с помощью добавления молотого мела. Максимальное содержание мела в готовых изделиях не должно превышать 40%, для обеспечения прочности панелей.

Также панели ПВХ декорируют при помощи технологии термопечати или офсетной печати. Для несения термопечати в линию по производству ПВХ панелей добавляется специальный станок, нагретым валиком прижимает к поверхности панели термоплёнку. В отличие от офсетной печати, при термопечати отпечатки более яркие и чёткие, они накладываются быстрее, а, кроме того, не требуется дополнительная обработка поверхности панели лаком.

Состав линии по производству ПВХ панелей SJSZ51/105

Комплектация:

Автоматический загрузчик1 шт
Двухшнековый экструдер1 шт
Фильера1 шт
Калибровочный стол1 шт
Тянущее устройство (двойное)1 шт
Отрезной станок1 шт
Укладчик SFZ-6000A1 шт
Миксер SHR200/5001 шт
Дробилка SWP3601 шт
Мельница1 шт
Читайте так же:
Облицовка кирпичом вертикальные швы

Двухшнековый экструдер SJSZ51/105

Шнек: большое отношение длины шнека к его диаметру, высокая производительность. Конструкция шнеков обеспечивает двухфазное смешивание на основе пластификации при низкой температуре.

Цилиндр шнека: цилиндр изготовлен из специального стального сплава, а также оборудован специальной алюминиевой термоотражающей пленкой и системой воздушного охлаждения.

Редуктор: зубья шестеренок изготовлены из стали, прошедшей термическую обработку и прецизионную шлифовку.

Система масляного охлаждения: уменьшает уровень шума при эксплуатации линии, увеличивает срок службы шестеренок.

Технология производства

Классическая технология изготовления топливных гранул из древесных отходов включает в себя несколько последовательных этапов:

  1. Очистку сырья от посторонних примесей и его предварительное дробление.
  2. Сушку материала, выполняемую с целью доведения его влажности до 8–12 %.
  3. Финишное дробление отходов на более мелкие фракции.
  4. Водоподготовку или обработку подготовленного сырья паром, что необходимо для доведения его до требуемого уровня влажности.
  5. Прессование материала, для чего преимущественно применяются экструдерные установки.
  6. Охлаждение готовых брикетов и их финишную сушку.
  7. Фасовку готовой продукции.

Основные этапы производства топливных брикетов

Основные этапы производства топливных брикетов

Каждый из вышеперечисленных этапов технологического процесса изготовления топливных брикетов выполняется с определенной целью и с использованием соответствующего оборудования. Так, предварительное измельчение очищенного сырья необходимо для того, чтобы ускорить его последующую сушку, выполняемую, как правило, в печах барабанного типа. На данном этапе сырье измельчается до такого состояния, чтобы его отдельные частицы не превышали в длину и ширину 25 мм, а в толщину – 2 мм.

Водоподготовка сырья или его обработка паром выполняются в том случае, если влажность опилочной массы составляет менее 8 %. Обращать внимание на влажность опилок перед их прессованием необходимо потому, что превышение данного параметра (свыше 15 %) и его снижение (ниже 8 %) негативно отражается на качестве прессования брикета.

Читайте так же:
Гибкая стяжка для кирпича

Сырье, очищенное от крупных включений, подается посредством транспортерной ленты в измельчитель

Сырье, очищенное от крупных включений, подается посредством транспортерной ленты в измельчитель

Для брикетирования опилочную массу подвергают воздействию сильного давления, в результате чего она не только спрессовывается в брикет с плотной внутренней структурой, но и самопроизвольно нагревается до температуры, значение которой может доходить до 70° С. Именно поэтому после выхода из прессовального оборудования нагретый топливный брикет необходимо охладить естественным путем или при помощи принудительного обдува воздухом.

Некоторые производители топливных брикетов в целях снижения себестоимости производства такого топлива предлагают его конечным потребителям россыпью, не упаковывая в отдельную тару. Конечно, стоимость топливных брикетов, реализуемых россыпью, ниже, чем цена упакованной продукции, но срок хранения такого топлива, которое ничем не защищено от негативного воздействия внешних факторов, достаточно короткий. Именно поэтому для топливных брикетов, на состояние которых сильное влияние оказывают механические воздействия и повышенная влажность, лучше предусмотреть наличие упаковки, в качестве которой могут быть использованы полиэтиленовые мешки.

Универсальное оборудование для изготовления штукатурного маячкового профиля в Казахстане

Применение станков специального назначения позволяет изготавливать в Казахстане двухручьевые и консольные уголки под штукатурку. При смене программы работы оборудование требует минимальной переналадки. Отклонения в размерах готовых изделий варьируются в диапазоне +/- 5мм. Такой показатель позволяет интенсивно задействовать гнутый профиль в выравнивании внешних и внутренних стен с четкой выдержкой стандартов наложения штукатурки.

Полностью автоматизированное производство повышает качество продукции, снижает ее себестоимость, позволяет продуцировать нужное количество профиля, независимо от человеческих возможностей.

Сборка комплектующих в полноценные станки происходит в Алма-Аты, Нур-Султане, Шымкенте. Купить производственную линию можно дистанционно, курьерская служба доставляет заказы по адресу покупателя.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Как кирпич измеряется кубами
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector