Абразивы для пескоструйной обработки

Абразивы для пескоструйной обработки

Качественная и быстрая очистка различных поверхностей важна в разных сферах – в покраске автомобилей, подготовке заготовок в промышленности, удалении шлаков со сварных стыков. Чтобы повысить производительность и выйти на экономическую эффективность процесса, нужно выбрать подходящий абразив для пескоструйной обработки. Ассортимент на рынке достаточный, отличия – в цене, характеристиках и назначении.

Абразивные материалы используются для очистки поверхностей из металла, бетонных плит. Пескоструйная установка с огромной скоростью выдувает абразив на обрабатываемый участок, счищая твердый налет, старую краску, ржавчину и загрязнения. Абразивы отличаются фракциями, составом.

Для ожидаемого результата обработки поверхности нужно учитывать рекомендации по выбору абразивов:

• до продажи абразив проходит обработку. Самый качественный обходится дорого, но если выбрать самый дешевый – поверхность может повредиться. Целесообразность применения того или иного расходного материала в каждом случае определяется индивидуально;
• в продаже есть узкоспециализированные и универсальные абразивные материалы;
• мелкофракционный абразив подходит только для финишных работ, на сильно загрязненных поверхностях малоэффективен.

Устройство и принцип работы камеры для пескоструя

Пескоструйный аппарат помогает решить большое количество задач. Он очищает любую поверхность – металл, дерево, бетон, кирпич, важно только правильно подобрать мощность устройства и тип абразива. После проведения пескоструйной обработки сроки службы изделий возрастают, что особенно касается металла. С помощью пескоструя можно обезжиривать поверхности, готовить их к дальнейшим работам, очищать стекло перед декорированием, матировать изделия и даже искусственно состаривать их поверхность.

В домашних условиях обычно используются небольшие необитаемые камеры либо бескамерные пистолеты, которые работают на открытом воздухе. Оборудовать дома, в гараже обитаемую камеру нереально – это система сложная, дорогостоящая, относится к категории промышленных.

Устройство необитаемой камеры несложное. Это – металлический шкафчик со скошенной крышкой со встроенным смотровым окном. В передней стенке есть 2 круглые дырки с герметичными манжетами, в которые вставляет руки оператор. На полу имеется решетка для ссыпания отработанной массы. Для удобства удаления абразива нижняя часть камеры выполнена в форме усеченной пирамиды. Пыль посредством вытяжки проходит через фильтр в пылесборник. Изделия загружаются в камеру через дверь на боковой поверхности.

Принцип работы камеры таков:

• после включения компрессора воздух в агрегате соединяется с абразивным материалом,
• под высоким давлением смесь подается на поверхность изделия через сопло пистолета,
• основание очищается от грязи, налета, покрытий,
• сыпучая отработка поступает в предназначенные для этого емкости,
• поверхность предмета обдувается воздухом для окончательного очищения.

В зависимости от типа пескоструйного пистолета подача воздуха с абразивом может происходить разными способами. Если пистолет инжекторный, то песок и воздух идут к устройству по разным шлангам. Когда пистолет напорный, воздух и абразив заранее смешиваются и направляются в сопло по одному рукаву. Инжекторные системы из-за дешевизны и удобства работы применяются в необитаемых камерах на порядок чаще.

Абразивоструйные камеры

Используются для работы в помещениях. Конструкция камеры исключает попадание пыли, возникшей при разрушении абразива, в помещение, в котором установлена камера, что позволяет работать без специальной защиты.

Эжекторные камеры используют для более деликатной работы: матирование стекла, удаление заусенцев, или для работы, где не важна скорость и высокая производительность. Модели напорного типа используют в тех случаях, где важна высокая скорость очистки и производительность. Например, очистка автомобильных дисков от порошковой краски. Для сравнения, на очистку одного диска от порошковой краски на эжекторной камере уйдет часа 3-4, на аналогичную очистку на напорной камере уйдет 20-30 минут. Различия камер аналогичны бочкам – больший и меньший расход воздуха и абразива.

Пескоструйные камеры производства Китай.

Пескоструйная камера автоматическая
	Высота обработки	1400/1800 мм
	Пистолеты для автоматической обработки	2-3 шт по желанию клиента
	Пистолеты для ручной обработки	1 шт
	Производительность	1 кв.м. за 3 мин.
	Расход воздуха общий	1500 л/мин
	Потребляемая мощность	7 кВт
	Габариты	4800х1500х2780мм
	Толщина стекла	45 мм
	Минимальный размер стекла	100х200 мм
	Вес	950 кг

В продаже имеется абразивный материал — Электоркорунд белый, для пескоструйной обработки стекла

Цены на песеотуйную обработку кирпича

Цены на пескоструйную обработку кирпича зависят от сложности объекта и требуемой степени очистки. Всегда нужно помнить, после обработки кирпича, обязательно, его нужно обработать гидрофобным раствором (можем предложить 6 разновидностей на выбор), это многократно продлит срок эксплуатации поверхности.

Преимущества пескоструйной обработки кирпича

Преимущества пескоструйной обработки (очистки) кирпича перед другими способами:

• при применении пескоструйного метода очистки не только устраняются масляные загрязнения, высолы, грибок, плесень, мох, нагар, копоть, граффити, а также подготавливается поверхность для дальнейшего нанесения защитных покрытий
• полностью удаляются даже самые застаревшие лакокрасочные покрытия и штукатурка
• при пескоструйной обработке кирпичной кладки снимается полуразрушенный слой кирпича, и вычищаются застаревшие швы
• после пескоструйной очистки улучшается сцепление поверхности со строительными смесями
• при проведении пескоструйной очистки выявляются все скрытые дефекты, что позволяет своевременно их устранить при проведении последующих отделочных работ
• подойдет для обработки фасадов даже с декоративными элементами

Пескоструйная очистка кирпича является лучшим способом очистки, который позволяет не только поддерживать красивый вид кирпичной кладки, но так же продлить ее срок эксплуатации. Для обеспечения максимально качественной очистки требуется квалифицированный рабочий персонал и современное профессиональное оборудование.

Разновидности пескоструйных аппаратов.

Существует два основных типа оборудования — напорное и инжекторное, отличающиеся способом подачи воздуха и абразивного материала в рукав и сопло.

В напорной пескоструйной установке воздушно-абразивная смесь под давлением подается в сопло по одному рукаву. Установки обладают высоким коэффициентом полезного действия, они мощнее инжекторных, давление и скорость выброса смеси в них существенно выше. Производительность работ зависит от модификации оборудования и может быть от 5 до 20 квадратных метров поверхности в час.

Мощные напорные пескоструи легко устраняют глубоко въевшуюся ржавчину, застарелые лакокрасочные покрытия, окалину и другие наслоения. Используются при проведении объемных работ, требующих очистки больших площадей металлических и бетонных сооружений, пролётов мостов, корпусов судов и железнодорожных вагонов, труб, проката и фасадов зданий.

В инжекторном пескоструе воздух и рабочий материал поступают в соплодержатель по двум независимым рукавам. Вследствие возникающего в соплодержателе разряжения, подсасывается песок и происходит выброс смеси. Производительность инжекторной пескоструйной установки не превышает 1 — 3-х квадратных метров в час.

Такое оборудование используется для «деликатной» обработки тонких листов метала, дерева, матирования стекла и зеркал и с успехом применяется в авторемонте, металлообрабатывающих цехах, мастерских, при реставрации, ремонте частных домов и дач и тому подобных объектов.

Инжекторное оборудование можно отнести к условной категории «компактный пескоструйный аппарат», поскольку оно имеет меньший объем бункера, не требует мощного компрессора, весьма экономично. Кроме того, инжекторный пескоструйный аппарат мобилен, его можно легко транспортировать по цеху, несложно загрузить в машину и доставить к месту работ. К примеру, переносной пескоструйный аппарат И-М-30 без абразива весит не более 20 килограмм.

Говоря о типах оборудования для очистки поверхностей невозможно обойти вниманием их особую разновидность — самодельные пескоструйные аппараты. Набираем в любом поисковике ключевую фразу: «как сделать пескоструйный аппарат» и с уважением смотрим на умельцев, которые «болгаркой» и сварочным аппаратом перекраивают в собственном гараже старые газовые баллоны. Теперь закрываем страницу и забываем. Абсолютно все самодельные конструкции, увиденные нами на Youtub, представляют опасность для жизни. Это взрывоопасные предметы, накачанные воздухом под высоким давлением, способные в любой момент разорваться на части или взлететь подобно ракете. Если у вас нет возможности купить сертифицированное оборудование заводского производства, его лучше взять в аренду или вызвать специалистов к месту проведения работ.

Цена на пескоструйную установку зависит от размера бункера и набора комплектующих, не включаемых продавцами в стоимость оборудования и подбираемых индивидуально, в зависимости от планируемых работ. Пескоструйный аппарат с компрессором можно купить только бывшим в употреблении, для нового оборудования компрессор так же приобретается отдельно. Эти затраты существенно влияют на конечную стоимость комплекта, поэтому не пренебрегайте консультациями у опытных специалистов.

• Доставку по Краснодару, Краснодарскому краю и по России мы осуществляем транспортными компаниями. Подробнее о способах доставки — на этой странице.
• Мы продаем абразивные установки со склада в Краснодаре по цене от 29000 руб.
• Предлагаем подбор модели, опций и расходных материалов для решения конкретной производственной задачи.

Виды абразивоструйных установок

• эжекторного типа
• напорного типа
• дробеструйные камеры
• устройства беспылевой очистки
• устройства гидроабразивной очистки

Принцип работы пескоструйных аппаратов эжекторного и напорного типов

Аппараты эжекторного типа основаны на эффекте эжекции: поток воздуха, создаваемый компрессором, передвигаясь с высокой скоростью по воздушному рукаву (шлангу), направляется в смесительную камеру «пистолета»; в этой камере образуется область низкого давления, куда под воздействием атмосферного давления из отдельного бачка по второму рукаву устремляются частицы абразива (песка). Затем, за счёт того же воздушного потока, эти частицы разгоняются до больших скоростей.

Эжекторные устройства обычно выполнены в форме «пистолета». Они могут применяться для решения несложных задач, там, где скорость работ не так важна, очищаемые площади невелики. Кроме того, эжекторные пистолеты применяются в стесненных условиях, где с напорным аппаратом просто не развернуться. Однако, необходимо уточнить, что сложные задачи не под силу эжекторным устройствам. Например, автомобильные диски, окрашенные порошковым методом окраски, не отчистить эжекторным пистолетом. Также такие устройства не справляются с прокатной окалиной и глубокой ржавчиной. Степень очистки SA 3 просто недостижима для эжекторных пистолетов. Популярное применение таких пистолетов – нанесение рисунков на стекло и зеркало посредством матирования.

Для выполнения серьезных работ чаще применяются пескоструйные установки напорного типа. В основе такого аппарата — закрытый сосуд под давлением — бак, он же бункер, в котором находится сухой просеянный абразив определенной фракции. Аппарат напорного типа называется так потому, что абразив из бака подается не за счет атмосферного давления (как в эжекторных устройствах), а под напором воздуха давлением в 7-12 бар. Это давление создается посредством нагнетания сжатого воздуха от компрессора в верхнюю часть бака через верхний кран и запорный клапан «грибок» — это первый воздушный поток (см. схему ниже). Второй воздушный поток, проходя через нижний кран, направляется в абразивный рукав. В то же время, в этот поток подмешивается абразив, выходящий из нижней части бункера; регулировка потока абразива производится посредством дозатора абразива (см. схему).

Такие аппараты поставляются в двух вариантах комплектации: с блоком дистанционного управления краном подачи воздуха (ДУ) и без такового. Если для работы на аппарате с ДУ достаточно одного оператора (второй человек нужен только для страховки оператора по правилам техники безопасности), то, с аппаратом без ДУ, без напарника никак не обойтись.

Принцип абразивоструйного метода очистки

Абразивоструйный метод очистки основан на использовании высокой кинетической энергии потока твердых абразивных частиц. Эта энергия придаётся частицам при помощи высокоскоростного воздушного потока, создаваемого производительным винтовым компрессором. При соударении с поверхностью, кинетическая энергия частиц абразива преобразуется частично в энергию деформации, частично тратится на нагрев, частично преобразуется в звуковые волны. Деформируется как сама частица абразива (сминается либо раскалывается), так и часть очищаемой поверхности (субстрат) — из обрабатываемой поверхности выбиваются частицы старого покрытия, прокатной окалины, ржавчины и прочих загрязнений (собственно, это и есть цель обработки), а также частицы самого субстрата — металла, бетона или другой поверхности (этот эффект позволяет создать нужный профиль поверхности). В следующий момент, энергия деформации частично преобразуется в кинетическую энергию движения частиц абразива и субстрата — частицы рикошетят от поверхности.

Чем выше изначально кинетическая энергия абразивных частиц — тем бóльшая будет произведена работа по очистке поверхности. Формула кинетической энергии:

Схема пескоструйного аппарата напорного типа

Порядок работы с аппаратом напорного типа

1. Абразив засыпают через встроенное сито в бункер установки.

2. Оператор абразивоструйной установки облачается в СИЗ, берёт в руки абразивный рукав с соплом, направляет его в сторону обрабатываемой поверхности. В шлем подаётся очищенный воздух.

3. Напарник открывает верхний кран подачи воздуха — сжатый воздух под давлением от 5 до 12 атмосфер, пройдя очистку от влаги, масла и посторонних частиц, нагнетается в верхнюю часть бака.

4. Затем открывают нижний клапан подачи воздуха — воздух направляется в абразивоструйный рукав. В то же время, абразив из бака, под воздействием созданного давления, проходя через вентиль-дозатор абразива, расположенный в нижней части бака, поступает в абразивный рукав, смешиваясь с воздушным потоком и образуя абразивовоздушную смесь. Обычно этот дозатор абразива представляет из себя шиберный кран, поскольку в шаровом кране абразивный поток идет по сложной траектории, в связи с чем кран быстро изнашивается, часто заклинивает и не дает возможности точной регулировки потока абразива. Для дроби применяется дозатор особой конструкции, основанной на прижимном механизме.

5. Абразивовоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву и выходит из сопла, изготовленного с применением особо прочных износостойких материалов, таких как карбид бора, карбид кремния или карбид вольфрама. Максимальный разгон потока – до 650 м/с – возможен за счет использования сопел с каналом Venturi.

6. Оператор, полагаясь на свой опыт, визуально определяет состав абразивовоздушной смеси и условными сигналами сообщает напарнику, необходимо ли добавить или же уменьшить количество подаваемого абразива.

7. Напарник плавно перемещает заслонку дозатора для получения оптимальной смеси.

8. Производится, собственно, очистка поверхностей.

9. В идеале, работу заканчивают полностью вырабатывая абразив из бункера. Это дает возможность не закрывать дозатор по окончании работ (а значит сохранить его ресурс), а также исключает отсыревание остатков абразива.

Что нужно для эффективной работы по очистке поверхностей

1. Грамотно собрать всю систему из подходящих компонентов, начиная от компрессора и заканчивая соплом, чтобы минимизировать потери производительности на каждом участке системы.

2. Подобрать правильный фракционированный сухой, подходящий в данном конкретном случае абразив. Это может быть купершлак, никельшлак, колотая / литая дробь, стеклянные микросферы и другие. От характеристик абразива во многом зависят получаемый профиль (рельеф) поверхности, итоговая адгезия покрытия, качество очистки в целом, удобство и скорость работы.

3. Убедиться в качестве и количестве подаваемого воздуха. Сжатый воздух должен быть достаточного объёма, максимально очищен от влаги, масла и иных примесей.

4. Изучить методику работы с соплом: следует подобрать и сохранять постоянными расстояние до обрабатываемой поверхности и угол атаки по отношению к этой поверхности.

5. Не экономить на средствах индивидуальной защиты, ведь здоровье дороже.