Приборы для контроля строительных материалов и конструкций

Современные здания — сложные многоэтажные конструкции, в которых используется сталь, бетон, применяются сложные напряженные структуры. Строительный контроль за безопасностью строительных конструкций является залогом того, что после завершения работ по возведению, капитальному ремонту и реконструкции объект или его отдельные части будут полностью соответствовать требованиям технической документации. Данная работа включает несколько зон ответственности. Одна из них — контроль качества строительных материалов и изделий, который может проводиться разрушающими методами.

Испытания стеновых материалов

О материале: кирпич используется в качестве строительного материала уже около 5000 лет, и до настоящего времени строительный кирпич продолжает оставаться конкурентоспособной продукцией. Изготавливается как пустотелым, так и полнотелым, камень только пустотелым. Применяются главным образом в качестве стенового материала, а также для кладки фундаментов. Одинарный сплошной кирпич имеет размеры: 250х120х65 (мм).

Актуальность испытаний: все строительные материалы должны соответствовать заявленным характеристикам, от которых зависит эксплуатационные свойства здания (срок службы и безопасность сооружения). Результатом лабораторных испытаний является выявление фактических свойств кирпича. На начальном этапе строительства при проверке свойств материала можно предотвратить дальнейшие глобальные неблагоприятные последствия, если материал был низкого качества. Испытание кирпича для будущей постройки дает застройщику дополнительную гарантию, что для строительства будут использоваться качественные материалы, соответствующие всем нормам и стандартам.

Перечень испытаний и услуг:

прочность при сжатии и изгибе

морозостойкость

водопоглощение

средняя плотность

Исследования в лаборатории проводятся:

для оценки качества и пригодности партии при приемке и производстве материалов для дальнейшего строительства;
для определения степени износа, несущей способности, необходимости в ремонтных работах (отбор проб из конструкции).

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория Политех-СКиМ-Тест проводит испытания стеновых материалов (кирпич и камни керамические и силикатные) в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 530-2012; ГОСТ 8462-85; ГОСТ 7025-91, ГОСТ Р 57349-2016, ГОСТ Р 57347-2016). Лаборатория оснащена необходимым поверенным оборудованием, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Читайте так же:

Кирпич солевой как использовать

Выезд на объект: перед проведением испытаний необходимо отобрать образцы из партии или из существующей кладки, Вы можете самостоятельно провести данную процедуру, предоставив акт отбора образцов, либо согласовать с нами удобное время и организовать допуск на объект для отбора нашими сотрудниками необходимого количества образцов.

С расценками на проведение лабораторных испытаний кирпича Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Прочность кирпича при сжатии и изгибе

Прочность кирпича при сжатии и изгибе определяют, руководствуясь ГОСТ 8462-85, ГОСТ Р 57349-2016 и ГОСТ 530-2012, ГОСТ 379-2015. Прочность кирпича — способность воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения.

Марки по прочности: кирпич — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100; клинкерный кирпич — М1000, М800, М600, М500, М400, М300; камни — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100, М75, М50, М35, М25; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М100, М75, М50, М35, М25. Чем выше марка, тем большую нагрузку материал способен выдержать, например, марка М100 обозначает, что кирпич выдерживает нагрузку 10 МПа, что достаточно для строительства малоэтажного дома. Для высотного строительства (более 3 этажей), как правило используют марку не ниже М150.

Свойства при испытание кирпича и камня в лаборатории

Испытание кирпича и камня подразумевает изучение многих свойств этих материалов.

Водопоглощение.
Прочность.
Морозостойкость.
Теплопроводность.
Предел устойчивости на сдавливание.

Проверка прочности очень важна, поскольку от этого качества будет зависеть надежность будущей постройки. Морозостойкость проверяется с помощью замораживания и оттаивания образцов выбранного материала. Водопоглощение изучается с помощью погружения образцов камня и кирпича в емкости с различными жидкостями. Это позволяет получить информацию о том, как будет меняться их состояние в будущем, когда они вступят в контакт с той или иной жидкостью.

Читайте так же:

Монтаж углов сайдинга под кирпич

Виды анкеров

Они подразделяются по материалу соединяемых конструкций и виду крепежного элемента:

для тонких оснований из гипсокартона, ДСП, ДВП;
для плотных оснований из кирпича, бетона;
для пористых оснований из пенобетона, пеноблоков, шлакоблоков;
для ветхих и разрушенных оснований используются анкера для крепления в пористые структуры.

По виду крепежного элемента:

закладной. Под него не надо сверлить отверстие. Он монтируется перед заливкой бетона или кирпичной кладки. Закладное анкерное крепление применяется для фиксации ответственных, тяжелых конструкций, таких как колонны, фундаменты;
распорный. Фиксируется в плотном основании из бетона или кирпича за счет силы трения. Наконечник анкера расширяется в крепежном отверстии и надежно фиксирует стержень;
забивной. Фиксируется по принципу распорного. Стержень не закручивается, а забивается в крепежную гильзу;
клиновый. Устанавливается в заранее просверленное отверстие путем забивания. Болт забивается в отверстие, а затем муфта расклинивается;
рамный. Применяется для фиксации оконных рам и дверных косяков. Головка анкера полностью утапливается в тело конструкции, установка анкера «за подлицо»;
химический анкер. Кроме силы трений стержень удерживается в отверстие за счет адгезии цементирующей пасты и материала основания. В результате получается монолитное соединение с высокими показателями по прочности.

Лабораторное испытательное оборудование

При создании многих материалов в лабораторных условиях возникает необходимость контроля их рабочих параметров. Для этих целей применяется лабораторное испытательное оборудование, которое позволяет проводить комплекс испытаний — климатические, механические, физические. В результате проведенных лабораторных испытаний получают информацию о соответствии образца требованиям действующих нормативных документов.

Лабораторное испытательное оборудование

Виды лабораторного испытательного оборудования:

Оборудование для определения индекса расплава;
Оборудование для определения стойкости цвета;
Оборудование для определения устойчивости к механическому истиранию;
Оборудование для определения устойчивости к образованию царапин;
Оборудования для испытания проволоки на изгиб.

Читайте так же:

Кирпич жби дорожные плиты

Частота проверок характеристики электрических инструментов

Используя приборы в быту и на предприятии недостаточно знать с какой периодичностью испытывается электроинструмент. Важно иметь сведения о классификации и особенностях. Для бытовых целей используются инструмент, который имеет достаточную изоляцию и в редких случаях выступает причиной травмы. Однако на больших предприятиях электрическое оборудование используется разного типа.

Поэтому необходимо обращать внимание на следующие характеристики:

0 – предусмотрена изоляция без подключения к прибору заземления;
01 – предусматривает изоляцию рабочего типа и прибор заземления;
1 – предусмотрена рабочая изоляция, однако заземление встроено в шнур подключения к сети;
2 – имеет двойную защиту;
3 – заземление отсутствует, так как прибор предусмотрен только для напряжения не более 42 Вольт.

Периодичность проверки электроинструмента каждое производство должно регулярно отслеживать, и вести при этом соответствующие документы. При частом использовании, обследование электроинструмента следует проводить каждые 10 дней. Монтажные инструменты испытываются раз в 6 месяцев. Приборы, которые используются от напряжения, проверяются с периодичностью раз в 1 год.

Важно! В правилах по охране труда, запрещено использовать неисправный инструмент для работы. Также запрещено применять устройство, на котором истек срок предыдущей проверки.

Схема тестирования

Схема гидроиспытаний трубопроводов состоит из следующих компонентов.

Проверяемая система.
Опоры.
Фланцы.
Вентиль, который служит для вывода воздушных образований.
Подводка для временной подачи воды.
Пресс (гидравлического типа).
Манометр.
Кран регулировки.
Побочный кран.
Мерный бачок.

При тестировании, конечные части магистрали, указанной в схеме, прикрывают фланцами «глухого» типа и крепят упорами. После этого основную систему заполняют жидкостью из временной магистрали (она тоже есть в схеме).

голоса

Рейтинг статьи