Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр

Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр

Могу поспорить, что большинство из вас даже не предполагает о существовании этих дисков, и даже если вы зайдёте в магазин строительного инструмента и спросите о них у продавцов-консультантов, то на вас многие (не все конечно) посмотрят с недоумением. Это и понятно, резка металла у нас всегда ассоциируется с болгаркой или с газовым резаком. Ну на худой конец с алмазным диском, режущим железобетон. И никак, с диском который похож на тот что стоит на циркулярной пиле.

Что вообще можно делать болгаркой

Угловая шлифовальная машина, в простонародье болгарка, способна выполнять немало операций.

Чем мощнее двигатель – тем выше профессиональный класс прибора. Для удобства пользования качественные модели оснащены ручками, которые позволяют надёжно фиксировать инструмент во время работы. Бытовые модели работают от обычной сети. Для профессионального инструмента потребуется трёхфазное питание в 380 V.

Какие операции выполняет болгарка:

• резка;
• полировка;
• шлифовка;
• заточка.

УШМ может работать с разными материалами: бетоном, металлом, деревом, кирпичом и керамикой, камнем, пластиками.

Многофункциональность этого инструмента обусловлена использованием разнообразных насадок, каждая из которых предназначена для своего вида операции

Для удобства работы болгарку можно стационарно крепить с помощью специального крепежа на рабочей поверхности. Некоторые модели оснащены регулировкой скорости вращения диска.

Особое место среди всего режущего инструмента занимают алмазные диски. Их главная особенность – наличие алмазного напыления. Технологии его нанесения могут быть различными, но эффект напыления почти всегда одинаков: ресурс диска, точность резки и чистота резки резко возрастают. Кроме того, существенно расширяется перечень материалов, по которым можно вести работу.

Например, среднестатистический абразивный диск крайне неудобен для резки керамики, натурального камня или хорошего бетона. Алмазные диски с этими материалами хорошо справляются.

В основном, диски данного типа предназначены для работы с неметаллическими материалами, но существуют специальные модификации и для металлов. Однако следует иметь в виду, что резать металл подобными дисками можно только «по прямой». Лучше всего алмазные диски справляются с:

• керамикой;
• стеклом;
• всеми видами камня;
• кирпичом;
• бетоном и железобетоном.

Универсальны ли они?

Определенный тип алмазного диска лучше подходит для определенного спектра задач. Можно, конечно, попробовать работать с ними, как с универсальным устройством, но это приведет к снижению эффективности, ускоренному износу и повышению травмоопасность.

Рассмотрим основные типы алмазных дисков:

Сегментированный диск.

Этот вариант идеален для сухой резки (без принудительного водного охлаждения), так как охлаждение диска происходит за счет особенностей конструкции. Ими хорошо резать бетон, камень (в том числе гранит) или кирпич.

Важно помнить, что непрерывная работа сегментированного диска не должна превышать 1,5 минуты, иначе интенсивность его износа резко увеличивается.

Обратите внимание: чем меньше размер сегментов, тем медленнее греется диск. Так же уменьшение сегментов снижает степень вибрации.

Сплошной диск.

Данный тип отлично подходит для работы с керамикой или мрамором. За счет сплошной формы диска обеспечивается ровный срез, что позволяет работать с декоративными материалами. С одной стороны, сплошной диск требует принудительного охлаждения (широко практикуется ведение резки «в луже»), с другой стороны – при обеспечении качественного охлаждения нет ограничений по продолжительности непрерывной работы.

Для работы с особо твердыми материалами, рекомендуется использовать специальные диски с косыми прорезями (шлицами). Они снижают боковое трение, снижая интенсивность нагрева диска и способствуя удалению пыли.

Комбинированный диск.

Может использоваться для резки любых неметаллических материалов, но керамическую плитку следует резать с водой, а бетон можно и без охлаждения. Минусом дисков этого типа является низкая эффективность по равнению с вышеописанными вариантами.

Основные правила безопасной работы при резке металла болгаркой

Схема расположения наиболее опасных секторов при работе болгаркой, с учетом отскока и разрушения диска.

Самое необходимое условие при резке – неукоснительное выполнение правил безопасной работы.

Производители болгарок постоянно пытаются свести к минимуму риски получения травм и ранений, придумывая и совершенствуя различные системы защиты. Но никто не позаботится о работнике, как он сам.

Главные опасности, которые возникают при резке металла, – вылет осколков разломавшегося диска, поток искр и мельчайших абразивных частиц, невозможность удержать в руках инструмент.

Если диск сломается или его заклинит, болгарка может вырваться из рук в самый неподходящий момент и с большой силой, поэтому еще до начала работы следует предусмотреть направление ее возможного движения.

Правилами безопасности нельзя пренебрегать даже при выполнении мелких работ.

До начала работы следует:

1. Защитить лицо, глаза, руки, по возможности и все части тела.
2. Убрать все горючие материалы и предметы, которые находятся в направлении вылета искр.
3. Закрепить обрабатываемую болгаркой деталь по возможности в тисках. Запрещается удерживать обрабатываемое изделие свободной рукой или прижимать ногами.
4. Если устанавливается новый диск, нужно «прокрутить» его болгаркой на максимальных оборотах, расположив ее подальше: диск может оказаться бракованным и разлететься на куски.
5. Установить, отрегулировать и зафиксировать защитный кожух.

Лучше всего при работе с болгаркой защищать лицо специальным щитком.

Во время работы следует:

1. При замене дисков во время отдыха необходимо отключить болгарку от сети.
2. Для защиты глаз и лица использовать очки или защитный щиток – профессионалы во время продолжительной работы используют и то, и другое.
3. Крепко держать болгарку во время всей работы.
4. Для замены диска нужно дождаться, пока он полностью остановится.
5. Работать в защитных рукавицах. Хлопчатобумажные рукавицы использовать нежелательно, они не обеспечивают достаточную защиту, могут воспламениться, а нитки намотаться на шпиндель болгарки или диск.
6. Во время работы нужно расположиться так, чтобы лицо, а по возможности и все части тела не находились в плоскости вращения диска.

По окончании работы следует:

• дождаться полной остановки вращения диска и только после этого положить инструмент на пол диском вверх, чтобы его не повредить;
• отключить болгарку от сети;
• убедиться, что нет дыма или других признаков возгорания.

Типичная ошибка, которую допускают при резке металла: если диаметр нового круга больше размеров защитного кожуха, его снимают. Кожух – это защита на случай, если в процессе резания металла диск разломается и разлетится на части.

Вместо диска многие ставят фрезы, пилы или другие подручные материалы. Делать это категорически запрещено.

Диски для мокрой резки

Распил бетонных блоков с использованием воды для охлаждения предполагает цельный отрезные пластины. Алмазное покрытие наносится на внешний диаметр. Цельная конструкция предполагает большую нагрузку на бетонное покрытие.

Поэтому при работе с железобетоном цельные пластины не вызывают затруднений, если их вовремя охлаждать водой. Иногда с целью рассеивания напряжения в диске недалеко от центра просверливаются отверстия.

Каким образом пилить дерево не разрешается

Напомним, что пилить древесину, а также другое сырье нельзя без защитного кожуха. Работая с инструментом, запрещено давить с огромным усилием на него. Нельзя делать направление оборотов круга на себя, работать следует исключительно от себя.

Запрещено пилить ствол, когда толщина больше половины радиуса круга. Стоит отложить все работы по резке дерева, если рядом есть люди.

Запрещено дотрагиваться к насадкам тотчас после проведения работ. Раскалившийся металл способен обжечь руки.

Таким образом, пилить дерево допускается болгаркой, однако все же лучше сгодится пила. Если же вы свободно владеете инструментом, безусловно, в экстренной ситуации непременно он выручит.

Но можно ли пилить дерево болгаркой?

Все-таки речь идет об универсальном инструменте для обработки твердотельных типов материалов, а вот благодаря сочетанию прекрасной функциональности, эргономики и производительности большинство мастеров стараются его использовать даже для работ с мягкотельными заготовками в виде древесины. Давайте поговорим о том, насколько такое применение угловой шлифовальной машинки себя оправдывает.

Достоинства использования болгарки для работ по дереву

Данный электрический прибор располагает мощным двигателем, который дает возможность без труда справляться с разными породами, которые используются обычно в производстве и отечественном домостроении. Обычно идет речь о работе с брусом, доской и даже древесностружечными заготовками. Поверьте, даже минимальной мощности на 0.5-0.7 кВт хватит для обработки стандартного пиломатериала. Но тут сразу же встает другой вопрос: «Можно ли болгаркой распиливать дерево или бревна?».

Многое будет зависеть от типичного размера насадки, но для решения такой задачи лучшим вариантом будет цепная пила. Болгарка, кроме своей производительности, прекрасно смогла оправдать себя с точки зрения функционала. Современные небольшие по размеру модели весят совсем немного, но при этом они располагают большим набором системы регулировки, управления техникой и безопасности. Оператор может даже самостоятельно индивидуально настроить аппарат на определенную глубину распила, количество оборотов, а также использование мягкого пуска и прочих возможностей.

Недостатки обработки дерева посредством угловой шлифовальной машинки

А вот главным аргументов против применения угловой шлифовальной машинки при работах с таким материалом, как древесина, является безопасность. Есть некоторые эргономические нюансы, которые связаны с неудобствами направления реза, но специалистов от такой распиловочной тактики часто останавливает именно риск получения травмы. Почему пилить древесину болгаркой – это опасно для жизни? По сравнению с той же циркулярной пилой или электрическим лобзиком, угловая шлифовальная машинка не оснащена стопором, а точнее приспособлением, которое будет физически останавливать распил при прохождении критической точки.

Другими словами, когда посадочная зона или центр режущего диска будет приближаться к поверхности заготовки, начнет повышаться вероятность зацепа и вылета приборы из рук. Поверьте, такие вещи происходят неожиданно, равно как и направление отброса угловой шлифовальной машинки. Второй нюанс по большей части связан с самой насадкой. Например, диски с напайными сегментами применять категорически запрещено, потому что они могут начать разрушаться прямо во время работы. Но на данный момент производители позаботились о выпуске особой оснастки для обслуживания мягких строительных материалов.

Ручной инструмент для профнастила

Кроме электроинструментов существуют еще и ручные. Работать ими сложно и медленно, но у ручных инструментов есть свои плюсы. Они вполне могут пригодиться при небольших объемах работы или необходимости аккуратного выреза.

Ножовка по металлу

Профессионалы часто используют для резки профилированных листов именно этот инструмент. Конечно, работа с ней чуть более затратна по времени. Но резка ножовкой имеет массу преимуществ:

• срезы получаются идеально ровными, без сколов и не требуют дополнительной обработки;
• ею без проблем можно разрезать даже самые толстые листы;
• к месту монтажа не требуется прокладывать кабель – электричества в этом случае не потребуется;
• ножовка более безопасна, чем любой электроинструмент, и работать с ней сможет непрофессионал – вероятность получить травму гораздо меньше;

• большой физической силы при работе не требуется: ею вполне можно нарезать своими руками листы для кровли.

Для работы понадобится стол и приспособления для фиксации листов. Иначе придется брать помощника, который будет придерживать профнастил.

Важно! Ножовкой выполняют срезы только по прямой. Криволинейные линии лучше делать ножницами.

Лобзик

С помощью этого инструмента возможно выполнение срезов любой формы, в том числе и криволинейных. Но ручной лобзик гораздо меньше по размеру, чем ножовка, поэтому пилить придется долго. Пожалуй, он может пригодиться лишь для обработки коротких криволинейных участков. Как и в случае с электролобзиком, ограничением является длина волны. При профиле свыше 25 см края обрежутся неровно и будут выглядеть рваными.

Ножницы по металлу

Этот инструмент может понадобиться для получения криволинейных срезов. Допустимо его использование и для обработки небольшого количества тонкостенных листов профнастила. Однако в любом случае процесс резки будет более длительным, чем при работе с электроинструментом.

Единственным преимуществом ножниц по металлу является полная сохранность покрытия при обработке. Но лучше использовать их в качестве дополнительного инструмента в том случае, если требуется обработка краев поперек волны. Идеальный вариант – шлицевые ножницы. Вырубные и ножевые не имеют специальной головки, позволяющей получить точный рез.