Глиноземистый цемент
Глиноземистый цемент
Глиноземистый цемент — это вяжущее вещество строительного назначения, полученное при измельчении клинкера с большим содержанием глинозема и окиси кальция. Клинкер получается спеканием раздробленных пород, таких как бокситы, известняки или известь. Главное отличие глиноземистого цемента от портландцемента заключается в том, что большая часть ГЦ состоит из низкоосновных алюминатов кальция. Тогда как ПЦ производится из клинкера, в составе которого преимущественно силикаты кальция.
Состав и особенности производства глиноземистого цемента
Продукт получают измельчением сырья, обогащенного глиноземом. В состав сырья входят оксиды:
- алюминия – 30-50%;
- кальция – 35-45%;
- кремния – 5-15%;
- железа – 5-15%.
Существует два способа приготовления глиноземистого цемента: плавлением шихты или обжигом гранулированных компонентов.
Основные этапы технологии плавления:
- подготовка шихты;
- расплавление шихты в специализированных печах;
- охлаждение образовавшегося после расплавления продукта;
- грубое дробление;
- тонкий помол.
Этапы технологии спекания:
- просушивание компонентов;
- тонкий помол;
- гомогенизация в гранулы;
- обжиг;
- охлаждение;
- тонкий помол.
Российские заводы, специализирующиеся на производстве глиноземистых цементов, используют в основном технологию плавления.
Особенности изготовления
Глиноземистый цемент, свойства которого достаточно специфичны, изготавливается из чистых бокситов или известняков, с добавлением других элементов для придания нужных характеристик смеси. Основных способов производства цемента два – плавление и спекание. Выбор метода зависит от: состава бокситов, качества кокса, показателя объемного содержания в них оксидов железа, и в дополнение кремниевой кислоты.
Плавление
Для метода плавления используют бокситы высокого качества, к ним домешивают известняк и кокс. Эту смесь отправляют в ватержакетные печи с водяным типом охлаждения и плавят благодаря подаче через фурмы воздуха, до нужной температуры предварительно нагретого в рекуператорах. Потом массу пропускают через летку, в изложницах печи охлаждают и отправляют в дробилку для измельчения. В дробилках стоят многокамерные мельницы. Печи работают за счет пылевидного топлива.
В некоторых случаях используется электроплавка, в процессе которой выплавляется ферросилиций, за счет чего смесь очищается от кремниевой кислоты. Иногда применяют способ дуговой плавки с использованием специальных печей переменного тока с целью производства глиноземистого цемента особенно высокого качества. Сначала готовят сырье: измельчают, смешивают компоненты, делают из них гранулы или брикеты. Известняк заранее кальцинируют, а вот бокситы подвергают прокаливанию, шихту используют коксосодержащую.
В современных электродуговых печах уровень температуры может доходить до очень высоких показателей, именно из-за этого кремнезем в шихте восстанавливается до кремния, а он, в свою очередь, входит в реакцию с железом – так получается ферросилиций.
В производстве глиноземистого цемента могут использоваться и доменные печи, но материал получается не очень прочным на первых этапах твердения.
Спекание
Данный метод производства предполагает использование сравнительно невысоких температур в обычных печах. Сначала смесь медленно охлаждают, чтобы кристаллизовался геленит и приобрел стеклообразную форму. Тут важно, чтобы в процессе спекания температура не оказалась ниже оптимальной, так как это приводит к кристаллизации алюминатов кальция. В итоговом составе стекла появиться не должно, для чего создают системы очень быстрого охлаждения (чтобы не создались кристаллы геленита).
На этапе выхода из печи смесь превращают в гранулы паровоздушные потоки. Полученный данным методом глиноземистый цемент демонстрирует прекрасные показатели прочности в сравнении с веществом, которое охлаждалось более медленно.
Фальсифицированные поводы
С заявлением в Следственный комитет РФ по Алтайскому краю ранее обращался и некий Кузнецов А.Н., утверждавший, что в начале 1990-х гг. на тот момент Кучукский сульфатный завод был незаконно приватизирован неустановленной группой лиц. Однако Благовещенским межрайонным следственным отделом следственного управления СК России по Алтайскому краю было отказано в возбуждении уголовного дела по признакам мошенничества в ходе приватизации. В его постановлении от 1 сентября 2021 года приведены многочисленные факты, свидетельские показания и заключения независимых экспертов, доказывающие полное соответствие приватизации действующему на тот момент законодательству, а также согласование с государственными органами всех этапов преобразования завода в акционерное общество. В ходе приватизации доля членов трудового коллектива составила 76,3%, доля государства — 23,7%, которая затем была выкуплена работниками на законных основаниях. «Какого-либо ущерба государству или гражданам причинено не было, поскольку приватизация производилась на основании решений государственных Министерств и регионального Правительства в полном соответствии с действовавшим в тот период времени законодательством, принадлежащая государству доля в имуществе Общества была приобретена и оплачена самим Обществом в соответствии с договорами купли-продажи», — следует из документа.
Проходит всего полтора месяца, и появляется новое требование о пересмотре итогов приватизации «Кучуксульфата», что наблюдатели склонны расценивать, как очередной виток рейдерской атаки с участием отдельных представителей правоохранительных органов. Попытки захвата предприятия предпринимаются с 2017 года. Организаторами атаки СМИ называли экс-начальника одного из департаментов компании «Росбилдинг» Алексея Белобородова, который в 2019 году пытался вынудить собственников завода продать предприятие, а также уже упомянутую «А1», пожалуй, самого агрессивного на сегодняшний день игрока на рынке недружественных слияний и поглощений. Ее бывший президент Андрей Тясто тоже оказывал давление на руководство «Кучуксульфата». Высказывалось мнение, что структура «Альфа-Групп» действует в интересах олигарха Романа Троценко, который и сам ранее посещал завод и недвусмысленно обозначил интерес к активу.
Новая волна попытки рейдерского захвата началась летом 2020 года. Было инициировано около 300 запросов о проверке деятельности «Кучуксульфата» со стороны МВД, СКР, ФНС, Росприроднадзора, Росреестра и других ведомств. Сообщалось, что рейдеры ищут возможность получить реестр акционеров и другую конфиденциальную информацию о деятельности предприятия. Однако массированный характер атаки не привел к каким-либо значимым результатам. Более того, выяснилось, что единственное постановление о нарушениях — акт Росприроднадзора, к которому апеллировали рейдеры — оказался сфальсифицирован. В феврале 2021 года в подлоге признались пять сотрудников природоохранного ведомства. Никаких нарушений в деятельности «Кучуксульфата» не выявила и налоговая проверка, которая проводилась с весны 2021 года на протяжении пяти месяцев. В сентябре Межрайонная ИФНС № 8 по Алтайскому краю вынесла решение об отказе в привлечении предприятия к ответственности.
На этот раз утверждается, что переход предприятия в частную собственность был совершен неуполномоченными органами с превышением их компетенций и «помимо воли» государства в лице Правительства РФ. При этом аргументы, которые приводятся в обоснование этого довода, не выдерживают критики. В частности, в иске говорится, что Кучукский сульфатный завод являлся добывающим предприятием и единственным поставщиком природного сульфата натрия — сырья для производства моющих средств. Однако предприятие, что ранее доказано многочисленными правоустанавливающими документами, всегда относилось к перерабатывающей промышленности, находилось в ведении Министерства химической промышленности, и никогда не занимало доминирующего положения на рынке сульфата натрия, в то время существовало более десятка различных производств, и предприятие занимало лишь небольшую нишу в общероссийском объеме этого природного соединения.
Примечательно, что именно предшественником Анатолия Разинкина, отправленным в отставку с поста первого замгенпрокурора Александром Буксманом, в прошлом году была инициирована проверка «Кучуксульфата» на предмет нарушения природоохранного законодательства. Тогда поводом для обращения в Росприроднадзор, чей акт признали фальсификацией, явились публикации в сомнительных СМИ, в которых утверждалось, что предприятие якобы занимается добычей сырья без лицензии.
Муллитокремнеземистый огнеупорный войлок МКРВ-200
• Низкая теплопроводность и незначительная аккумуляция тепла при низкой массе одеяла.
• Высокая теплоустойчивость: высокочистые волокна хорошо сопротивляются расстекловыванию.
• Высокие звукоизоляционные свойства.
• Отличная термостойкость: одеяло сохраняет свои свойства при неоднократном применении.
• Сопротивляемость термоудару.
Применение:
• Теплоизоляционная оболочка на литейных формах и изложницах.
• Съемные теплоизоляционные одеяла для паровых и газовых турбин.
• Гибкая изоляция труб с высокими температурами.
• Звукоизоляция при высоких температурах.
• Использование в высокотемпературных фильтрах.
• Высокотемпературные прокладки.
• Временный ремонт сводов и стен печей.
• Огнезащита, изоляция печных дверей.
• Носитель катализатора для газоочистки.
• В ядерной отрасли.
Физико-химические свойства.
Изделие | МКРВ-200 | МКРВХ-250 |
---|---|---|
Размеры, мм | ||
длина | 5000 ÷ 15000 ± 100 | 5000 ÷ 15000 ± 100 |
ширина | 600 ± 20 | 600 ± 20 |
толщина | 20 ± 5 | 20 ± 5 |
Температура применения, °С, максимальная | 1150 | 1300 |
Кажущаяся плотность, кг/м³, не более | 200 | 250 |
Теплопроводность при t 600±25 °C, Вт/мК, не более | 0,13 | 0,13 |
Массовая доля Al2O3 на прокаленное вещ-во, %, не менее | 50 | 48 |
Массовая доля Cr2O3, %, в пределах | — | 2 ÷ 4 |
Изменение массы при прокаливании, %, не более | 2,0 | 2.0 |
Войлок МКРВ-200 применяют там, где нужно набивать изоляционный слой (к примеру, между котловыми трубами и обшивкой обмуровки котла). Если же нужно что-либо обернуть, закрепить на нагретых поверхностях, устроить временную огнеупорную завесу, следует применять упругий и прочный современный волокнистый материал — маты из огнеупорного иглопробивного керамического волокна Cerablanket / CeraСhemblanket.
Продажа
Компания «НовосибТеплоСтрой» предлагает Вам купить огнеупорный муллитокремнеземистый войлок МКРВ-200. Войлок отпускается рулонами, упаковаными в термоусадочную пленку. В среднем 1 рулон имеет следующие характеристики (вес — 15,0 кг, объем 0,075 м3, площадь 3,75 м2, толщина 20 мм, ширина 600 мм, длина 6250 мм). Вся продукция соответствует требованиям ГОСТ и имеет сертификаты качества.
Доставка товара осуществляется транспортными компаниями в города Сибири и Дальнего Востока.
Заказать продукцию можно любым удобным для Вас способом:
· со скидкой 2% — оформите онлайн-заявку;
· закажите с помощью электронной почты;
· сделайте заказ по телефону;
· отправьте заявку на факс.
Организаторы и поддержка
Организаторами Форума выступают
журнал «ALITinform: Цемент. Бетон. Сухие смеси»
и Российский Союз строителей
Партнером Форума выступает
Гранд Отель Европа
Форум проводится при официальной поддержке Государственной Думы, Правительства Москвы, Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ, Министерства промышленности и торговли РФ, Союза производителей цемента России, Российского союза производителей сухих строительных смесей, Евразийской Экономической комиссии, Международной Федерации по железобетону (FIB) и т.д.
отдел продаж ZZBO, Россия
Мы представили на своем стенде Сверхмобильный бетонный завод Компакт-20 с производительностью 20 м3/ час. Оборудование вызвало большой отклик посетителей. Обязательно будем участвовать в следующем году.
Область использования кевларобетона с гладкой поверхностью
Основное применение — облицовка и отделка. Окатышный бетон используется для изготовления таких элементов, предметов и конструкций:
- плитка для укладки тротуара;
- заборы и элементы изгородей;
- бордюры при дорожках;
- камины;
- клумбы;
- фасадный камень;
- элементы садово-парковой архитектуры;
- ступеньки.
Характеристики кевларобетона по морозостойкости, истираемости и влагонепроницаемости, сопротивляемости проникновению хлоридов и газонепроницаемости делают его востребованным и популярным при оформлении фасадов, площадок для детей, архитектурных и декоративных элементов зданий и сооружений. Самое главное достоинство этой технологии — это применение обычных недорогих компонентов.