Шнековые транспортеры

Шнековые транспортеры

Шнековый транспортер (ТШ) также часто называют винтовым конвейером или питателем. В основе этого устройства лежит винт, который вращается внутри цилиндрического корпуса. Лопасти винта захватывают сырье и перемещает его вдоль корпуса к выходному патрубку. Материал может перемещаться горизонтально, по наклонной и даже строго вертикально.

Довольно часто используют шнековый конвейер для зерна и сыпучих продуктов на агропредприятиях и в химической промышленности. Он идеально подходит для перемещения такого сырья, как зерно, опил и стружка, порошки.

Расчёт теоретической производительности транспортёра

Теоретическая производительность шнека в горизонтальном положении зависит от заданных диаметров и частоты вращения, а также от угла наклона, характера подачи материала в транспортёр и других факторов.

Определение исходных данных для расчёта винтового конвейера

Диаметр и коэффициент заполнения шнека принимаются в зависимости от сферы применения конвейера и свойств материала, который будет транспортироваться. Не стоит выбирать наименьший допустимый диаметр винта, ведь это чревато быстрым износом его трущихся частей при перемещении груза.

Таблица 1. Диаметр и шаг винта

Следует учитывать, что теоретические расчёты производительности транспортёра ─ это оценочный (приблизительный) показатель. Для более точного (однозначного) результата производительности шнекового конвейера опытные инженеры-проектировщики учитывают ряд эмпирических показателей, которые не представлены в виде практических данных (в таблице). Принимая такие значения, специалисты основываются на своём опыте проектирования конвейеров для конкретных предприятий и задач: принимают во внимание расположение оборудования, условия загрузки и свойства материала, который будет перемещаться. К таким данным относится выбор наиболее подходящего типа привода и его мощности, коэффициентов запаса, разгрузки спирали.

Формула для расчёта производительности винтового конвейера

Расчет шнекового транспортера для определения объёмной производительности Q (м 3 /ч) выполняется по формуле:

D – диаметр шнека конвейера, м;

t – шаг шнека конвейера, м;

n – частота вращения шнека, об/мин;

ψ– коэффициент заполнения поперечного сечения шнека конвейера;

ρ – плотность транспортируемого продукта, т/м 3 ;

C –коэффициент поправки на угол наклона шнека φ.

Коэффициент ψ зависит от вида груза и принимается следующим образом:

• 0,125 ─ тяжёлые абразивные материалы;
• 0,25 ─ тяжёлая малоабразивная продукция;
• 0,32 ─ лёгкие малоабразивные грузы;
• 0,4 ─ лёгкие неабразивные материалы.

Если транспортируются легкосыпучие и пылевидные грузы, то представленные выше значения ψ рекомендуют понижать на 10%. Коэффициент поправки на угол наклона шнека (с) зависит от угла наклона (φ) конвейера к горизонту и указан в таблице 2.

Конвейеры для подачи цемента

Телефон:
+7 (495) 778 48 98
+7 (967) 230 16 64

В интовой, спиральный
К онвейер, транспортер, шнек
Б есстержневой, реверсивный

143363 Московская область,
Наро-Фоминский район,
город Апрелевка,
улица Парковая 1

Винтовой бесстержневой транспортер с гибкой спиралью — гибкий транспортер

Транспортер — это транспортирующий агрегат с системой автоматического управления (частотным преобразователем). Транспортеры с гибкой несущей спиралью, с диаметром трубопровода от 40 до 133 мм транспортируют сыпучие продукты насыпным весом до 1000 кг в куб. метре.
Производительность устройства от 0,1 до 20 куб. метров в час рассчитывается по условиям заказчика. Длина агрегата не более 30 метров, высота подъема 15 метров. Радиус изгиба трубопровода 1600 мм. Трубопровод изготавливается из ПВХ или стали. Привод осуществляется одним мотор-редуктором установленным на выгрузке устройства.

Схема гибкого транспортера

Цена гибкого транспортирующего агрегата серии ТА

Цена гибкого транспортирующего агрегата серии ТА из нержавеющей стали

Стоимость транспортера определяется как сумма стоимости трубопровода в погонных метрах (см. таблицу) и стоимость дополнительного оборудования в которое входит устройство загрузки и выгрузки, мотор — редуктор. Автоматизированная система управления считается дополнительно. Расчет ведется индивидуально по каждому заказу.

* Радиус поворота трубопровода в ПВХ исполнении — 1600 мм, в стальном исполнении — от 1600 мм.

* Указанная в таблице максимальная производительность транспортирующего агрегата зависит от физических свойств продукта (сыпучесть, абразивность и т.п.)

Конвейеры, транспортеры, системы подачи продукции

Идеально подходит для подачи сыпучих и гранулированных продуктов.

Транспортер загрузочный прямой

Транспортер загрузочный прямой, работая в автоматическом режиме, выполняет подачу и подъем различных видов продукции в приёмный бункер оборудования для упаковки.

Вибробункер

Вибробункер выполняет подачу сыпучей продукции к загрузочному транспортеру и представляет собой один из элементов упаковочно-фасовочных линий.

Транспортер отводящий ленточный

Транспортер предназначен для отвода упакованной продукции от вертикального фасовочно упаковочного автомата. Может использоваться с различными автоматами.

Накопительный стол

Накопительный стол предназначен для сбора готовой продукции (пакетов) передаваемых от вертикальной упаковочной машины. И используют с вертикальными фасовочно-упаковочными автоматами.

Эстакада, платформа обслуживания

Эстакада предназначена для удобства обслуживания мультиголовочного дозатора . Для удобства оснащается перилами и лестницей. Может быть исполнена как в крашеном так и в полностью нержавеющем исполнении.

Конвейеры, транспортёры, системы, подающие продукты и отводящие готовую продукцию — от компании «Упаковщик»!

Наша компания имеет возможность реализовать транспортирующие устройства высокого качества– конвейеры, транспортеры и другие системы подачи различных видов продукции на фасовку и упаковку. Они широко применяются в области упаковки продукции пищевого и непищевого назначения, и отвечают требованиям европейских стандартов.

Конвейер, купить который можно обратившись в нашу компанию «Упаковщик», а также другие виды оборудования позволяют провести оптимизацию большого числа операций производственного цикла, снизить трудоёмкость и численность работников, занятых вспомогательными работами.

Внедрение устройств для транспортирования материалов и готовой продукции ускоряет выполнение производственных задач, что, в конечном итоге, способствует росту объемов упаковки и отгрузки продукции.

В ассортименте компании представлены такие виды оборудования и устройств:

• Z-образный подающий транспортёр, предназначенный для подачи в дозатор фасовочно-упаковочного автомата сыпучих, гранулированных продуктов. Базовая комплектация – с вибробункером;
• Загрузочный прямой транспортёр, предназначенный для подъёма и подачи продуктов в приёмный бункер фасовочно-упаковочного автомата;
• Отводящий ленточный транспортёр, предназначенный для отвода упакованной продукции от вертикального фасовочно-упаковочного автомата;
• Вибробункер, предназначенный для подачи продукта к загрузочному транспортёру, обеспечивая плавную регулировку скорости подачи;
• Эстакада, предназначается для удобства обслуживания мультиголовочного дозатора;
• Накопительный стол, предназначенный для сбора готовой продукции от вертикальных фасовочно-упаковочных автоматов.

Все представленные устройства систем, в т.ч. конвейер, цена которого является экономически обоснованной, изготовлены из качественных материалов и комплектующих, являющихся безопасными для контактирования с пищевыми продуктами.

В процессе изготовления транспортирующих устройств применяются современные достижения и инновационные технологии, позволяющие улучшить эксплуатационные характеристики машин.

Специалистами компании «Упаковщик» может выполняться сервисное обслуживание оборудования, обеспечивая своевременную доставку запасных частей.

Для согласования условий поставок и комплектации оборудования и организации взаимовыгодного сотрудничества следует обратиться к специалистам компании.

Погрузка цементовозов [ править | править код ]

Пневматическая погрузка [ править | править код ]

При пневматической загрузке судна, цемент, смешанный с воздухом, под высоким давлением нагнетается в трюма судна из береговых силосов через систему стальных труб и гибких шлангов. Движение цемента внутри трубопровода достигается путём смешивания частиц цемента с воздухом. Когда эта смесь получает свойства жидкости, она становится транспортабельной на больших скоростях. На самом судне цемент по системе труб распределяется по трюмам. При погрузке система фильтров судна находится постоянно в работе для обеспечения удаления избыточного воздуха и легкого оседания цемента по всей площади трюма. Для получения наилучшего результата должны выполняться три необходимых условия :

• точки приёма цемента на борту судна должны иметь то же сечение и конфигурацию, что и береговая труба;
• судовая система фильтров должна быть соответствующей производительности, не меньшей, чем береговая система подачи цемента;
• на берегу и на судне необходимы краны и погрузочные устройства для установки и поддержания погрузочного шланга. [3]

Механическая погрузка [ править | править код ]

При механической погрузке используется обычно судовой погрузчик — loader. Груз на него поступает по крытой конвейерной ленте. Loader может подсоединяться как непосредственно напрямую в трюм через горловины танков, так и через хоппера. Попадая сначала в хоппер, цемент затем по системе так называемых air slide распространяется по трюму, равномерно заполняя всё его пространство.

Погрузка через хоппера предпочтительнее, так как заполняется весь объем трюма, а не только пространство под горловиной при непосредственной погрузке.

При таком способе погрузки следует учитывать не только ограничивающую осадку, но и высоту надводного борта, так как береговой loader ограничен в высоте поднятия стрелы погрузчика. Также как и при пневматической погрузки судовая система фильтров должна работать, но с гораздо меньшей нагрузкой. При погрузке горловины танков и хопперов должны соответствовать сечению берегового погрузчика.

Расчет стоимости

Для того чтобы узнать цену ленточного конвейера(питателя) требуемой длины нужно сложить стоимость приводной станции и необходимое количество погонных метров конвейера (РИС.3). Цены с НДС на данные позиции Вы можете найти в верхней части страницы в разделе «Стоимость модификаций».

Пример:

Стоимость ленточного конвейера «ЛК-400» длиной 3.5 метра в стандартной комплектации с гладкой резинотканевой лентой ГОСТ 20-85 (планчатые барабаны, мотор-редуктор, роликоопоры с двойной защитой подшипников) – 218 750 рублей с НДС.

Стоимость ленточного конвейера «ЛК-400» длиной 3.5 метра в комплектации с шевронной лентой производства компании «SAVA» (планчатые барабаны, мотор-редуктор, роликоопоры с двойной защитой подшипников) – 230 300 рублей с НДС.

Монтаж цементного силоса

Во время создания проекта необходимо учесть не только непосредственно конструкцию, но и размеры фундамента. Если основание недостаточное, то это приведет к усадке всей конструкции, а во время неравномерной усадке — полностью к разрушению хранилища.

И, наоборот, фундамент под силос с очень большой площадью повышает финансовые затраты. Правильные расчеты дают возможность определить требуемую площадь.

Перед установкой хранилища на основание закрепляют опорную раму, куда монтируется корпус конструкции, который фиксируется болтами. Вертикальность проверяют с помощью отвеса, возможное отклонение от нормы не более 0,5%. После выполнения проверки уровня силоса к закладным частям крепят опоры. Во время сооружения хранилища и его последующего монтажа к нему подводится цементопровод, крепятся лестницы и ограждения.

Затем на патрубок хранилища крепится механический привод и дисковый затвор, к затвору подсоединяют ленточный транспортер. После монтируются вибрационные вентиляторы, аэрационная система, датчики, защитный клапан и воздушные фильтры. Причем все соединения конструкции обязаны быть полностью герметичны: применение уплотнителей или герметических составов помогает добиться необходимого уровня герметичности.

На хранилище крепится монтажный щит, после с учетом схемы подключения выполняется разводка трубопроводов и электрических проводов к оборудованию, конструкцию заземляют.

Если нужно выполнить разовую строительную работу, то устанавливать новые силосы для цемента нецелесообразно. Цемент в постоянном объеме востребован не на всех строительных площадках, иногда намного проще купить готовую бетонную смесь. Но арендовать силос для цемента все же выгодно, аренда хранилища составляет около 20 тыс. руб. с доставкой и установкой.