Srubdoma60.ru

Π‘Ρ€ΡƒΠ± Π”ΠΎΠΌΠ°
0 просмотров
Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ
1 Π·Π²Π΅Π·Π΄Π°2 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹3 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹4 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹5 Π·Π²Π΅Π·Π΄
Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°...

КлСй для пСнопласта ΠΈΠ»ΠΈ шпаклСвка

КлСй для пСнопласта ΠΈΠ»ΠΈ шпаклСвка

БСгодня пСнополистирол ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ строСний, утСплСния стСн ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€ ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ².

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° тСплоизоляционного покрытия Π½Π° основС пСнопласта

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° тСплоизоляционного покрытия Π½Π° основС пСнопласта.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния, отмСчаСтся использованиС пСнополистирола ΠΈ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»ΡƒΡˆΠ΅Π½ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. Если ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ становится достаточно Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, слуТит Π½Π° протяТСнии Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ срока.

НуТно Π»ΠΈ ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол? Какая ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠ° Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ пСнополистирол Π½Π° Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок эксплуатации? Π­Ρ‚ΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ вопросы Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ освСщСны Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅.

Π•ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€: Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… составов для пСнопластовых ΠΏΠ»ΠΈΡ‚

ΠΠ±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ всС смСси, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт Π½Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ мСсто, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π°:

  • сухиС;
  • ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅.

По области примСнСния составы дСлят Π½Π°:

  • Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅;
  • Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅;
  • ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅.

КлСй для пСнопласта

Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для пСнопласта стоит Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ. Но Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° — способ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ, Ссли пСнопласт Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, ΠΈ снаруТи здания

Π‘ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ минусовых Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π΅Π΄ΠΊΠΈΡ… вСщСств, бСзопасны с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния экологии. Π’Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ нСприятный стойкий Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…, поэтому Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ растворы Π½Π΅ стоит. Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ своих Β«ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅Π³ ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Ρ…ΡƒΒ» β€” Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° достигаСт 300 Ρ€. Π—Π°Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΊΠ»Π΅Π΅Π², Ссли ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎ добавь Π²ΠΎΠ΄Ρ‹: вся ΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π° ΠΎ сухих смСсях

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт, прСкрасно ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ сухиС ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ составы. Π˜Ρ… Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ являСтся Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ раствора получаСтся Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Π° стоит ΠΎΠ½ практичСски ΠΊΠΎΠΏΠ΅ΠΉΠΊΠΈ.

Π•ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ минус – Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Блишком ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ состав Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΡΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ стСны. Π­Ρ‚ΠΎ создаст Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ трудности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для пСнопласта

НС добавляйтС слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² сухой ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для пСнопласта, раствор получится ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ, с Π½ΠΈΠΌ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ

Π‘ΡƒΡ…ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ смСси Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²:

  • спСцклСй;
  • состав для внСшнСй ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ;
  • ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ°;
  • Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ (ΠΈΠ»ΠΈ гипс).

КлСй рСализуСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΡ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ». РСализуСтся Π² Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅ΡˆΠΊΠ°Ρ… вСсом ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 25 ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ².

Под составами для внСшнСй ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²ΠΊΡƒ. Π’ составС ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ соСдинСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ послС развСдСния ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° мСстС. ΠŸΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡΡ‚ΠΈ ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² любом ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅.

Π¨Ρ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ° – ΠΎΠ½Π° ΠΈ Π² АфрикС ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ°. Π‘ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ повСрхности. Но Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ конструкция ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π»Π°ΡΡŒ Π½Π° своСм мСстС, Π½Π° панСль Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ нанСсти довольно толстый слой.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²ΠΊΡƒ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для стСн ΠΏΠΎΠ΄ Ρ„Π»ΠΈΠ·Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΈ

Π¨Ρ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для пСнопласта

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ Π² качСствС клСя для пСнопласта, нанСситС Π½Π° элСмСнт слой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 4 ΠΌΠΈΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²

Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ раствор ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопластовыС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΊ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ. Но использованиС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° – крайняя ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Π½Π΅ самая популярная срСди строитСлСй. ΠŸΡ€ΠΈ нанСсСнии Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом ΠΈ стСной получаСтся довольно толстый слой (3-5 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ всСгда допустимо.

Как ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ: ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° примСнСния срСдств

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ развСсти ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΡƒΡŽ смСсь с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, понадобятся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ само срСдство ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ инструмСнты:

  • Ρ‚Π°Π·ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для замСшивания;
  • ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ миксСр;
  • ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ для нанСсСния Π½Π° панСль.

Как ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопластовыС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊ стСнС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сухой смСси? Π§Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ слСдуйтС инструкции:

  1. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ стСну ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ – ΡƒΠ±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ с Π½Π΅Π΅ Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ ΠΈ мусор, ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π»Π°Π³Ρƒ.
  2. ΠžΡˆΠΊΡƒΡ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠΉ – Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ быстрСС скрСпится.
  3. Π Π°Π·Π²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ нСбольшоС количСство смСси Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅.
  4. НанСситС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Ρ Π½Π° ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ панСль Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² пяти Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ…. Π Π°Π·ΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ раствор ΠΏΠΎ всСй повСрхности ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ – это пСрСрасход ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  5. ΠŸΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ панСль с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠΊ стСнС ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 30-40 сСкунд.
  6. Π§Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅, Ρ‚Π΅ΠΌ быстрСС застываниС (ΠΏΡ€ΠΈ +25 градусов ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ застываниС происходит Π·Π° 10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚).

ПослС соСдинСния пСнопласта со стСной Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся.

КлСй для пСнопласта

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для пСнопласта сработал, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π΄ΠΎ, послС прикрСплСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π° стСну, сам элСмСнт запрСщаСтся Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ

НСкоторыС спСциалисты Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ сСтку. Она ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ пСнопластовым панСлям Β«ΡΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒΒ» ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ.

Если Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚ΠΎ пСнопласт смоТСт ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ мСстС Π΄ΠΎ 25 Π»Π΅Ρ‚.

ΠšΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° сухой ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚. Он сохнСт дольшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ растворы, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ вывСтриваСтся помСщСния. Но Ссли Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ сухого клСя Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ допускаСтся ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹, Π° ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π½Π΅ΠΉ люди Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π½Π΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСдСлю послС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ рСставрации.

Π£ΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ: ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для пСнопластовых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΊ пСнопласту ΠΈΠ»ΠΈ любой Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ повСрхности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ растворы. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ нанСсти ΠΈΡ… Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ, Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ развСдСния Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сущСствСнно экономит врСмя.

Выбирая, Π½Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопластовыС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°Ρ…:

  • ΠŸΠ’Π;
  • монтаТная ΠΏΠ΅Π½Π°;
  • ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ;
  • ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для пСнопластовых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠŸΠ’Π – дСшСво, Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Π½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ пСнопластовыС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‚ΡƒΠ΄Π°, ΠΊΡƒΠ΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ.

КлСй для пСнопласта

ΠŸΠ΅Π½Ρƒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π½Π° пСнопласт Π½Π°Π΄ΠΎ нанСсти Π² пяти Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ…. Π’ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ приклСится ΠΊ повСрхности

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²ΠΊΡƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для шпаклСвки стыков

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ ΠΏΠΎ Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρƒ сравнимы с ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ выпускаСтся для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ с пСнопластом.

О ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… клСях для ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ расскаТут Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎΡ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΡΠ΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Ρ‹: тонкости нанСсСния

ΠšΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопластовыС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ Π½Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ основы ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ снаруТи ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ сфСрС примСнСния ΠΈΡ‰ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ:

  1. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ стСну, ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ с Π½Π΅Π΅ Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ ΠΈ мусор.
  2. Π’ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ со срСдством.
  3. НанСсти Π½Π° панСль Π² пяти Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… – Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ всю ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ.
  4. ΠŸΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ стСнС Π½Π° 10-20 сСкунд.
  5. ΠžΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π² ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ΅ Π½Π° 12-24 часа Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° (Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΌ быстрСС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ застываниС).

ΠŸΠΈΡΡ‚ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ для клСя для пСнопласта

Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пистолСта для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π½Π° пСнопласт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈ быстрСС. Π½Π΅ ΠΆΠ°Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Π½Π΅Π³ Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ «ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡ΡŒ»

МоТно Π»ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹ ΠΊ стСнС? Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… 2-4 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ послС приклСивания ΠΈΡ… мСстополоТСниС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ β€” Π½Π΅ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ пСрСнСсти, Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ.

Если Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ, Π΅Π΅ придСтся ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ СдинствСнный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π² случаС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° послС нанСсСния ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 24 часов. Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ с самого пСнопластового элСмСнта практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ (ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ растворитСли, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΡ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ всСгда).

О Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΊ стСнС, Π²Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ· нашСй видСоинструкции.

КлСй примСняСтся для фиксации ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ утСплитСля. Π‘Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…. Бостав Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ пСноплСкс ΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΊ повСрхности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°:

  • Быстро застываСт. Бпустя 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ излишки ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π²Π° часа ΠΏΠΎ пСнополистиролу Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²ΠΊΡƒ. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚, Ρ‚. ΠΊ. ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΎ зафиксированы Π½Π° основании.
  • ΠšΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Π°Ρ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°. Π’ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°Ρ… вСщСство ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ выталкиваСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пистолСта. Π‘Ρ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°Ρ€Ρƒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ огня нСльзя.
  • Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ Π²ΠΎ врСмя эксплуатации.
  • Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ отсутствиС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ условий Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Π½Π°-ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° выпуска ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ простоС использованиС. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ смоТСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΏΠ΅Π½Ρƒ для пСнопласта, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π² ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ срСдство Π½Π΅ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ, поэтому Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ тСстСры для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ. Π•ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ клСя, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·, ΠΎΠ± этом ΠΏΠΈΡˆΡƒΡ‚ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

Бвойства

КлСйкий состав Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΊ использованию, Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ. БрСдство ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² качСствС Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ швов ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ утСплитСля. Π‘ΡƒΡ…ΠΈΠ΅ растворы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ сторону, ΡƒΡ‚ΡΠΆΠ΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Π’ ΠΈΡ… составС Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹. КлСй-ΠΏΠ΅Π½Π° для крСплСния пСноплСкса лСгкая, Π½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅Ρ‚ стСну.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
ΠšΠ½Π°ΡƒΡ„ Ρ€ΠΎΡ‚Π±Π°Π½Π΄ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆ шпаклСвка гипсовая 25ΠΊΠ³

ВСхничСскиС характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°:

  • адгСзия ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ, пСнополистиролу 0,3 ΠΈ 0,1 МПа, соотвСтствСнно;
  • Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ‚ -10Β° Π΄ΠΎ +40Β°Π‘;
  • коэффициСнт тСплопроводности 0,04 Π’Ρ‚/мК;
  • ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Π² составС Π½Π΅Ρ‚ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ опасны для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ;
  • ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ минимальноС.

Π’Π°Π»Π΅Ρ€Π°

  • ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π° объСмом 400 ΠΌΠ» расход ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 4 ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π° повСрхности, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ составы Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠ΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ большС;
  • ΠΈΠ· Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠ° Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 750 ΠΌΠ» ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ пСнопластом 12 ΠΌΒ² плоскости.

Расход ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ массы ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ вСщСства Π² составС. Π’ большом Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π΅ Π΅Π³ΠΎ содСрТится 260 Π³, ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° получаСтся Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ 85%. Расход Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ вмСстимости Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Ρ‹ примСнСния

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΏΠ΅Π½Π° для пСноплСкса считаСтся СдинствСнным составом для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° этого утСплитСля. Он Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ изолятор ΠΊ любой плоскости. Π”ΠΎ появлСния пСноклСя ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ устанавливали Π½Π° ΠΏΠ΅Π½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ состав. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ способ Π½Π΅ отличался Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

КлСй-ΠΏΠ΅Π½Ρƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² случаях:

  • фиксации ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ способом;
  • ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° бСспрСссового полистирола Π½Π° фасад строСний;
  • установки экструдированного пСнополистирола с ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ²ΠΎ-Π³Ρ€Π΅Π±Π½Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠΌ Π½Π° повСрхности Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°;
  • ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ цоколя ΠΈ ΠΏΡŒΠ΅Π΄Π΅ΡΡ‚Π°Π»Π° Π΄ΠΎΠΌΠ°;
  • утСплСния Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π°Π΄ Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅ΠΉ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²;
  • изоляции ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ², Π²Π°Π³ΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ², павильонов с элСктроподогрСвом;
  • Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ стСн Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ΠΉ, сараСв, Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ»ΠΈΡ‰, ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ².

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΠ΅Π½Π°-ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ сцСпляСтся с Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ, пористыми ΠΈ Ρ€ΠΈΡ„Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΌΠΈ повСрхностями. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» приклСиваСтся ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Ρƒ, ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ΅, дрСвСсинС, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈ пластику. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ послС фиксации Π½Π΅ сползаСт, Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ крСпится ΠΊ конструкции. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнопласта Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠ° крСпят ΠΏΡ€ΠΈ установкС Π½Π° ΠΏΠΎΠ», ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. Ѐиксатор Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π΅, мансардС, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Π΅.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ ставят Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ΅ основаниС, ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ, ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π² ΠΏΠΎΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π½ΠΈΡˆΡƒ пистолСта. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ слой ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ наносят послС Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ встряхивания. На ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ сторону ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ наносят 3 – 4 полоски ΠΏΠ΅Π½Ρ‹, Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ нСсколько ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ для Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ массы. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊ плоскости ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стороной.

Как Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для Π±Π°Π³Π΅Ρ‚Π°?

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ клСя для плинтусов Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ эти издСлия. Экономия здСсь Π½Π΅ умСстна. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Π΅ΠΌ плинтус, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ – ΠΊΠ»Π΅ΠΉ.

Π¦Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ плинтуса Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ плинтус, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΡˆΠΈΡ… собствСнных финансовых возмоТностСй.

Если Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… составов, Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌ характСристики ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава, ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡΡ с ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡ‹ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ разбираСтся Π² этом. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ клСя обойдСтся ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 60 Ρ€ΡƒΠ±Π»Π΅ΠΉ, 377 Ρ€ΡƒΠ±Π»Π΅ΠΉ – максимальная сумма, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ состав.

КлСй для ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ плинтуса ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π° — это идСальноС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для провСдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°. Как ассортимСнт клСящих составов, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ производства ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ для ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° разнятся.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²ΠΊΡƒ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для откосов ΠΎΠΊΠΎΠ½ с ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρ‹

Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ссли Π½Π΅ знаСшь ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π΅ΡˆΡŒ ΡΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² большом ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ – ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» вСсьма ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ , ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π° протяТСнии ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ элСмСнтов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ, Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³ΠΈΠΏΡΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ . Какой ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… плинтусов — это ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ вопрос, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ спСциалист.

Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° этот вопрос ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎ. Однако, ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ клСя Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° производитСля, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Π½Π° финансовыС возмоТности ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ потрСбитСля. Π‘ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ хочСтся, Π½ΠΎ умСстна Π»ΠΈ эта экономия. Π’ΡƒΡ‚ ΡƒΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π·Π° Π²Π°ΠΌΠΈ.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ пСнополистирола Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΏΠ΅Π½Ρƒ

Для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° утСплитСля, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ использовании сухих ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… составов, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для изоляции утСплитСля, Π½ΠΎ ΠΈ для удобства Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€ΡΡ…ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° протяТСнии 20 — 30 сСкунд. КлСй ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ пистолСта наносится ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ листа Π½Π° расстоянии 2 — 3 см ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€Π°Π΅Π². По Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ наносится сплошная полоса клСя. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ объСм Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° клСя Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ для Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ПолноС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ клСя происходит Π½Π° протяТСнии 2 — 5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля.

ПослС нанСсСния клСя лист приТимаСтся Π² мСстС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ располоТСниС коррСктируСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ уровня. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листами расстояниС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ минимально Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ — Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ. Π¨Π²Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠΈ Π½Π° повСрхности Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ врСмя клСя — врСмя Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ утСплитСля — 15 — 20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Одного Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π° клСя Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 10 — 14 ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² повСрхности. Листы утСплитСля Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ со сдвигом рядов Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ листа, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. На ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ листов Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±Ρ€Π΅Π²Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ дСрСвянного Π΄ΠΎΠΌΠ°-сруба. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° нСбольшой высоты листы экструдированного утСплитСля ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠŸΠ°Π·Ρ‹ ΠΈ Π³Ρ€Π΅Π±Π½ΠΈ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°Ρ… листов экструдированного пСнополистирола ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ добится ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ бСзшовной повСрхности. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ срСдства Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ — ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π—Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π»Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ огня. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ клСями ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΎ 10 градусов (зависит ΠΎΡ‚ производитСля), Π½ΠΎ Π½Π° основании Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ льда ΠΈ инСя. ΠŸΡ€ΠΈ этом, Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ находится Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅, для сохранСния своих характСристик (Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ клСя с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°).

На Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ плинтус ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ

БущСствуСт Π΄Π²Π° Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°: Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ Π½Π° ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²ΠΊΡƒ. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопластовой Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ придСтся ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ плинтуса ΠΈΠ· Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
КакиС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Ρ для шпаклСвки ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°

ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ

АгрСссивныС составы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ попросту Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€, поэтому Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΡƒΡ‚ нСбольшой:

  1. Растворы Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ основС. Они Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ подходят для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π³Π°Π»Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ высокой Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ быстрой фиксациСй. ΠœΠΈΠ½ΡƒΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² составС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ»Π΄ΠΈΠ½Π³. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ клСя Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ состав ΠΈ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, для ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состав.
  2. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ – Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… плинтусов ΠΈΠ· пСнопласта. АкриловыС смСси Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ с Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ основаниСм ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок ТизнСспособности.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π΅ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС. БмСсь отличаСтся Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΌ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΎΠΌ, выдСляСт Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства ΠΈ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ пСнопласт. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с галтСлями Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ состав нСльзя.

Выбирая, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ плинтуса ΠΈΠ· пСнопласта, стоит Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π² расчСт ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ровности основания. Если ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ выравнивания, Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π° ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΡƒ для ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ плинтуса. ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π½Π° ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎ сразу Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ: ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π½Π° мСсто ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ плоскости.

Бостав ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ· любой сухой ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси, Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ клСя ΠŸΠ’Π. На 4 части сухого ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° бСрСтся 1 Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠŸΠ’Π, ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ добавляСтся Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ раствор Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π» ΠΏΠΎ консистСнции Π½Π΅Π³ΡƒΡΡ‚ΡƒΡŽ смСтану. Блишком густая смСсь ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ размазываСтся, Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Тидкая – растСкаСтся.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! Если Π½Π° плоскости ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ высоты Π΄ΠΎ 0,5 см, Π·Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ полугустой шпаклСвкой. ΠœΠ°Π»Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ слоСм ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈ собствСнноручном ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ своСго ΠΆΠΈΠ»ΠΈΡ‰Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ошибками, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° пСнопласта. НаиболСС частыми ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ:

  • ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ гСрмСтичности тСплоизоляционного слоя способна Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ утСплитСля, Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° трСбуСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.
  • Для экономии ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ полиэтилСн вмСсто ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пароизоляционной ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ кондСнсат, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ нСблагоприятно для каркаса, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· дрСвСсины.
  • Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ссли Π½Π° повСрхности листов появились поврСТдСния послС ΠΈΡ… фиксации.
  • ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ утСплитСля Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ качСства. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ трСбуСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… сСртификатов Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†ΠΎΠ².
  • НСсоблюдСниС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ способно сущСствСнно ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° послС Π΅Π³ΠΎ закрСплСния Π½Π° повСрхности.

Выяснив ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΡƒ получится ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ мноТСство Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ошибок, Ρ‡Ρ‚ΠΎ способны Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ срок слуТбы утСплитСля, Π½ΠΎ ΠΈ привСсти ΠΊ сниТСнию Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… качСств ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ фиксации ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π½Π΅Π΄ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Ρ….

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ:

голоса
Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ
Бсылка Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ
Adblock
detector