Производство кирпича на заводе и станке. Технология изготовления

Производство кирпича на заводе и станке. Технология изготовления

Опытные предприниматели и начинающие всегда направляли свои интересы на строительный отраслевой сектор. Из года в год строительный рынок расширяется, создавая возможность бизнесу адекватно конкурировать, динамично развиваться.

Кирпич — один из самых применяемых материалов в этой сфере, потребность в котором для любого сезона не снижается. Бизнес-аналитики информируют о ежегодном росте потребительского спроса на кирпич до 5%. Это становится мотивирующим фактором для предпринимателей, чьи сферы интереса охватывают строительный сегмент рынка.

В любом бизнес-проектировании важна перспектива, отсюда следует целесообразность инвестирования именно в этот вид деятельности. Производство кирпича относится к разряду успешных, что обусловлено быстрой (годовой) окупаемостью проекта. Выбор помещения, метода, оборудования станет залогом успешного ведения бизнеса, сделает его рентабельным.

Из чего делают шамотный кирпич?

Основной материал – шамот, это огнеупорная глина, обожженная при высоких температурах. После такой обработки ее заново дробят до мелкой структуры и поставляют на предприятие. На фабрике производится сортировка на несколько фракций специальными дозаторами:

• более 500 мм;
• 100-500 мм;
• 10-100 мм.

Все фракции подвергаются дроблению о состояния порошка, к массе добавляют минеральные добавки и все тщательно перемешивают. Дополнительные компоненты могут быть как сухими, так и жидкими. Полученная сырьевая масса поставляется на следующую ступень производства.

Процесс обжига кирпича при производстве

В случае если сырого способа изготовление не достаточно, можно попробовать сделать обжиг в домашних условиях. Данная технология достаточно сложная и весьма трудоемкая. Большое количество кирпича делать таким образом дома не рационально. А вот небольшую партию, до 50 штук, вполне можно изготовить.

Как и с керамикой, тут необходимо выполнить три стадии: прогрев, непосредственно обжиг и охлаждение.

• На стадии прогрева из изделия испаряется и гигроскопическая, и гидратная жидкость. При этом сгорает вся органика и происходит разложение карбонатов. Также выполняется общее прогревание всего кирпича.
• Далее, на этапе обжиге, глина меняет свое химическое состояние, что в результате и образует твердую структуру изделия. Температуры, при которых осуществляются эти процессы, находятся в приделах 1200 градусов.
• Однако простого обжига не достаточно для формирования прочного изделия. Нужно продолжить процесс, охлаждая кирпич. Следует постепенно снижать температуру, доводя ее до 600 градусов, после чего можно немного ускорить работу. Резкие перепады в температуре послужат образованию брака – трещин на кирпичах.

Такая процедура, в условиях производства, реализуется в специальных печах. Дома этот процесс организовывается в металлической бочке. Необходимо вырезать у емкости дно и поставить ее на огонь. Предварительно нужно подготовить яму для костра глубиной около 5 см. Поставит бочку на кирпичи или металлические ножки, и можно контролировать и поддерживать горение костра.

• В конструкцию укладываются сырые кирпичи – один сверху другого. Нужно также оставить промежутки для воздушных потоков.
• Далее следует закрыть бочку сверху, применив для этой цели вырезанное ранее дно. Это нужно, чтобы не пропускать холодный воздух извне.
• Процедура обжига длится около 20 часов. Все это время нужно поддерживать равномерный огонь. Сила горения определяется экспериментально. После завершения данного времени следует начать уменьшение силы горения. Крышку нужно держать закрытой еще как минимум 5 часов. После этого можно проверить результат.

После полного остывания изделия нужно его протестировать, разбив с помощью молотка. На изломе должно быть видна однородная структура, при этом равномерно окрашенная. После этого разломленный кирпич нужно опустить в воду на некоторое время.

Качественное изделие не должно ломаться или менять цвет. При желании можно сравнить домашний кирпич с заводским аналогом на прочность. Если полученное изделие не уступает фабричному, то есть смысл задуматься о домашнем производстве в более крупных объемах.

Изготовление сырого кирпича дома – вполне реальная задача, а вот для получения обожженного нужно будет постараться. Важно соблюдать температурный режим и время ожидания результата. Поспешив на этапе охлаждения, можно испортить результат тяжелого труда.

Выполняя дома такие сложные задачи, следует придерживаться техники безопасности. Работать только в месте, не имеющем предрасположенности к возгоранию. С этой же цель нужно не допускать нахождения рядом горючих составов.

Технологии производства

Пластичный метод

Технология производства керамического красного кирпича пластическим способом применяется на предприятиях чаще всего.

• Для него лучше всего использовать глину с добавкой песка (до 30 процентов).
• Чтобы глинистая масса лучше формовалась, ее после измельчения обрабатывают горячим паром, благодаря чему она нагревается до температуры от 45 до 50 градусов. Данный метод позволяет снизить расход электричества, а также повысить производительность ленточных прессов. И высушить сырец можно быстрее – процентов на 40 или 50.

Хорошо перемешанная (в глиносмесителе) и увлажненная до 18-25 процентов формовочная масса поступает на ленточный пресс, как правило, вакуумного типа. Где смесь уплотняется с помощью шнека, а затем проходит к мундштуку (детали с отверстием прямоугольной формы на выходе). В итоге получается как бы один длинный кирпич, который режется и укладывается на вагонетку специальным автоматом.

Сушка может занимать от трех до двадцати четырех дней. После высушивания кирпичи (влажность которых должна теперь составлять от 6 до 8 процентов) обжигают.

На видео ниже показан процесс производства керамического кирпича методом пластического формования:

Метод полусухого прессования

Производство керамического красного кирпича методом полусухого прессования хорошо тем, что позволяет использовать глину малой пластичности и требует меньше производственных площадей. А также он исключает процесс предварительной сушки кирпичей.

• При таком производстве измельченная на вальцах глинистая масса поступает в сушильный барабан, где достигает влажности от 6 до 8 процентов.
• После чего ее еще раз измельчают – уже в дезинтеграторе.
• Увлажняют до 8-12 процентов, хорошо перемешивают и приступают к формованию изделий. Здесь используются прессы гидравлического или механического типа.
• Сформованные кирпичи обжигают и везут на склад.

Метод полусухого производства красного кирпича запечатлен в данном видеоролике:

Сухой метод

Здесь можно и вовсе обойтись без сушки, так как изделия выпускаются из мелкого глиняного порошка, влажность которого составляет от 2 до 6 процентов. Их прессуют и обжигают, получая очень плотную керамику. Так делают некоторые виды напольной плитки и кирпичей для мощения дорог.

Передовые технологии в производстве керамического красного кирпича и их постоянное совершенствование привлекают многих людей как бизнес. Об этом — далее.

Можно ли наладить производство в домашних условиях?

Способы производства силикатного кирпича предполагают возможность изготовить кирпич своими руками. Первым делом понадобится найти оборудование (при этом не обязательно новое, главное, чтобы было рабочее).

Для производства в домашних условиях понадобится ручной пресс и печь-автоклав. Процедура изготовления ничем не отличается и придется выполнить ту же схему действий, что и при обычном производстве.

Отличием будет только то, что масштабы такой деятельности будут небольшими, что скажется на прибыли. Из хороших новостей – расходы на подобное дело также являются минимальными.

Важным моментом является то, что понадобится найти место для самостоятельной добычи кварцевого песка.

Известь рекомендуется закупить в готовом виде. Затем смешать её с песком в пропорции 1:9. После этого необходимо влить смесь в металлическую ванну для гашения водой. Расчет воды – 25 л на 1 кубический метр смеси.

После гашения требуется засыпать раствор в металлический или деревянный контейнер-форму.

Для формирования кирпичей используется ручной пресс, который способный предоставить силу давления в 150-160 кг/кв. см. Формы можно закупить готовые или сделать самому.

Обработав сырой кирпич прессом, он направляется в печь-автоклав с давлением 8-9 атмосфер. «Выпекать» на протяжении 6-7 часов при температурном режиме 160-180 градусов. От объемов производства будет зависеть то, сколько можно заработать на продаже готовой продукции.

Затраты и рентабельность бизнеса

Общий объем затрат на организацию кирпичного производства обжиговым методом составит более 10 миллионов рублей, не считая регулярных трат на зарплату сотрудникам и электроэнергию.

Затраты на организацию кирпичного производства методом гиперпрессования составят 2-3 миллиона рублей.

Рентабельность производства кирпича обжиговым методом – 30-35%, безобжиговым – около 25%.

Как видите, производство кирпича является очень прибыльным бизнесом, тогда как сам процесс производства достаточно прост. Обжиговое производство можно рекомендовать опытным предпринимателям, располагающим крупным капиталом, безобжиговое – отличный вариант малого бизнеса.

Монтаж гибкого камня

Сферы применения гибкого камня:

• отделка внутренних и наружных стен, в том числе и помещений с высокой влажностью воздуха;
• облицовка колонн, каминов, арок;
• в качестве напольных покрытий;
• изготовление декоративных дизайнерских конструкций, например, полупрозрачные сорта широко используются в светодизайне.

Для укладки плитки из гибкого камня на стены потребуются следующие инструменты и материалы:

• карандаш для разметки;
• линейка;
• зубчатый шпатель;
• деревянный молоток;
• монтажный нож;
• контактный клей;
• кисть;
• прикаточный валик;
• гидрофобный материал;
• выравнивающие смеси, если на стенах есть выраженные неровности.

Перед началом облицовки нужно очистить отделываемую поверхность от пыли и прочих загрязнений. Это можно сделать с помощью щетки и воды с небольшим количеством моющего средства. Если на стенах завелась плесень, то перед облицовкой их пропитывают специальным противогрибковым составом.

1. нанести клей зубчатым шпателем на стену;
2. наложить плитку, начав с верхнего угла;
3. при необходимости подогнать плитки друг к другу с помощью деревянного молотка;
4. после завершения монтажа и высыхания клея валиком или кистью нанести на камень защитный гидрофобный состав.

При отделке стен глянцевыми или матовыми обоями из гибкого камня их следует наклеивать встык с учетом текстуры. Для наклеивания таких обоев нужен специальный клей. Сверху отделку дополнительно покрывают защищающим от влаги составом.