Srubdoma60.ru

Сруб Дома
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич полусухого прессования минусы

Кирпич полусухого прессования минусы

Гиперпрессованный кирпич обладает многими достоинствами, такими как прочность, отличный внешний вид и другие, позволяющими ему быть лидером в различных направлениях применения.

Кирпич гиперпрессованный считается высокопрочным строительным материалом, изготовляемым из цементно-известняковой смеси с помощью метода полусухого гиперпрессования со следующим твердением в пропарочных камерах или в обычных отапливаемых помещениях. Чаще всего материал предназначен для облицовки разных конструкций.

Сферы применения гиперпрессованного кирпича

Подготовка материала

Для сокращения сроков сушки наряду с мокрым способом применяется способ полусухого прессования включающий:

  1. дробление глины в вальцевых дробилках,
  2. сушку глины в сушильных барабанах,
  3. помол ее в мельнице,
  4. отсеивание крупных частиц на ситах и увлажнение паром до равномерной влажности 8—9%, необходимой для прессования,
  5. прессование,
  6. подсушивание сырца (не всегда)
  7. обжиг.

Сушка и помол глины могут быть совмещены в одном агрегате, так называемой аэробильной мельнице, где размалываемая глина смешивается с горячими газами и высушивается.

метод полусухого прессования

Для производства кирпича этим способом пригодна не всякая глина.

При формовке высокопластичных глин воздух «запрессовывается» в сырец, и кирпич может дать трещины. Легко поддаются прессованию тощие глины. Особенно выгодно применять глины с малой естественной влажностью, вовсе или почти не требующие сушки. Некоторые глины (шиферные, сланцевые) не могут быть превращены в пластичное тесто и применяются только для полусухого прессования. Но для этого способа требуется более сложное оборудование, чем при мокром способе.

Газобетон и его «родственники»

У всех на слуху слова газобетон, пеноблок, шлакоблок, ячеистый бетон, полистиролбетон… И многие считают, что речь идет об одном и том же: о каком-то легком «блоке», из которого стало модным строить дома. А что на самом деле?

Пенобетон и блоки из него

Для производства пенобетона смешивают цемент, песок, воду и добавляют уже готовую техническую пену. Насыщенную пузырьками воздуха смесь разливают по формам и пеноблок готов.

Что можно сказать о свойствах?

  1. Прочность зависит от качества и пропорций составляющих материалов и соблюдения технологии изготовления. Цементная составляющая обеспечивает повышение прочности пенобетона в течение длительного времени. Она же приводит к тому, что блоки имеют склонность к усадке и легко трескаются при малейших деформациях.
  2. Пеноблок имеет низкую теплопроводность за счет пузырьков воздуха, стены не требуют дополнительного утепления. Эти же пузырьки снижают прочность блоков.
  3. К экологичности пеноблоков нет претензий.
  4. Отношение к влаге вызывает споры. Одни говорят, что замкнутые поры воздуха препятствуют влагопоглощению. Другие утверждают, что водой насыщается пространство между ними. Практические эксперименты показывают, что пеноблоки медленно впитывают воду, насыщается только внешний слой 1-2 см. Но даже такое увлажнение снижает теплоизолирующие свойства пенобетона. Защищать стены из пеноблоков от дождя и снега необходимо.
  5. Морозостойкость. Этот показатель зависит от водопоглощения. При хорошей внешней защите о нем можно не беспокоиться.
  6. Удобство в работе. Блоки большие, но легкие и обрабатываются любым инструментом: их можно пилить, тесать, сверлить. Для того чтобы сложить стены не надо быть большим мастером-каменщиком.
  7. К минусам стен из пенобетона можно отнести слабую несущую способность. Чтобы надежно закрепить на стене что-то тяжелое (кухонные шкафы), надо использовать специальный крепеж.
  8. Просто и недорого. Для изготовления не требуется сложное оборудование. Поэтому развернуть производство можно даже в гараже. С одной стороны это хорошо: можно самостоятельно изготовить для себя строительный материал. С другой – плохо. Появилось много недобросовестных «фирмочек», которые производят пеноблоки по непонятно какой технологии и рецептуре. Сравнивать их продукцию просто не имеет смысла.
Читайте так же:
Как обращаться с облицовочным кирпичом

газоблок и кирпич

Газобетон и его свойства

Другое название газосиликат. Технология производства более сложная: те же цемент, песок и вода как в пенобетоне, но в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра. В результате химической реакции образуются пузырьки водорода, смесь увеличивается в объеме и заполняет форму. После схватывания ее нарезают на блоки меньшего размера и отправляют в автоклав для обработки паром при повышенном давлении (автоклавный бетон). По другому способу (неавтоклавный бетон) его доводят до кондиции в сушильных камерах.

Свойства газобетона во многом похожи на характеристики пенобетона. Малая теплопроводность, высокая пожароустойчивость. Легкие стены не требуют массивного фундамента. При этом блоки из газобетона отличаются большей скоростью влагопоглощения. Напитанные водой, они теряют свои теплозащитные качества и морозоустойчивость.

Газосиликатные блоки отличаются строгостью геометрии, чего нельзя сказать о пеноблоках. Кладку газобетонных блоков можно вести на клей с толщиной шва 2-3 мм, пеноблоки только на цементный раствор, позволяющий нивелировать разницу в размерах.

Технологию изготовления газобетона нельзя повторить в кустарных условиях, поэтому и качество блоков из него по определению лучше.

Полистиролбетон – еще один родственник газобетона

Основа у него та же: цементно-песчаный раствор. В качестве наполнителя используется полистирол в гранулах, его просто смешивают с раствором как щебенку. Полученную смесь разливают по формам или заливают в опалубку на месте строительства.

Материал сочетает в себе многие положительные свойства ячеистых бетонов. Легкий и прочный, не горит и не впитывает воду. Легко обрабатывается.

Видео: Что лучше кирпич или газоблок?

Советы и выводы

Схема производства силикатного кирпича Схема производства силикатного кирпича.

Оценивая все положительные и отрицательные стороны силикатного кирпича, можно сказать, что нельзя строить дом полностью из этого материала.

Его использование возможно только для возведения стен. При этом они получаются достаточно прочными, надежными, отлично огражденными от внешнего шума, но не слишком теплыми. Поэтому, планируя строительство дома из силикатного кирпича, нужно быть готовым к необходимости возведения более толстых стен или организации дополнительного утепления.

Оптимальным вариантом будет комбинирование силикатного и обычного кирпича, что позволит и сэкономить часть денежных средств и уменьшить расход силиката. Данный вид будет незаменим при возведении внутренних стен и перегородок, для которых важными характеристиками являются прочность и звукоизоляция. А вот внешние стены, которые обязательно должны быть теплыми, лучше сделать комбинированными.

Читайте так же:
Глиняная хата обложена кирпичом

Для строительства дома к работе лучше привлекать специалистов, которые уже имели опыт кладки кирпичей. Иначе сложный и трудоемкий процесс работы с силикатом не будет иметь хорошего результата. Несмотря на то что данный вид строительного материала очень ровный и его кладка не требует дополнительных навыков и специальных материалов, которые используются при работе с керамическим аналогом, все равно это непростое дело.

Учитывая безопасность силиката, его можно применять при строительстве зданий и сооружений любого назначения. Благодаря повышенной прочности, его с успехом применяют при возведении высотных зданий. Достойный внешний вид не требует дополнительной наружной отделки. Недостатки силикатного кирпича, однако, не дают полноценно использовать его при строительстве в очень влажных местностях и в агрессивных средах.

При возведении дома силикат не является идеальным и универсальным материалом, поскольку он имеет ряд недостатков. Однако практически невозможно найти строительный материал, который не имел бы минусов. Необходимо при сравнении достоинств и недостатков различных вариантов обращать внимание на их существенность и важность для конкретного строения. Если для будущего дома большое значение имеет прочность, устойчивость и безопасность для здоровья, то силикатный кирпич будет оптимальным выбором.

Конечный же выбор материала для строительства дома зависит от того, насколько широки финансовые возможности будущего хозяина сооружения и какие характеристики постройки интересуют его в первую очередь.

Гиперпрессованный кирпич. Плюсы и минусы. Применение

Расчет строительных материалов

Гиперпрессованный кирпич ― это искусственный камень, который относится к высокопрочным строительным и отделочным материалам. Выпуск материала начали во второй половине XX века, и популярность его растет с каждым годом.

Для чего используется прочный и эстетичный материал

Из прочного привлекательного материала строят дачи, коттеджи и дома. Из гиперпрессованного кирпича получается отличная облицовка фасадов жилых домов, зданий разного назначения и малых архитектурных форм. Отдельные элементы из фактурного материала украшают дверные проемы и участки вокруг окон, карнизы и углы зданий, заборы и камины. В сочетании с другими материалами искусственный камень обрамляет клумбы и аллеи, выступает оригинальной деталью ландшафтного дизайна.

гиперпрессованный кирпич

Технология производства

Для его изготовления используется цементно-известняковая смесь с ракушечником и гранитным отсевом. Цемент служит связующим звеном всех компонентов и его количество в общем составе не больше 15%. В массу также добавляются отходы горнодобывающей промышленности. Чтобы получить продукцию разных оттенков в сырье добавляют красители.

Присутствие воды в составе массы минимальное, влажность готового продукта на выходе не больше 10%, поэтому кирпич называется сухопрессованный. После измельчения сырья до получения однородной массы, оно соединяется с цементом, увлажняется и раскладывается по матрицам. При помощи высокого давления формуется кирпич.

Достоинства популярного материала:

Долговечность не меньше 200 лет с сохранением всех эксплуатационных и эстетических свойств.

Идеальные очертания, от которых зависит быстрая кладка гиперпрессованного кирпича. Экономия кладочного раствора и трудовых затрат.

Читайте так же:
Исходный материал для кирпича

Низкое поглощение влаги, не больше 4,8%. Производители гиперпрессованного кирпича строго придерживаются установленных норм ГОСТа.

Отличная адгезионная способность. Материал связывается с цементным раствором крепче, чем керамический кирпич.

Высокая морозостойкость. Характеристики не меняются при замораживании или оттаивании. Кладочные работы можно проводить в любую пору.

Экологическая чистота. В составе массы отсутствуют вредные примеси.

Простота обработки во время кладки.

Разнообразная фактура материала, форма элементов и их состав.

Широкий цветовой спектр.

Устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивной среде.

Высокая прочность по сравнению с керамическим или силикатным кирпичом, а также другими материалами.

Недостатки гиперпрессованного кирпича

Из-за минимального содержания воздуха в структуре изделий есть и недостатки, которые нужно отметить:

Массивность каждого экземпляра. Как следствие, вес выложенной готовой конструкции внушительно перегружает фундамент. Обязательно его укрепление. Узкая или плиточная версия успешно решает проблему тяжеловесности.

Высокая теплопроводность. Из гиперпрессованного камня невозможно возвести теплые стены. Без серьезной стратегии утепления не обойтись.

Низкая паропроницаемость. Проблема решается при помощи современных строительных технологий.

Минусы полусухой стяжки пола

Итак, минусы полусухой стяжки пола. Прежде всего нас интересуют минусы и недостатки полусухой стяжки для заказчика, или лучше сказать, потребителя.

Сложность выполнения работ

Объективный недостаток этой стяжки сложная технология и как следствие, сложность выполнения работ своими силами. Минимальное количество воды в растворе, а также добавление в раствор фибры, требует строго соблюдения всех пропорций, с одной стороны и тщательное перемешивание смеси с другой стороны.

Получить правильную смесь ручным размешиванием практически невозможно. Даже добиться нормальной консистенции при помощи простого строительного миксера, без опыта крайне трудно. Лучший вариант приготовления раствора дает только специальная техника, недоступная домашнему мастеру.

Качество материала

Сомнительный минус полусухой стяжки пола, но всё же, особые требования предъявляются к цементу и песку, используемых для стяжки.

Можно сказать, что состав полусухой стяжки находится «на грани» гидратации. «Шаг в сторону» и цемент останется простым порошком, а стяжка рассыплется, как песочный замок. К сожалению, реалии нашего строительного рынка высокие требования к качеству материала заставляют относить к её минусам.

polusuhaja styazhka pola minusy 3

Трудная укладка раствора

Любой строительный раствор имеет такую характеристику, как текучесть. Текучесть раствора напрямую показывает, простоту его укладки. Так текучесть раствора наливного пола, очень высокая, как следствие он укладывается методом простого разлива. Раствор мокрой ЦПС менее текуч, но всё-таки хорошо уплотняется простым разглаживанием правилом.

Раствор полусухой стяжки вообще не текуч, по консистенции он напоминает влажный песок, да и ведет себя как песок, сделай из него холмик, он останется холмиком.

Как следствие, укладывается полусухой раствор сложным методом прессования. Прессование проходит в несколько этапов, сначала утаптывание смеси, потом вдавливание смеси с набрасыванием правилом и в финале, шлифование уложенного раствора вибромашинами.

Такая сложная технология требует особых навыков рабочих, о наличие которых потребитель может не знать. Как следствие высокая вероятность брака (халтуры) в работе. Плохое прессование смеси, приводит к появлению трещин, которые в принципе не должны появляется на полусухой стяжке, так как она не должна давать усадки.

Читайте так же:
Кирпичи нас не достанет

Боязнь воды

В минусы полусухой стяжки пола обязательно отнесём боязнь воды. Полусухая стяжка даже после застывания, боится воды и влаги. Очень велика вероятность возобновления процесса кристаллизации цемента и как следствие катастрофическое снижение прочности стяжки.

Погодная зависимость

Последний недостаток, это затруднения для работы в зимнее время. Но это скорее проблема производителей работ, чем заказчика.

Технологии производства керамической плитки

Керамическая плитка может быть изготовлена с использованием двух различных технологий:

  1. Технология так называемая «тянущая» (экструзия, прессование). Это традиционная технология используемая в производстве клинкера, кирпича или брусчатки. Плитки изготавливаются из пластической массы с содержанием влаги примерно 15%. Глину выдавливают прессом под огромным давлением, а затем разрезают на отдельные куски. Клинкерная плитка изготавливается исключительно этим методом.
  2. Технология «сухопресування». Глину в виде порошковой смеси с содержанием воды 4-5% заполняют в пресс-форму и прессуют под высоким давлением. Это технология аналогична используемой в производстве керамогранита, терракоты и кафельных керамических плиток.

Эти два различных способа производства приводят к тому, что мы получаем продукты в которых общее только название: Керамическая плитка. Они имеют различную внутреннюю структуру, физико-химические свойства, а из этого следует еще и устойчивость и долговечность.

Они отличаются взаимодействием с клеющим раствором и адгезией к основанию. Очень отличается также эстетический вид.

Взаимодействие клея с основой

Монтажная сторона плитки сухого прессования имеет стеклянную гладкую поверхность без каких-либо открытых микропор (рис. 1). Клей не может глубоко проникнуть в структуру плитки. Это, безусловно, ограничивает возможности взаимодействия с плиточным клеем, а соответственно надежного и длительного соединения с основанием.

Особенно это важно, когда плитки используются на открытом воздухе, существует опасность разрушения не только от замерзания в зимний период, но и от летнего солнца, когда большие суточные разницы температур, могут привести к отпадение плиток от основания.

Рис. 1. Поверхность сухопресованно плитки при увеличении.

Экструдированные плитки имеют пористую и неоднородную структуру, которая обеспечивает большую адгезию с клеющим раствором. (Рис.2). Клей легко и глубже проникает в систему открытых микропор, в результате чего достигается особо прочный и устойчивый к атмосферным воздействиям связь с основанием.

Рис. 2. Поверхность екструдуваной плитки при увеличении.

Структура материала, водопоглощение и морозостойкость

Сухопресованные плитки имеют низкое влагопоглощение, поэтому, может показаться, что они более устойчивы и более долговечны. Реальность совсем другая. Стоит взглянуть на внутреннюю структуру этих двух материалов, имеющих непосредственное влияние на свойства и удобство использования плитки.

В технологии производства Сухопресованный плитки видим ее структуре является случайно сжатые дольки, между которыми микропоры закрыты и очень тонкие капиллярные каналы. (Рис. 3). Это приводит к низкой абсорбции воды, а также крайне медленным ее прохождением. Может показаться, что вода не попадает внутрь такой плитки. Но это чисто теоретическое предположение. Такая плитка, несмотря на низкий уровень влагопоглощение, все же способна абсорбировать воду и в наших климатических условиях применяя ее на открытом воздухе она будет подвержена воздействию влаги. Вода, оставшаяся в плитке из-за сильного уплотнения материала и закрытую структуру, не имеет возможности выхода, также нет возможности расширяться при замерзании. В итоге это может привести к повреждению плитки.

Читайте так же:
Какое крепление для кирпича

Дополнительные риски это влага со стороны основы на которую приклеивается плитка. Плитки сухого прессования не обладают способностью для вывода воды из основы. Вода частично входит в плитку и остается под ней, а это в свою очередь может ослабить связь с основанием.

Рис. 3. Внутренняя структура и воздействие воды на плитку. Внутренняя структура плитки, производимой тягучим методом полностью отличается. При производстве микроструктура не повреждается и сохраняется естественной и цельной. Сеть взаимосвязанных капиллярных каналов позволяет экструдированного плитке лучше впитывать влагу, чем Сухопресованный, а также вода легко выводится наружу (рис. 4).

Открытая структура микропор делает материал также устойчивым к замерзанию воды, оставшейся в плитке. Кроме того, благодаря своей структуре, экструдированные плитки легко выводят влагу из основы, предотвращая ее накоплению в зоне склеивания плитки.

Делая выводы, можно утверждать, что плитки экструдированные, несмотря на более влагопоглощение, имеют более долговечны и более устойчивы к экстремальным погодным условиям характеристики.

Рис. 4. Внутренняя структура и взаимодействие с водой в экструдированного плитке.

Эстетика керамической плитки

Как уже ранее было сказано, эстетика экструдированной и Сухопресованный плитки полностью отличается. Конечно, нет возможности сказать, какая из них лучше, потому что обе находят своих сторонников и противников. Для некоторых, гладкие поверхности прессованных плиток будут слишком искусственными и пластиковыми, для других экструдированной плитке будут слишком суровыми.

Прессованная плитка производится в формах, поэтому узоры и поверхности структуры повторяются. Она отличается большей точностью в размерах, чем экструдированная плитка, имеет меньшие допуски в размерах и цветные различия.

Поверхность такой плитки слишком гладкая, часто имеет ангобированное покрытие, следовательно, возникает ощущение что поверхность такой плитки искусственная или пластиковая и только размером напоминает кирпич.

Производители этих плиток, из-за особенностей технологий производства, не предлагают угловые элементы.

Прессованные плитки имеют толщину 6-7 мм., Следовательно шов такой плитки может быть заполнен только методом шламування — этот способ подразумевает под собой затирки всей поверхности затирочным раствором пастообразной консистенции, например как напольной плитки или кафеля. Структура шва при таком виде затирки — гладкая и отличается внешним видом от растворов, используемых для кладки фасадного кирпича.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector