Кирпич гиперпрессованный облицовочный: виды, состав, характеристики и отзывы

Кирпич гиперпрессованный облицовочный: виды, состав, характеристики и отзывы

В современном строительстве граница между сферами применения разных групп материалов сокращается высокими темпами. Во многом этому способствует внедрение новых технологий в производственные процессы. Традиционный кирпич обычно ассоциируется с кладкой стен и перегородок. Функция же облицовочных компонентов отводится плиточным изделиям, сайдингу и древесине. При этом кирпич гиперпрессованный облицовочный способен выполнять и задачи декоративной отделки, и обеспечивать прочность формируемых стен. Методы его изготовления имеют ряд существенных отличий от производства обычного кирпича, что и определило уникальные качества данного материала.

Гиперпрессованный кирпич

Изготовление кирпича методом гиперпрессования набрало популярность сравнительно недавно – с 80-х годов прошлого столетия. Законодателями в этой отрасли являются испанцы, которые производят оборудование для изготовления кирпичных блоков по такой технологии. Заводы, построенные на основе такого оборудования, практически роботизированы. Все процессы автоматизированы.

В России основным центром производства является Ростовская область и Краснодарский край. Обусловлено это наличием необходимой сырьевой базы.

Хотя при изготовлении и можно использовать отходы горнорудных производств, но оптимальным сырьем для кирпича является известняк-ракушечник. Наличие глинистых карбонатных веществ, делает этот материал пластичным и пригодным к прессованию.

Для скрепления материала применяется цемент и мелко помолотый гранулированный шлак. Так что в идеале, такой вид строительного материала называется бетонным блоком.

Обычно такой вид кирпича имеет желтый цвет. Для придания блокам иного цвета (красного, серого, коричневого) применяются природные и искусственные красители, такие как сурик, сажа, а также их смесь.

Разновидности

Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:

• Полнотелый.
• Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
• Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.

По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:

• Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
• «Скала». Грубая и более мягкая фактура.
• Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
• Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
• Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
• Рваный камень.

Виды облицовочного кирпича

На любой строительный материал существуют свои технические условия, в тексте которых описываются его технические параметры, тем не менее, не все застройщики тщательно изучают эту документацию.
Существует несколько видов облицовочного кирпича, во многом разнящиеся друг от друга:

1. Керамический кирпич может быть:

• семищелевым светлым и его вариантами;
• девятищелевым светлым;
• обыкновенным, изготовленным методом полусухой прессовки;
• блоки светлого цвета девятищелевые;
• кирпич красного цвета семищелевой.

Облицовочный кирпич керамический

Облицовочный кирпич керамический является самым широко используемым материалом, который изготовлен из глинистой массы при помощи ее обжига. В последние годы разработаны технологии окрашивания строительного материал. Оно может быть поверхностным или объемным.
В случае объемной окраски используется красножгущаяся глина, которая придает изделиям цвета красных оттенков или беложгущаяся глиняная масса, придающая ему белый, желтый, а также персиковый цвет. Для получения иных оттенков кирпича на начальном этапе изготовления кирпича (при его замешивании) в глину вводятся пигменты с определенными свойствами. Наружная окраска обеспечивается отделкой и обработкой готовых элементов пигментами с защитой их металлополимерами.

2. Гиперпрессованный облицовочный материал

Основой этого вида облицовочного кирпича служит размельченный материал ракушечник или известковый камень, связываемые смесью цемента и воды с 12% содержанием. Для получения разнообразного цвета используются вводимые в исходную глиняную массу пигменты. При изготовлении гиперпрессованного кирпича не производится его обжиг, а выполняется его прессование высоким давлением.
Гиперпрессованный кирпич отличатся повышенной морозостойкостью и влагостойкостью, он прочен и долговечен в использовании. Еще одно положительное качество гиперпрессованного материала – его более низкая стоимость в сравнении с керамическим типом кирпича. Существует несколько оттенков отделочного гиперпрессованного кирпича. Благодаря используемым пресс-формам различной формы он может быть полным или пустотелым, фигурным или колотым.

Облицовочный гиперпрессованный кирпич

Существуют и минусы этого материала, которые заключаются в излишней гладкости поверхности, что усложняет сцепление раствора непосредственно со строительными элементами. Поэтому при выборе гиперпрессованного материала следует приобретать те кирпичи, которые имеют отверстия или выемки на гранях, улучшающие адгезию материала с раствором. Лучший выбор – недавно произведенный кирпич.

3. Клинкерный кирпич

Этот вид облицовочного материала изготовлен из особых сортов с высокими показателями пластичности. Исходный материал сначала подвергается прессованию, а затем обжигу при высокой температуре вплоть до его запекания. Во время обжига кирпич приобретает различные оттенки цвета, которые зависят от уровня температуры. В некоторых случаях в исходную массу добавляются натуральные пигменты.

Облицовочный клинкерный кирпич

Облицовочный кирпич из клинкерной глиной также обладают высокими тепло-звукоизоляционными свойствами. Он непроницаем для влаги, в то же время пропуская в атмосферу пар из внутренних помещений. Облицованные клинкером здания приобретают высокую прочность, поскольку при обжиге он подвергается воздействию высокой температуры. Отличительной особенностью клинкерного материала является его исключительная стойкость к механическим и атмосферным воздействиям.
К минусам материала относится медленное впитывание влаги из кладочного раствора в поверхность кирпичей, поэтому время кладки каждого ряда увеличивается. Стоимость клинкера также превышает стоимость аналогичных отделочных материалов.

Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства

Из названия уже понятно, что данный вид кирпича изготавливается при высоком давлении, в результате воздействия пресса на кирпичную, полусухую смесь.

Что же служит основой для кирпичной смеси и в каких пропорциях берутся компоненты, вы узнаете из данной статьи.

Прежде чем начать своё дело, следует составить бизнес план, рассчитать все затраты и планируемую прибыль. Найти каналы сбыта готовой продукции.

На количество доходов и расходов влияет то, какое оборудование вы приобретёте. Какая производительность у оборудования, из какой смеси изготавливается кирпич и так далее.

Оборудование

Существуют различные модификации оборудования по производству более десяти различных видов гиперпрессованного кирпича и других строительных материалов.

Сейчас мы коротко расскажем о том, что представляет из себя оборудование по производству гиперпрессованного кирпича.

Производственная линия состоит из 7 главных узлов, о которых мы коротко расскажем.

Производственный процесс начинается с загрузки инертного материала в бункер, объемом около трёх кубических метров.

Бункера могут различаться по внешнему виду и объёму. Однако, это различие не критично и не влияет на производственный процесс.

В бункер загружается исходное сырьё, предназначенное для изготовления кирпичей. Оттуда, по ленте транспортёра оно поставляется в сеялку.

Сеялка предназначена для механического отделения мелких сыпучих материалов от посторонних примесей.

Например, от камней, щебня, других крупных фракций, которые отводятся в противоположную сторону, для исключения возможности смешивания.

Сеялка освобождает исходное сырьё от фракций, размером более трёх миллиметров. Средняя производительность сеялки – до десяти тонн сыпучих материалов в час.

Крупные фракции по боковому транспортёру поступают в молотковую дробилку, для измельчения. После чего повторно отправляются в сеялку.

Просеивающая система отделяет мелкое сырьё, от более крупных частиц. Мелкие фракции транспортируются прямо в смеситель.

Смеситель, он же дозирующий комплекс, предназначен для приготовления смеси из которой формируются кирпичи. Все компоненты смеси подаются в строго запрограммированном объёме и весе.

Смеситель состоит из двух частей:

1. весоизмерительного терминала;
2. бетоносмесителя.

Дозирующий комплекс предназначен для весового дозирования инертных вяжущих материалов. Таких как: цемент, исходное сырьё, и поточное дозирование воды, с последующим смешиванием.

Подачи сырья в пресс и далее, в аппарат для полусухого прессования строительных материалов, осуществляется в автоматическом режиме.

Вся система управления комплексом полностью автоматизирована. Разгрузка бункера, сеялки, дозатора и смесителя осуществляется через автоматический затвор.

Пневматическая загрузка дозирующих материалов осуществляется как в автоматическом, так и ручном режимах.

Приготовленная дозирующим комплексом смесь поступает по транспортерной ленте в пресс, для формования.

Пресс – это основной элемент производственного цикла. Производственный пресс двухстороннего действия, с рамой из легированной стали, толщиной 70 мм, предназначен для формовки 2 изделий кирпича за один раз.

Для формовки кирпича применяется метод полусухого прессования, с усилием до 246 тонн.

Станок для формовки состоит из трёх конструктивных узлов.

1. Пресс;
2. Масло-станция;
3. Система охлаждения.

Управление происходит в автоматическом режиме. Один пресс может выпускать более десяти видов различных кирпичей.

Производительность одного станка – более миллиона кирпичей в год, при условии работы в одну смену.

Себестоимость одного изделия – до 15 рублей. Рыночная стоимость – до 30 рублей.

В среднем, при работе в одну смену, доходность одной линии составит до пятнадцати миллионов рублей в год.

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич имеет широкую область применения. Это обусловлено его высокой прочностью и другими техническими характеристиками.

Гиперпрессованноый кирпич используется:

1. Кладка стен;
2. Облицовка стен;
3. Кладка и облицовка печей, каминов, дымовых труб;
4. Строительство заборов;
5. Выкладывание дорожек, террас, тротуаров и так далее.

Наиболее востребованным считается кирпич бетонный стеновый ГОСТ 6133-99.

Видео — гиперпрессованный кирпич для облицовки фасадов зданий.

В видео показан процесс создания облицовочных кирпичей, с фактурой под камень. Производство обычного, гиперпрессованного кирпича для кладки значительно легче и быстрей. Так как можно исключить фазу отбивки лицевой стороны кирпичей.

Технология производства

Как производятся упомянутые нами виды строительных материалов?

Красный

Технология его изготовления не меняется уже несколько столетий, разве что в качестве источника тепла стали использоваться не дрова, а газ и электричество.

Основные этапы выглядят так:

1. Сырьем служит обычная глина – продукт водной и атмосферной эрозии минералов. Она сушится, измельчается и тщательно перемешивается.
   Зачем нужна последняя операция?
   Дело в том, что месторождения глины с постоянным минеральным составом большей частью уже разработаны; те глиняные карьеры, где возможна добыча в наши дни, характеризуются большим разбросом состава между пластами. Между тем от минералов, из которых состоит глина, зависят температура и длительность обжига: соотношение легкоплавких и тугоплавких пород влияет на процесс спекания.
2. Измельченная глина смешивается с водой, после чего полученная пластичная масса нарезается по размеру будущего строительного материала.
3. Следующий этап – камерная сушка. До попадания в печь кирпич должен просохнуть при более низкой температуре, иначе взрывное парообразование сделает его пористым и непрочным.
4. Наконец, собственно обжиг проходит при температуре 950 – 1050 градусов. Длительность обжига – около суток; существенную часть этого времени занимает медленное повышение и постепенное снижение температуры. Плавная регулировка температурного режима призвана предотвратить растрескивание материала.

Клинкер

Технология его производства полностью идентична описанной выше. Единственная разница – в температуре обжига.

При 1300 и более градусах частицы глины спекаются куда более глубоко; в результате клинкер обладает весьма полезными для строителя особенностями:

• От крайне прочен по отношению к нагрузкам на сжатие. В продаже можно встретить клинкерный кирпич марок М800 и даже М1000, что соответствует разрушающей нагрузке в тонну на квадратный сантиметр.
• Клинкер обладает минимальным водопоглощением, что означает большую морозостойкость. Заморозки разрушительны для строительных конструкций именно благодаря кристаллизации воды в мельчайших порах: лед имеет больший по сравнению с водой объем.

Гиперпрессованный

Это принципиально другой материал. Он не требует обжига или пропаривания в автоклаве, являющегося одним из этапов производства силикатного кирпича. Гиперпрессование – это процесс формовки под высочайшим давлением (до 400 кгс/см2) смеси из мелкоизмельченного минерального наполнителя (отсева известняка, ракушечника, мелкого шлака и т.д.), цемента и воды.

Поскольку содержание воды в смеси минимально, сформованный кирпич полностью готов к использованию.

Любопытно: в течение первого месяца прочность материала на сжатие увеличивается примерно в полтора раза.
За это время цемент набирает полную прочность.
Если на выходе с завода марка соответствует М250, то через месяц она может достигнуть М350 – М400.

С точки зрения производителя гиперпрессование имеет еще несколько плюсов.

• Низкая энергоемкость производства, связанная с отсутствием в технологической цепочки операции обжига.
• Безотходность. Любой брак может утилизироваться и использоваться повторно: состав расколотого гиперпрессованного кирпича ничем не отличается от сырья для его производства.
• Дешевизна сырья. Напомним: большая часть материала (около 90%) – это отходы производств по добыче и резке камня или металлургии.

Основные преимущества гиперпрессованного кирпича

Цветной гиперпрессованный кирпич отличается высококачественной поверхностью и прекрасными физическими характеристиками. Это отличный кирпич для облицовочных работ. Его используют при строительстве многоэтажных домов, таунхаусов, элитных коттеджей и т.д.

Цветной гиперпрессованный кирпич отличается исключительной точностью размеров. Если для традиционных кирпичей допускается разброс в размерах до 3 мм, то для гиперпрессованного кирпича разброс в размерах не превышает 0,5 мм.

Цветной гиперпрессованный кирпич обладает долговечной гладкой глянцевой лицевой поверхностью, которая не нуждается в никакой дополнительной обработке: ни в шлифовании, ни в покраске, ни в лакировке, ни в покрытии.

Исключительная прочность цветного гиперпрессованного кирпича и однородность внутренней структуры позволяют раскалывать их с получением поверхности «дикий камень» или обтачивать их как настоящий камень.

Технологический процесс производства цветного гиперпрессованного кирпича позволяет легко получать кирпичи практически любого цвета добавлением пигмента в прессуемую смесь. Окрашивание кирпича происходит однородно по всему объему, так что цвет сохраняется как при раскалывании так и при обточке.

Многовариантность сочетания форм, размеров, цветовой гаммы изделий, их долговечность позволяет использовать нашу продукцию, для облицовки наружных и внутренних стен во всех климатических зонах, для облицовки фасадов зданий, благоустройства территории, при возведении заборов.

Здания, облицованные гиперпрессованным кирпичом, отличаются прекрасным внешним видом и бесконечностью архитектурно-эстетических решений. Желтый, красный, коричневый, бежевый гладкий кирпич в сочетании с «диким камнем» (колотым камнем) придают уникальность каждому зданию.

Из гиперопрессованного кирпича можно выкладывать сложно рельефные поверхности, так как его можно подвергать механической обработке прямо на строй-площадке.