Srubdoma60.ru

Сруб Дома
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич для ковша литейного

История [ править | править код ]

С момента возникновения доменного производства до конца XIX века, когда производительность доменных печей была не очень высокой, чугун во время выпуска из печи выпускали на литейный двор, а шлак на специальную шлаковую площадку (шлаковый двор), расположенный непосредственно возле печи на земле. Шлак после выпуска и отверждения измельчали и вывозили на тачках в отвал.

Впоследствии шлаковый двор начали застилать чугунными плитами, на которых измельчали застывшую шлаковую массу. Таким образом на уборку шлака и чугуна расходовалось много времени и физического труда, что сдерживало рост производительности доменных печей.

Проблема бесперебойной механизированной уборки шлака и чугуна была решена лишь после того, как продукты плавки стали разливать в ковши. Благодаря этому литейный двор вместе с печью был поднят над уровнем нулевой отметки, чтобы чугун и шлак, выпускаемые из печи, могли желобами стекать в ковши, установленные на железнодорожных путях под литейным двором.

Типы ковшей

В зависимости от назначения и особенностей конструкции, различают следующие типы экскаваторных ковшей.

Универсальные

Это самые распространенные модели, стандартной конструкции. Могут работать, как на легких и средних грунтах (чернозем, песок, суглинки, супеси), так и на более тяжелых (гравий, щебень, известняк). Различаются по объему.

Усиленные

Конструкция такая же, как у предыдущей группы, но рабочие органы приспособлены для тяжелых почв и скальных пород.

Рыхлители

Со ступенчатыми зубьями. Хорошо работают на мерзлых почвах. Легко дробят породу на мелкие фрагменты, которые потом удаляются.

Погрузочные

Данные рабочие органы используются для погрузки в ТС или выгрузки из него рыхлых материалов: почвы, песка, торфа, шлака и пр. Конструкция у них облегченная, режущая кромка ровная. Для уменьшения износа ребер и швов, вследствие истирания, могут ставиться защитные детали.

Планировочные

Работают на каналах, насыпях, откосах рек и автомагистралей. С их помощью углубляются продольные выемки, стены которых расположены под наклоном от 40 до 85 град. Это широкие прямоугольные модели, с одним-двумя ребрами по центру и режущей кромкой. В модификациях с усилением присутствует нож. Может быть перфорация. Нередко ставятся поворотные гидроцилиндры.

Зачистные

Применяются на водоемах для углубления дна и очистки его от наносных отложений. Конструкция сварная облегченная, кромка острая, зубья подвижные. На стенках и днище часто делается перфорация.

Скальные

Эти ковши работают в сложных условиях с особо твердыми грунтами (гранит, базальт и т.п.). Здесь применяется устойчивая против износа сталь, с усиленными боковыми пластинами, зубьями, а также плоскостями между ними. Щеки и днище закрыты наварной защитой. Ножи с наплавками. Нередко ставятся бокорезы.

Профильные

Такими ковшами роют траншеи с откосами, которые должны располагаться под определенным углом к вертикали. Используются для производства каналов, рвов, канав и т.п. Они сделаны в форме трапеции. Ножи выходят за границы ковша. Днище имеет постоянную ширину, зато наклон стенок можно регулировать. Подобные рабочие органы обеспечивают выемку грунта с формированием боковых стенок траншей под заданным углом. При этом изъятая почва в вырытую канаву не осыпается.

Читайте так же:
Кирпич силикатный корпо 1нф

Траншейные

Предназначены для рытья прямоугольных нешироких траншей, с целью прокладки трубопроводов, кабелей и т.п. Могут разрабатывать грунты любой твердости, в т.ч. на тяжело доступных участках. Конструкция отличается малой шириной и, соответственно, небольшим объемом. Стенки подвижные. Т.к. площадь контакта между стенками и почвой минимальна, то последняя почти не прилипает к ковшу.

Решетчатые

Используются для просеивания каменистых материалов, с последующей погрузкой крупных фракций в ТС. Делаются с перфорацией. Оборудованы режущими органами (кромки, зубья).

Прямая и обратная лопата

По схеме копания, рабочие органы экскаватора делятся на прямую и обратную лопаты. В первом случае, машина разрабатывает движениями «от себя» грунт, расположенный выше плоскости ее опоры. Во втором – «на себя», ниже площадки, на которой стоит техника.

Кирпич для ковша литейного

SEEIF Ceramic, a.s.

SEEIF Ceramic, a.s.

Техническая керамика третьего тысячелетия

КЕРАМИЧЕСКАЯ
ЛИТНИКОВАЯ
СИСТЕМА

ШАМОТНЫЕ РАЗЛИВОЧНЫЕ СТАКАНЫ

Мы производим шамотные разливочные стаканы различных форм,

длин и диамет ров.

HYUNDAI робот HI5

Мы используем новейшие технологии для производства наших фасонных изделий.

ШЛАКОУЛОВИТЕЛЬ

Шлакоуловители поставляются нескольких размеров,

в зависимости от диаметра керамической литниковой системы.

ГРАФИТОВЫЕ ПРОБКИ CL

Графитовые пробки и стаканы представляют

собой керамические изделия на базе графита

и высокоогнеупорного наполнителя.

ПРОДУКТЫ, УСЛУГИ И СЕРВИС ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ЗАВОДОВ

Мы производим керамическую литниковую систему, состоящую из огнеупорных фасонных блоков, обладающих высокой стойкостью против проникновения жидкого металла, и предназначенную для одноразового использования в сборках литниковых систем при литье металлов. Кроме того, производятся керамические стопорные механизмы ковшей, стандартизированные огнеупорные фасонные блоки, теплоизоляционные фасонные блоки и многие другие огнеупорные изделия, предназначенные для использования в сталелитейных и чугунолитейных производствах.

Мы предлагаем полный консалтинг в этой области. За дополнительной информацией обращайтесь к нашим торговым представителям.

КЕРАМИЧЕСКАЯ ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА

Модернизированная керамическая литниковая система с высокой стойкостью против проникновения жидкого металла.

КЕРАМИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ ЗАПОРНОГО УСТРОЙСТВА ЛИТЕЙНЫХ КОВШЕЙ

Огнеупорные фасонные блоки, которые образуют составную часть стопорного механизма литейных ковшей.

ОГНЕУПОРНЫЕ ФАСОННЫЕ БЛОКИ

Мелкие литейные шамотные материалы DL, стандартизированные огнеупорные фасонные блоки.

КЕРАМИЧЕСКИЙ ШЛАКОУЛОВИТЕЛЬ

Керамические центробежные уловители шлака и других примесей.

ИЗОЛЯЦИЯ IZOCAST

Двухслойный изоляционный материал для изоляции отливок.

ИЗОЛЯЦИЯ IZOSPAR

Изоляция прибылей в литейных производствах.

КЕРАМИЧЕСКИЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ШЛАКОУЛОВИТЕЛЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ЗАВОДОВ

Керамические центробежные сепараторы, так называемые шлакоуловители, находят применение особенно на сталелитейных и чугунолитейных заводах. Эти компоненты литниковых систем работают на принципе различной объёмной плотности расплава, шлака и других примесей, которые в процессе вращательного движения всплывают из расплава на поверхность. Успокоенный очищенный металл затем поступает через распределительные трубки в форму.

  • абсорбирует первичный толчок расплава, успокаивает поток, преобразуя турбулентный поток в ламинарный
  • отфильтровывает мелкие и крупные примеси и большую часть всасываемого воздуха
  • в случае ковшей с шиберным затвором улавливает частицы засыпочного порошка
  • не создаёт вторичных включений
  • не происходит «замерзание» металла вследствие недостаточной теплоёмкости
  • гарантированный стабильный поток (в отличие от фильтра, шлакоуловитель не может закупориться)

Шлакоуловители поставляются нескольких размеров, в зависимости от диаметра керамической литниковой системы.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ИЗОЛЯЦИЯ IZOCAST

Двухслойные изоляционные фасонные блоки IZOCAST типа «сэндвич» используются в литейных цехах, когда необходимо увеличить длину питающей магистрали данного места отливки или продлить время затвердевания. Фасонные блоки помещаются в первую очередь на поверхности, где требуется продлить время затвердевания, не влияя отрицательно на качество поверхности – это касается участков поверхности, которые не будут подвергаться дальнейшей механической обработке или лишь с небольшим припуском на обработку.

Читайте так же:
Как обработать кирпич внутри

продлевает время затвердевания, увеличивает длину питающей магистрали в желаемых местах отливки

без дополнительной обработки – благодаря специальному рабочему слою. Места, где были использованы изделия «IZOCAST», после их удаления не требуют дальнейшей обработки и очистки

несложная механическая обработка – блоки можно легко разрезать и подгонять непосредственно на месте до требуемых размеров

IZOSPAR – ИЗОЛЯЦИЯ ПРИБЫЛЕЙ В ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХАХ

Огнеупорные теплоизолирующие фасонные блоки «IZOSPAR», имеющие низкую объёмную плотность, используются в качестве тепловой изоляции прибылей в литейном производстве.

Они изготавливаются нескольких форм (кирпичи, клинья, бандажи) из лёгкого шамота, когда при обжиге происходит сгорание сжигаемых добавок в массе шамота. Они характеризуются хорошими теплоизоляционными свойствами, лёгкостью обработки шлифования и резки.

Объёмная плотность600-800 кг/м3
Прочность на сжатиемин. 1 МПа
Огнеупорностьмин. 1 730 °C
Коэффициент изоляцииfiz 1,45

Отливки, изготовленные с помощью керамической литниковой системы F F

Отливка «Hedgehog»- узловые опорные точки нефтяных платформ

Отливки, изготовленные с помощью керамической литниковой системы

Импеллер для турбины Каплана

Отливки, изготовленные с помощью керамической литниковой системы

Отливки, изготовленные с помощью керамической литниковой системы

Отливка для лодочного подъемника

Отливки, изготовленные с помощью керамической литниковой системы

Отливки, изготовленные с помощью керамической литниковой системы

Деталь барабана для вращающихся печей

КЕРАМИЧЕСКАЯ ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА

Шамотные и высокоглинозёмистые литейные изделия представляют собой огнеупорные фасонные блоки одноразового использования, предназначенные для сборок литниковых систем при литье металлов. Блоки подходят для чугунных и стальных отливок массой от пяти килограммов до сотен тонн и характеризуются высокой стойкостью против проникновения жидкого металла.

Изготовляются целые литниковые системы, состоящие из воронок, трубок, распределителей, питателей с диаметрами от 30 мм до 150 мм. Литниковая система позволяет выполнять требуемое заполнение литейных форм и регулировать конкретные параметры потока и давления. Литниковая система позволяет уменьшить загрязнение отливки формовочным материалом и готова к использованию моделей, созданных компьютером, при конструировании и изготовлении отливки.

Фасонные блоки поставляются нескольких сортов, в зависимости от содержания Al2O3.

КачествоF36ML65
Al2O336 %65 %
Fe2O32,5 %2,5 %
Огнеупорность1 700 °C1 780 °C

КЕРАМИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ НИЖНЕГО СТОПОРНОГО МЕХАНИЗМА ЛИТЕЙНЫХ КОВШЕЙ

Керамические компоненты, которые являются частью нижнего стопорного механизма металлургических ковшей в литейной и металлургической промышленности.

Производится полный набор компонентов, включающий :

шамотные затворные трубки марок F36, F40, S45

графитошамотные или графитокорундовые пробки

шамотные стаканы марки F40, высокоглинозёмистые разливочные стаканы марок AN61C, B80, MK85CT, графитошамотные разливочные стаканы GS и GK
выпускные камни марки F40

Фасонные блоки поставляются нескольких сортов, в зависимости от содержания Al2O3.

Собранные и встроенные стопорные механизмы надёжно уплотняют нижнее выходное отверстие литейного ковша, обеспечивают возможность его многократного открывания, эффективную транспортировку расплава и бережное сливание жидкого металла.

Читайте так же:
Как выкладывать арку кирпичом

При литье через нижнее выпускное отверстие, в отличие от верхнего выливания ковша, не происходит разбрызгивание и окисление литого металла, благодаря чему повышается чистота и качество изделия.

Характеристики и особенности использования

Шпатель для нанесения клея на газоблоки от разных производителей иметь весьма разнообразные конфигурации.

По форме гребенка для газоблока бывает:

  1. трапециевидной;
  2. треугольной;
  3. прямоугольной;
  4. сферической.

Распределяющая кромка шпателя для газобетона имеет гребёнчатый контур, размер зуба варьируется от 4 до 10 мм. Рабочую часть инструмента изготавливают из листовой стали методом штампования, рукоятка крепится к задней стенке ковша.

Какой шпатель нужен, чтобы укладывать газоблоки

Для упрощения работы с блоками разной ширины, производители варьируют и размер шпателя для газобетона. Они предлагают приспособления, которые по габаритам соответствуют параметрам выпускаемых блоков. То есть, выбирая, каким шпателем наносить клей на газобетон, нужно учитывать толщину ограждающей конструкции.

  • Так, ширина рабочей кромки приспособления может составлять 100 или 150 мм – такие узкие модели предназначены для кладки перегородок. Для полномерных блоков берётся кельма-ковш для газобетона шириной: 200 мм, 240 мм, 300 мм, 400 мм.
  • Стоимость инструмента зависит не только от его размера, но и качества стали и варианта её защитного покрытия. Самый недорогой ковш для укладки газобетона — это чёрная сталь с покрытием краской. К более высокой ценовой категории относятся модели с цинковым защитным покрытием, а самые дорогие выполняются из нержавейки.
  • Удобство пользования инструментом во многом зависит от того, какую ковш для газобетона имеет ручку. Она может быть выполнена из дерева, каучуковой смеси или пластика. Деревянная обычно имеет гладкую поверхность, остальные чаще выполняют рифлёными, чтобы рукоятка не скользила.

Когда инструмент удобно размещается в руке, имеет оптимальную вместимость, и при этом размер гребенки для кладки газоблока совпадает с шириной блока, работать становится в удовольствие. Остаётся только приобрести сноровку, которая позволит наносить клей на перпендикулярные поверхности одним движением.

Почему именно ковш

Кельма одноручная

Вы наверняка чаще сталкивались с применением кельмы для осуществления процесса наложения штукатурки. Это вполне справедливо в том случае, если поверхность не отличается большой площадью. Вполне удобно набирать небольшое количество раствора, аккуратно наносить его и сразу разравнивать, особенно это касается быстросохнущих гипсовых растворов.

Совет: не рекомендуется использовать ковш для накидывания гипсовых смесей. Так как они, обладая коротким сроком застывания, образуют на нём наросты, которые значительно мешают выполнению работы.

Но, если перед вами предстоит обширный объём работ, то значительно быстрее будет накидать необходимое количество штукатурки при помощи большей ёмкости и разровнять цементный слой длинным правилом по установленным заранее маякам. Тут-то и приходит на помощь ковшик для штукатурки, способный упростить и ускорить процесс выравнивания стен.

Основные виды оборудования для литейных цехов

Если рассматривать в целом оборудование для литейного производства, то можно выделить две основные категории: специализированные и общие установки и механизмы.

К специализированным относятся все агрегаты, которые участвуют в процессе превращения металла в готовое изделие. Общие выполняют функцию вспомогательных механизмов, без них специализированные механизмы не смогли бы функционировать.

Читайте так же:
Какие анкера использовать для пустотелого кирпича

Наиболее популярное общее оборудование:

  • Подъемники;
  • Питатели;
  • Трансформаторы;
  • Системы бункеров;
  • Крановое хозяйство;
  • Конвейеры различного типа и многое другое.

Следовательно, все эти приспособления могут использоваться в комплексе или по одному.

Количество и мощность вспомогательного оборудования зависят от объемов производства, обрабатываемых металлов, серийности продукции и других факторов.

Выбирать стоит только те единицы техники, которые нужны на определенных участках завода, лишнее оборудование технологическое для литейного производства приобретать нет смысла, так как оно не будет повышать производительность завода.

Специализированное оборудование литейного цеха включает в себя такие агрегаты:

  • Печи для плавки металлов;
  • Машины литейные;
  • Устройства, манипуляторы и механизмы для заливки, датчики, контролирующие процесс изготовления отливок, системы управления и средства для транспортирования;
  • Установки, автоматы и комплексы для литья;
  • Специальные литейные ковши.

Рассмотрим более детально технологическое оборудование литейных цехов, познакомимся с его функциями и назначением. Также выясним, какие особенности оно имеет и чем отличается от своих первых прототипов.

Печи для плавки металла

Это отдельный вид оборудования, с которого начинается процесс производства металлических изделий и деталей. Современные печи позволяют работать даже с самыми тугоплавкими металлами, получать однородные и достаточно чистые сплавы, проводить процесс плавления быстро и с наименьшими энергозатратами. Существует несколько основных видов печей, которые позволяют работать с различным сырьем.

Индукционные печи для литейных цехов

Этот тип плавильных печей обеспечивает расплавление металлической шихты путем прохождения через нее вихревого тока. Индуктор, в котором расположен тигель, создает магнитное поле.

Во время индукционного плавления сплав помешивается, что придает ему высокую однородность (гомогенность).

Индукционные печи позволяют довольно быстро расплавить шихту, они потребляют мало энергии и почти не загрязняют воздух, что делает их весьма популярными. Тигель такого агрегата может быть выполнен из огнеупорного графита (в них плавится золото, серебро и бронза), из чугуна или стали (в них плавится алюминий), из керамики (в таких тиглях плавится сталь и чугун).

В зависимости от сферы применения и объемов производства выбирают тигли с вместительностью от 5 до 20 тысяч килограмм. Ювелирное литейное оборудование может иметь вместительность от 5 до 200 кг, также этот размер будет актуальным для использования в стоматологии, экспериментальном плавлении в других отраслях, где не нужно обрабатывать сразу большие объемы сырья.

Если же завод занимается переплавкой цветных металлов, актуально будет применение оборудования, которое может вместить от 100 до 1000 кг сырья.

На металлургических промышленных предприятиях используют печи, в которые вмещается от 1000 до 20 000 кг сырья, эти настоящие гиганты за один год могут изготавливать по 15 тысяч тонн сортового металла.

Электродуговые плавильные печи

В таких плитах нагрев металла создается при помощи электрической дуги постоянного или переменного тока.

Процесс может проходить без окисления, когда плавится легированная шихта, при этом сера удаляется и проводится диффузное раскисление при помощи молотого кокса или алюминия.

Такая плавка позволяет получать легированные стали. Однако возможно и окисление углеродистой шихты воздухом во время плавления. Далее смесь поддается раскислению диффузным методом и осаждением, из нее получаются конструкционные стали.

Читайте так же:
Куда девать поддоны от кирпича

Оборудование литейных производств данного типа позволяет выпускать конструкционные, жаростойкие, высококачественные легированные и углеродистые стали.

Газовые плавильные печи

Такое литейное оборудование для зуботехнической лаборатории или ювелирной мастерской подойдет просто идеально.

Горение газовоздушной смеси нагревает жаростойкий тигель и сырье, которое в нем размещается. В качестве сырья может выступать олово, драгоценные металлы, медь, алюминий, свинец.

Как видно, обрабатывать можно только металлы, которые имеют не слишком высокую температуру плавления, но в таких печах есть одно неоспоримое преимущество – они позволяют с точностью до одного градуса контролировать температуру внутри тигля. Такое мини литейное оборудование часто используется для обустройств частных мастерских.

Еще отдельно можно выделить муфельные печи, они заслужили такое название из-за названия материала, который используется в качестве защиты.

Муфель не выдерживает температуру свыше 950 градусов по Цельсию, потому такие агрегаты используются только на узкоспециализированных предприятиях.

Литейные машины для цехов

К этой категории относятся машины с горячим прессованием и с холодным прессованием, когда температура сплава не слишком высокая и процесс проходит под очень высоким давлением.

Также есть формовочное оборудование для литейного производства, оно используется для изготовления литейных форм.

Чаще всего это встряхивающе-прессовые машины, которые позволяют создавать более уплотненные формы и отливки высокого качества. Формовочное литейное оборудование подходит для производства верхних и нижних полуформ.

Автоматы, комплексы и установки для литья

Это особая категория, в которую входит оборудование литейной лаборатории или целого производственного комплекса. Уникальность агрегатов заключается в том, что они максимально автоматизированы.

Роботизированные установки и комплексы помогают максимально увеличить производительность продукции, свести к минимуму участие человека в процессе и значительно увеличить качество изготавливаемой продукции.

Современные агрегаты данного типа оснащены специальным программным обеспечением, которым управляет диспетчер.

Следовательно, вместо целого штата работников стоит обучить лишь 2-3 специалистов задавать нужные параметры, и целые производственные комплексы будут бесперебойно функционировать круглые сутки. Именно такое оборудование на данный момент пользуется высоким спросом среди металлургических гигантов.

Специальные ковши для литья металла

Этот класс специализированного литейного оборудования используется для транспортировки и разливки горячих сплавов по цехам завода.

Ковши могут иметь самые различные формы, вместительность, способ разливки, передвижения и управления. Они предназначены для безопасного перемещения расплавленных металлов.

Похожие патенты SU1710187A1

  • Рубцов Василий Иванович[Ua]
  • Рубцов Василий Иванович
  • Афонин Серафим Захарович
  • Карпов Николай Дмитриевич
  • Поживанов Александр Михайлович
  • Ролдугин Георгий Никитович
  • Савватеев Юрий Георгиевич
  • Правдин Виктор Сергеевич
  • Крулевецкий Семен Аронович
  • Рубцов Василий Иванович[Ua]
  • Чумарин Б.А.
  • Сафонов И.В.
  • Захаров Д.В.
  • Тонких Б.Н.
  • Лебедев В.И.
  • Чиграй С.М.
  • Нырков Н.И.
  • Амброжевич Владимир Михайлович
  • Кукуй Александр Соломонович
  • Верницкий Борис Васильевич
  • Зорин Олег Данилович
  • Дробышевский Павел Александрович
  • Лавров Александр Сергеевич
  • Ларин Юрий Иванович
  • Лавров Сергей Александрович
  • Лаврентьев Владимир Дмитриевич
  • Лебедев Владимир Ильич
  • Ярошенко Андрей Викторович
  • Тонких Борис Николаевич
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector