Какой керамзит лучше для стяжки пола

Какой керамзит лучше для стяжки пола

Керамзит добавляют в стяжку для увеличения теплоизоляции. Он может уменьшить тепло потери до 75%. Чтобы определить какой керамзит лучше использовать необходимо рассмотреть его основные качества:

• Дешевый материал для утепления.
• Легкий и прочный.
• Экологически чистый.
• Огне устойчивый.
• Долговечный, не гниет и не разрушается под воздействием влаги.
• Подходит как для сухой так и для мокрой стяжки.

• 4.1 Комбинированной стяжки с керамзитомСхема комбинированной стяжки. Как было сказано выше, эта технология предусматривает наличие сухого слоя насыпного материала внизу и мокрую цементную заливку вверху. Устройство полусухой стяжки пола с керамзитом своими руками необходимо выполнять в следующем порядке: застелите чистую подготовленную поверхность рулонной гидроизоляцией или покройте слоем битумного грунта; засыпьте слой керамзита с размером фракции 5-20 мм, на 30-40 мм ниже будущего уровня стяжки; хорошо утрамбуйте насыпной материал и выровняйте правилом; приготовьте цементное молочко и пролейте им поверхность; после схватывания, которое произойдет через сутки, установите на застывшей поверхности маяки, соответствующие уровню стяжки; приготовьте цементный раствор в соотношении с песком 1:3 или 1:4; заливайте раствор между маяками по полосам и выравнивайте его штукатурным правилом; верхний слой стяжки нужно проколоть тонким прутком с шагом между отверстиями не более 100 мм; в течение следующих двух дней поверхность необходимо периодически смачивать водой. Полную готовность стяжки определяют из расчета 5-7 дней на каждый сантиметр цементного слоя. После этого можно переходить к укладке отделочных напольных покрытий. Мокрой стяжки с керамзитом

Почему нужно удалять цементное молочко

В первую очередь необходимо понять, что же такое цементное молочко.

Для заливки бетона готовится раствор из портландцемента, песка и воды. Если все компоненты подобраны в правильной пропорции и были смешаны до получения однородной массы, то состав считается оптимальным. Однако довольно часто смеси готовятся слишком сухими, из-за чего в процессе укладки и виброуплотнения бетонная масса начинает расслаиваться. Более тяжелые компоненты вытесняют воду и цемент наружу, и на поверхности образуется грязно-белая суспензия, которая и называется цементной пленкой или молочком.

Полезно! Иногда ЦМ образуется в результате химических реакций, происходящих в бетонной массе (под влиянием щелочных металлов). Кроме этого, в бетон часто добавляют зольные и прочие отходы, которые также приводят к образованию молочной пленки.

Чаще всего появление ЦМ является нежелательным эффектом, так как такая пленка отличается очень низкими прочностными характеристиками и глянцевой фактурой. Из-за этого снижается адгезия верхнего слоя бетонной поверхности. Если покрасить такую стяжку, то уже через несколько лет отделочный слой начнет отваливаться. Это происходит, так как ЦМ не дает краске проникнуть в песчано-цементную массу.

Именно поэтому в процессе бетонирования важно удалять цементное молочко, еще до того как стяжка полностью схватилась.

Как удалить ЦМ

Для этого можно воспользоваться одним из методов снятия нежелательной пленки:

• Механическим. В этом случае пленка, образовавшаяся на поверхности, снимается при помощи дробе- или пескоструйных машин. Такая технология считается дорогостоящей и очень трудоемкой. Кроме этого с помощью машин сложно удалять молочко из труднодоступных мест. Удобнее и дешевле всего в этом случае использовать водо-воздушное оборудование. Также, механическую чистку можно выполнить с помощью обычных металлических щеток, но это займет много времени.
• Химическим. В этом случае для удаления ЦМ применяются специальные кислотные растворы на основе соляной или уксусной кислоты, которые позволяют в кратчайшие сроки избавиться от нежелательного налета. Однако, стоит учитывать, что такие составы не только растворяют пленку, но и негативно сказываются на самом бетоне. Такой способ используется крайне редко.

Полезно! При химическом снятии пленки раствором соляной кислоты необходимо нейтрализовать состав при помощи концентрированной щелочи. После нанесения раствора поверхность тщательно промывается.

Несмотря на все недостатки ЦМ, такие составы довольно часто используют для некоторых видов работ.

Стоимость на пусковые смеси для автобетононасоса

Цена на продукцию зависит от производителя. Отечественный товар, безусловно, обойдется немного дешевле, чем импортный. Нужно признать, что качество смесей практически на одном уровне и приобретать дорогостоящие смеси с уникальными составами не стоит. Отечественная продукция нисколько не уступает зарубежной, да и наши производители выпускают средства подходящие к нашим погодным условиям, особенностям строительства.

Безусловно, последнее слово остается за потребителем, но для того, чтобы строительство проходило оперативно, без простоев экономить на специальных средствах для промывки/смазки оборудования и игнорировать советы специалистов не стоит.

Как получают смесь?

Цементное молочко хотя и имеет примитивный состав, но применяется застройщиками, как специальный подвид раствора, без заполнителя. Смесь получают следующим образом:

• путем специального разведения портландцемента водой без применения наполнителей и песчаной массы. Пропорции компонентов подбираются с учетом конкретных задач, не регламентированы строительными нормами;
• в процессе формования железобетонных конструкций, их вибрационного уплотнения. При изготовлении железобетонной продукции на поверхности изделий собирается небольшой объем жидкой бетонной фракции, называемой молочком. Появление жидкой фазы свидетельствует о необходимости прекращения вибрационного уплотнения бетонного массива. Жидкую фракцию убирают с бетонной поверхности изделий, используют для выполнения различных операций.

Свойства керамзита для пола

Экологически чистый строительный материал, имеющий уникальные свойства. Он востребован, поскольку:

• имеет исключительную звуко — и теплоизоляцию,
• высокую прочность при малой массе.
• морозо- и влагоустойчивость, огнеупорность.
• продолжительный срок службы.
• устойчивость к химическим воздействиям,
• стойкость к воздействию грибков и гниению.

К тому же, нетоксичен, экологически безвреден и натуральный.

Этот уникальный материал имеет достаточно обширную сферу применения, однако чаще всего он выступает в роли звуко- и теплоизолятора или стяжки, то есть для выравнивания полов . Следует отметить, что стяжка пола с керамзитом вполне под силу любителю-строителю.

Виды и марки

керамзитный гравий

Керамзит классифицируют в первую очередь по величине его зерен (размеру). Его в зависимости от размера разделяют на три фракции:

1. 5–10 мм – используются для заливки стяжек полов и при изготовлении керамзитобетонных блоков;
2. 10–20 мм – используются для утепления полов и перекрытий в здания;
3. 20–40 мм – используются для утепления крыш, подвалов, гаражных полов и при утеплении теплотрасс.

Использование фракций второго и третьего типа в стяжке увеличит ее толщину.

Есть несколько разновидностей:

• Гравий – это округлые зерна, имеющие пористую структуру (размер 5-40 мм). Он образуется при вспучивании сверхплавкой глины в пирогенных печах. Керамзитовый гравий – водо- и морозостойкий, а также огнеупорный.
• Песок – материал получают при обжиге остатков этого же типа глины или при размельчении относительно крупных кусков керамзита. Размер частиц песка – до 5 мм. Применяется данный песок (с добавлением более крупных фракций ) для теплоизоляции пола и межкомнатных перегородок. Его также успешно используют для производства сверхлегкого бетона и в качестве наполнителя цементного раствора.
• Щебень – это заполнитель практически произвольной формы (чаще угловатой). По размерам он совпадает с гравием. Щебень получают через размельчение достаточно крупных кусков. Его вместе с другими видами используют при изготовлении легкого бетона.

На строительной рынке выделяют 10 марок. Деление производят по насыпной плотности (250-800), которую в зависимости от фракций определяют в соответствующих мерных сосудах , и как правило, меньшую насыпную плотность имеет более крупная фракция.

Как делать стяжку с керамзитом

Чаще всего керамзит используется для утепления и выравнивания пола, при этом следует помнить, что поверхность пола находится под постоянным давлением и нагрузкой.

[info]Расчет толщины слоя с учетом этого обстоятельства достаточно сложен, поэтому принято количество необходимого материала определять в сравнении с его эквивалентами, например, эффективность 10 см слоя керамзита равносильна 80-120 см кирпичной кладке.[/info] пленка под керамзит

Стяжка имеет свои особенности. Керамзит насыпают на полиэтиленовую пленку. Особого внимания требует выбор размера фракций. Использование минимум двух разных фракций, засыпаемых способом заклинивания, не только поможет избежать просадки, но и максимально уплотнит пол.

Для выравнивания пола следует сначала вывести его будущий уровень, для чего используют строительные маяки . Их выставляют в горки из цементного раствора или алебастра в следующем порядке; первый из маяков устанавливают, отступая от стены на небольшое расстояние , остальные маяки – параллельно первому с шагом, не превышающим длину правила.

Закончив установку маяков, их выравнивают с помощью уровня и дают высохнуть.

Приступают к засыпке керамзитом.

Чтобы обеспечить полноценную звуко- и теплоизоляцию и ровность пола, толщина засыпаемого слоя не должна быть меньше 10 см. Только ровности можно достичь и при меньшей толщине.

Засыпанный слой должен быть совершенно ровным. Результат засыпки проверяют контрольными замерами рулеткой или шаблоном.

Весь процесс заливки должен проходить под тщательным контролем, начиная с подготовительного, когда во избежание подвижки насыпанного материала при будущих работах по укладке цемента, обеспечивают его схватывание с помощью цементного «молочка» (цемента, разведенного водой).

Дополнительное армирование поверхности металлической сеткой сводит к минимуму возможную деформацию.

Толщина цементной стяжки, которой заливают основу из керамзита, в среднем составляет 30-50 мм.

Цементный раствор затвердевает в течение 5 — 8 дней, а прочность он приобретает за 21 — 28 дней. Раствор проверяют на прочность с помощью обычной банки: ее ставят горлышком вниз – запотевшая банка «говорит», что пол еще сырой.

Работы по выравниванию можно значительно облегчить, укладывая керамзит прямо в мешках, а чтобы пол при этом был равномерно утеплен, стыки между ними достаточно просто засыпать гранулами.

Средний показатель удельного веса по марке прочности

Керамзит различают не только по размеру фракций. Имеет значение и марка прочности. Здесь наоборот: чем плотнее материал, тем он тяжелее. Следовательно, удельный вес будет расти с увеличением марки плотности:

• М250 — 0,2-0,25 г/см3;
• М300 — 0,25-0,3 г/см3;
• М350 — 0,3-0,35 г/см3;
• М400 — 0,35-0,4 г/см3.

Таким образом, если насыпная плотность составила 0,2-0,25 г/см3 (или 200-250 кг/м3), то марка стройматериала — М250. Продукт с весом 300-350 кг/м3 относится к марке М350. И дальше аналогично.

Удельная плотность – величина переменная. Она определяется типом стройматериала (то есть будет различаться для разных фракций керамзитового материала – гравия, песка и щебня). Истинная же плотность (Pu) — величина постоянная. Этот показатель как раз позволяет узнать средний удельный вес. Для расчета понадобится разделить вес сухого продукта на объем, без учета пор.

Формула такая:
Pu=m/Va.
Здесь Va — объем, m — масса.