Рязанский кирпич М200 двойной щелевой

Рязанский кирпич М200 двойной щелевой

Керамический кирпич — один из самых древних строительных материалов, достоинства которого проверены веками. Первоначально глиняная обжиговая продукция являла собой однотипные элементы стандартного размера и сплошной структуры, ввиду чего применение изделий не вызывало никаких вопросов. В наши дни, благодаря развитию производственных технологий, традиционный керамический кирпич имеет множество разновидностей, группируясь по назначению, способу изготовления, величине и структуре.

Торговый дом «Кирпич Бетон» предлагает покупателям рязанский кирпич М200 двойной щелевой — пустотелый строительный керамический камень с размерами 250*120*140 мм (2,1 НФ). Заказать материал в нашей компании можно, связавшись с менеджерами по телефонам 8-800-222-24-96 (звонок бесплатный), +7 (925) 171-70-46,
+7 (916) 334-64-66 .

Классификация искусственного камня по назначению, предполагает деление на рядовой (стеновой), облицовочный (декоративный) и специальный (огнеупорный). Технология изготовления позволяет выделять продукцию пластичного формования и полусухого прессования. Последний метод считается менее затратным, за счет снижения расходов энергетических ресурсов, однако практикуется не часто из-за повышенной водопоглощаемости материала.

Важными характеристиками кирпича считаются габариты и плотность тела. В стеновых модификациях выделяют три основных типоразмера — одинарный (1НФ), полуторный (1,4НФ) и двойной (2,1НФ). Утолщение изделий позволяет ускорять кладочные работы и уменьшать расход строительного раствора. Поскольку увеличение габаритов неизменно влечет утяжеление элементов, в теле блоков предусматриваются сквозные технологические отверстия. Таким образом, полуторные и двойные экземпляры, как правило, имеют пустотную структуру.

Воздушные полости в теле не только снижают вес керамического камня, но и повышают теплозащитные свойства, благодаря которым уменьшается толщина стен и масса самой постройки. Рязанский кирпич М200 двойной щелевой, помимо наличия пустот, характеризуется пористой структурой, дополнительно влияющей на значение теплопроводности, и массу блока.

Ячеистая толща материала — следствие добавления опилок в состав глиняной смеси. В процессе обжига древесные составляющие выгорают, образуя воздушные пазухи в теле изделий. В результате один экземпляр камня двойного формата весит 3,9 кг, а теплопроводность составляет 0,20 ВТ (м,°С). Морозостойкость продукта соответствует марке F50.

Применение пористых перфорированных блоков М200 оправдано при сооружении стен и перегородок в зданиях разной этажности. В основаниях построек уместно использовать полнотелый кирпич, обладающий низким водопоглощением.

Виды облицовочного кирпича

В настоящий момент для отделки малоэтажных домов используют следующие виды лицевого кирпича:

• керамический;
• клинкерный;
• гиперпрессованный;
• силикатный.

Кроме того, кирпич может иметь разное декоративное покрытие. Так, различают:

• глазурованный со стекловидным декоративным слоем;
• с ангобированным декоративным слоем;
• двухслойный: снаружи покрыт слоем цветной глины толщиной 3…5 мм.

Керамический облицовочный кирпич

Керамический кирпич изготавливается из глины. Достоинства:

• устойчивость к низким и высоким температурам;
• низкое влагопоглощение (не более от 6% до 14%, но чаще меньше 9%);
• высокая механическая прочность (от 25 Мпа);

Недостатки керамического облицовочного кирпича:

• большой вес;
• высокая стоимость.

Керамический кирпич для отделки практически всегда изготавливается пустотелым, причем форма и размеры отверстий могут быть разными. Я рекомендую по возможности использовать кирпич с отверстиями, имеющими небольшое сечение – это позволяет снизить расход строительного раствора.

О водопоглощении кирпича

Водопоглощение определяется количеством и разветвленностью пор внутри кирпича. Чем выше этот показатель, тем больше в материале пор, которые могут поглощать влагу. Высокая пористость кирпича хороша с точки зрения воздухообмена: пористый материал «дышит». С другой стороны кирпич с высоким водопоглощением быстрее разрушается при отрицательных температурах: замерзающая вода расширяется и в буквальном смысле разрывает стенки пор изнутри. Решить эту проблему можно гидрофобизацией кирпичных поверхностей: правда в этом случае способность кирпича к газообмену также снижается.

Силикатный облицовочный кирпич

Силикатный кирпич изготавливается из кварцевого песка и извести методом автоклавного синтеза.

Достоинства:

• привлекательная цена;
• сравнительно высокая морозостойкость;
• неплохие показатели шумопоглощения;
• неплохие показатели водопоглощения (для пустотелого кирпича — 12,1%, что вполне укладывается в оптимум);
• приличная долговечность.

Недостатки облицовочного силикатного кирпича

• низкая жаростойкость (некритично);
• сравнительно низкая влагостойкость.

Клинкерный облицовочный кирпич

Главная особенность производства клинкерного кирпича – очень высокие рабочие температуры (в остальном технология очень похожа на технологию производства обычного кирпича из глины). .Из-за воздействия высоких температур глина спекается, образуя монолитную структур без каких либо пустот и включений. Это существенно повышает механическую прочность облицовочного клинкера.

Достоинства:

• высокая механическая прочность;
• привлекательный внешний вид;
• сохранение изначальной окраски даже при постоянном воздействии солнечных лучей;
• долговечность вследствие сравнительно низкого водопоглощения.

Недостатки клинкерного отделочного кирпича

• большая плотность (он примерно в 1,5 раза тяжелее обычного керамического кирпича);
• высокая стоимость (цена клинкерного облицовочного кирпича примерно на 30…40% выше, чем аналогичной керамики);
• необходимость использовать жесткие строительные растворы;
• отсутствие пор, которые могут выводить влагу из внутренних структур стены.

Единого мнения по поводу того, какой кирпич лучше – облицовочный или клинкерный – нет. Аргументы сторонников обоих видов кирпича вполне убедительны. Наверное, имеет смысл выбрать облицовочный кирпич, в качестве которого вы уверены.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич

Гиперпрессованный кирпич изготавливается из портландцемента (вяжущее), ракушечника или известняка (заполнитель), вода и красители. При производстве такого кирпича не используется обжиг: вместо этого он прессуется под высоким давлением.

Достоинства:

• высокая механическая прочность;
• малое водопоглощение (порядка 6%);
• высокая морозостойкость.

Недостатки гиперпресованного облицовочного кирпича:

• изменение окраски в ходе эксплуатации – светлый кирпич сереет, а темный постепенно светлеет;
• низкая паропроницаемост — создает сложности для вывода влаги из внутренних слоев стены;
• большой вес;
• гладкая поверхность постелей — снижает сцепление в кладке;
• появление микротрещин. Образование микротрещин связано с внутренними напряжениями, которые «запрессовываются» внутрь во время формовки. Сами микротрещины незаметны и неопасны, но попадание влаги с последующим ее замерзанием способно заметно увеличить их размеры;
• высокая теплопроводность.

Гладкие постели создают серьезные сложности при кладке кирпича. Упростить кладку позволяет использование кирпича со сквозными отверстиями или небольшими углублениями на постелях, которые будут выполнять функцию растворного замка.

Существенную роль в прочности кладки из облицовочного гиперпрессованного кирпича может сыграть его возраст. Дело в том, что на поверхности свежего (не старше 28 дней) кирпича сохраняется не подвергшийся гидратации цемент, который может вступить в реакцию с цементом раствора с образованием межмолекулярных связей. Через месяц после изготовления практически весь свободный цемент на поверхности проходит гидратацию, и рассчитывать на полноценное сращивание цемента кирпича и цемента строительного раствора не приходится.

Плотность кирпича

На показатель плотности влияет процесс прессовки, обжига и других воздействий.

Плотность кирпича напрямую зависит от материалов, используемых в производстве:

1. Глины;
2. Песка и других составляющих.

Определить плотность материала можно опытным путём, и тогда это будет истинная плотность, то есть та, которая есть на самом деле. При этом, два кирпича из одной партии могут иметь разную плотность.

Кроме того, есть плотность, которая должна быть, и которая указана в ГОСТах. Эта плотность рассчитывается с помощью формулы, и называют её – средней плотностью.

Средняя плотность кирпича

Находят плотность любого материала, путём деления массы на объём. То есть, достаточно взвесить кирпич, высчитать его объём и разделить первый показатель, на второй.

Например, кирпич керамический характеризуется средней плотностью 1400 кг/м3. Плотность керамического кирпича непосредственно зависит от его пористости. Истинное значение может колебаться в пределах между 700 и 2100 кг/м3.

У силикатного кирпича средняя плотность примерно равна 1600 кг/м3.

В таблице ниже показаны значения средней плотности, разных видов кирпича:

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич имеет ещё и другое название – фасадный. Именно этот стройматериал рекомендуется использовать для возведения внешних стен, к которым предъявляются повышенные требования. Облицовочному кирпичу свойственна ровная глянцевая поверхность и высокий показатель теплоизоляции.

За счет применения различных технологий изготовления достигается нужная цветовая гамма изделия. Его плотность может варьироваться в диапазоне от 1300 до 1450 кг./куб.м.

Сравнение полнотелого и щелевого кирпича

На кирпич М-250 полнотелый, цена на который всегда выше, чем на пустотелый кирпич, уходит в два раза больше глины. За счет этого материал выигрывает и приобретает дополнительную прочность, но при этом его способность удерживать тепло уменьшается по сравнению с щелевыми материалами. Для оптимального строительства обычно делают так – стены возводят из полнотелого строительного кирпича, а отделывают здание пустотелым кирпичом. В этом случае можно сэкономить на утеплителе и электроэнергии. Из-за того, что вес кирпича полнотелого 250х120х65 достаточно высокий, для него требуется укрепленный фундамент.

Основные требования к производству поддонов из метала:

• Металлический лист: ровный, без дефектов;
• очищенный от брызг и шлака.

• аккуратность;

наличие плавного перехода.Крепежные элементы:

• надежность;

использование определенных видов стали (спокойных, полуспокойных).Особенности покрытий:

• антикоррозийные;

Технологические особенности производства деревянных поддонов:

• Древесные породы: хвойные (минимум 3-го сорта);
• лиственные (не ниже 2-го).

Требования к доскам и брусьям:

• максимальная влажность — до 22%;

отсутствие трещин, сколов и прочих видов брака.Специфика сборки:

• использование гвоздей;

отсутствие торчащих головок;снятие фаски с острых углов.Дополнительная обработка: