Как убрать сварку со стекла

Как убрать сварку со стекла

Вопрос: Во время проведения сварочных работ (ручная электродуговая сварка)искры попали на стекло. Как счистить черную окалину со стекла? Физически (ногтем, гвоздем, шлиф бумагой)оттереть невозможно. Ответ: Можно помыть стекло наждачкой 2000 только обязательно с водой, и заполировать место очистки. Работа требует терпения и выдержки. Можно удалить окалину химическим способом с помощью промышленного препарата ПЕНТАПАВ Э4, это концентрированное средство для удаления минеральных отложений, чистки накипи и окалины с оборудования, кислотостойкой эмали, керамики, стекла. Технические характеристики :
Пентамаш Э4 — смесь органических и неорганических кислот, активных добавок, ингибиторов коррозии, на основе соляной кислоты. Прозрачная слабоокрашенная жидкость. Плотность — 1,15 г/см3 при 20°С. pH — 1,40 (1% раствора в дистиллированной воде). Внимание :
При приготовлении рабочих растворов концентрат средства лить в воду! Работать строго соблюдая инструкцию на упаковке товара!

Добавлено: 25.02.2013 15:57

Обсуждение вопроса на форуме:

Способы уменьшения брызг при MIG сварке

Сварочные брызги не только визуально непривлекательны, но также влияют на эффективность сварочной операции. В большинстве случаев брызги необходимо удалить, чтобы пройти проверку качества в компании. Компании также должны учитывать затраты на приобретение шлифовального оборудования и абразивов для удаления брызг, а также на техническое обслуживание и связанные с этим процессом риски безопасности при использовании шлифовальных машин.
Состав, предотвращающий налипание сварочных брызг, может предотвратить скопление брызг на детали, однако это должно быть крайней мерой.
Компаунд (термоактивная, термопластическая полимерная смола) предотвращающая налипание, увеличивает эксплуатационные расходы и может вызвать дефекты сварного шва, к примеру пористость. Он также очень грязный и может прилипать к оборудованию, инструментам и полу.
Есть несколько способов уменьшить разбрызгивание, которые позволяют улучшить внешний вид сварных швов и повысить эффективность без использования специальных составов.

№ 1: Отрегулируйте параметры проволоки и сварки.

Диаметр используемой проволоки, а также параметры источника питания, в частности, напряжения, влияют на образование брызг.
Например, проволока большего диаметра, работающая при более низких параметрах сварки (меньшее напряжение), склонна к образованию более высоких уровней разбрызгивания. В этой ситуации комбинация типа и размера проволоки вместе с определенными параметрами сварки будет работать при передаче короткого замыкания. В этом режиме сварочная проволока вступает в электрический контакт, поскольку она касается основного материала несколько раз в секунду. Или комбинация может перейти в режим глобулярного переноса, заставляя большие капли сварочного металла (больше диаметра проволоки) перемещаться по дуге. Оба варианта могут вызвать разбрызгивание.
При сварке с использованием проволоки большего диаметра с неподходящими настройками, может оказаться целесообразным уменьшить размер проволоки — например, с 1.2 мм до 1.0 мм. Проволока меньшего размера с более оптимальными настройками позволяет использовать режим распыления, при котором крошечные капли сварочного металла распыляются по дуге. В результате дуга становится более гладкой и уменьшается разбрызгивание.
Выбор защитного газа также влияет на возможность достижения плавного режима распыления. При сварке сплошной проволокой необходимо использовать минимум 80% аргона в смеси защитных газов. Для трубчатой проволоки, как и для проволоки с металлическим сердечником, требуется минимум 75% аргона с балансом CO2. Есть компромисс с более высоким уровнем аргона: он обеспечивает глубокое и узкое проникновение в стык, которое может быть менее прощающим ошибки, чем более широкое проникновение, но менее глубокое. Сварочные технологи должны будут определить, является ли это более серьезной проблемой и фактором затрат, чем устранение брызг.

№ 2: По возможности избегайте прокатной окалины.

Наличие прокатной окалины — распространенная проблема при сварочных работах. Эта шелушащаяся поверхность горячекатаной стали состоит из смешанных оксидов железа и плавится при более высокой температуре, чем фактический основной металл, по существу блокируя электрический ток дуги во время сварки. В результате получается более холодный сварочный налет, который имеет тенденцию «комковаться», а не плавно смачиваться, и вызывает сварочные брызги.
Если возможно, приваривайте к основному материалу, на котором нет окалины. Этого можно добиться, купив уже очищенный металлопрокат или прибегнув к механической зачистке с помощью шлифовальной машины или лепесткового диска. Оба варианта увеличивают затраты на сварку, но могут помочь избежать простоев из-за удаления брызг.

Если сварка материалов без окалины невозможна, обязательно надежно заземлите источник питания на зачищенной поверхности. Заземление поверх окалины может вызвать прерывание зажигания дуги, что приведет к разбрызгиванию. Использование некоторых присадочных металлов, таких как порошковая проволока, также может помочь минимизировать проблемы с прокатной окалиной и разбрызгиванием.

№ 3: Рассмотрите возможность использования порошковой проволоки.

Когда это возможно и целесообразно для сварочного применения, переход от сплошной проволоки к порошковой проволоке является хорошим способом контролировать уровень разбрызгивания. В отличие от сплошной проволоки с твердым поперечным сечением, порошковая проволока является трубчатой и наполнена металлическими порошками, сплавами и стабилизаторами дуги. Эти проволоки пропускают ток через внешнюю металлическую оболочку, которая создает более широкую конусообразную дугу для более широкого профиля проплавления с минимальным разбрызгиванием или без него вовсе.
Порошковая проволока также работает в режиме распыления, описанном ранее, и может хорошо сваривать через прокатную окалину без предварительной очистки.

№ 4: Соблюдайте надлежащую подготовку сварщиков и передовой опыт.

Менее опытные сварщики часто могут производить сварные швы с большим количеством брызг. Как и в любом другом сварочном процессе, ключевым моментом является обучение сварщика и соблюдение некоторых передовых методов.
Использование соответствующих рабочих углов и углов перемещения в зависимости от области применения, типа проволоки и конфигурации соединения, а также поддержание надлежащего вида контактного наконечника также может уменьшить разбрызгивание и должно быть включено в программы обучения для начинающих сварщиков.
Кроме того, использование подходящих расходных материалов и их замена при необходимости могут помочь уменьшить разбрызгивание.
Принятие мер по уменьшению разбрызгивания при сварке может помочь компаниям оптимизировать сварочные процессы и повысить их эффективность.

№ 5: Используйте импульсную сварку MIG.

Если для сварочной операции используется источник питания, способный выполнять импульсную сварку MIG, или если есть возможность приобрести его, создаваемые им формы сигналов могут помочь уменьшить разбрызгивание. Импульсная сварка MIG осуществляется путем переключения между высоким пиковым и низким фоновым током примерно от 30 до 400 раз в секунду. Когда происходит переключение, капля металла отрывается от проволоки во время пикового тока и перемещается в сварочную ванну. Фоновая сила тока отвечает за поддержание дуги во время этого процесса, но при низком тепловложении, что предотвращает перенос металла.
Импульсная сварка MIG хорошо сочетается со сплошной проволокой и проволокой с металлическим сердечником, чтобы уменьшить разбрызгивание и помочь при сварке в нерабочем положении. Поскольку при использовании порошковой проволоки разбрызгивание практически отсутствует, уменьшение разбрызгивания более заметно при использовании импульсной сварки MIG сплошной проволокой.
Импульсная сварка MIG также относительно проста для освоения начинающими сварщиками, что является дополнительным преимуществом для создания однородных сварных швов с низким разбрызгиванием, и этот процесс часто позволяет сваривать через прокатную окалину.

Поддержка производительности, качества и экономии средств.

Принятие мер по сокращению разбрызгивания при сварке может помочь компаниям оптимизировать сварочные процессы и повысить их эффективность. Это особенно актуально для заказов, требующих окраски деталей. За счет уменьшения или устранения разбрызгивания деталь можно быстрее переместить на следующий технологический уровень. Уменьшение разбрызгивания также может улучшить качество сварки, увеличить производительность и минимизировать ненужные затраты.

Статья основана на мировом опыте и знаниях ITW Welding.

Чем отмыть сажу с кирпича

Вековой опыт борьбы с этой напастью выработал много методов, да и современный арсенал хозяйственных средств существенно ускорил процесс.

Борцу с копотью не обойтись в своём арсенале без:

• хозяйственных перчаток,
• шланга со специальной насадкой,
• губки,
• жесткой щетки,
• пылесоса.

Влажная чистка кирпичей

Наиболее легкое и известное решение – помыть кирпичную кладку, такой процесс не требует особого напряжения сил. Перед тем, как начать подготовим специальный раствор.

Сделайте смесь из стирального порошка и соли (в пределах 30 грамм), добавьте воды до состояния пасты.

Требуемое количество порошка зависит от уровня загрязнения и размеров обрабатываемой поверхности.

Застелите пол, если собираетесь мыть стены в помещении, полиэтиленом или бумагой.

Затем предварительно смочите водой загрязнённую поверхность, для этого используйте губку, щётку, пульверизатор, другие подручные материалы. Начинайте сверху и постепенно спускайтесь по кладке вниз.

Подготовленную пасту взбиваем до получения пены и наносим на увлажненную стену. Оставляем пену на 15-20 мин., отслеживаем процесс по потемнению пенного слоя.

Чтобы смыть используем приготовленную щетку. Этот метод применим, если загрязнение несильное.

При сильном налёте сажи

В запущенном случае используются более действенные способы воздействия на копоть.

Вместо соли в приготовлении пасты допустимо использовать натрий двууглекислый (сода) в смеси со стиральным порошком.

Для воздействия такой пасты хватит десяти минут, затем обрабатываем поверхность щеткой, и смываем остатки теплой водой.

Ещё один действенный метод — это смесь порошка воды и бензина, показан в видео, в конце статьи.

Эта смесь удаляет даже самую застарелую, въевшуюся копоть.

Чистка без применения порошка

Есть возможность обойтись и без применения стирального порошка. Сделайте раствор из двух столовых ложек соды в 400 миллилитрах воды (два стакана).

Применив погашение содового раствора уксусом, можно сильно увеличить воздействие на копоть.

Для этого после завершения чистки содовым раствором на ещё влажную стену наносим уксус и через полчаса отмываем щеткой. Такой комбинированный способ более эффективен.

Используем уксус или нашатырь

Проверенное народом средство для чистки. Оно, пожалуй, ещё проще предыдущего, так как не требуется приготовление раствора, но обладает не совсем приятной особенностью – запахом.

На смоченную предварительно кладку наносим уксусную кислоту в чистом виде.

Не забудьте! Все работы выполняем в резиновых перчатках и защитной маске (респираторе)!

На то, чтобы уксус оказал свое воздействие, даём ему полчаса, затем жесткой щеткой счищаем размягченную копоть.

Второй ещё более «ароматный» помощник – аммиак, более известным хозяйкам, как нашатырный спирт.

В неразбавленном виде его применять категорически запрещено, из-за вредного воздействия паров.

На ведро воды хватит половины стакана аммиака (100 мл.). Весь процесс нанесения и очистки аналогичный предыдущим.

Завершив обработку кирпичей нашатырем, тщательно промываем всю поверхность, так, как специфический запах сам по себе не выветривается.

Во время обработки и после неё осуществляем проветривание помещения, до полного устранения запаха.

Применяем технику

В этом способе на замену жесткой щетке приходит моющий пылесос. Делаем пену, по рецепту первого рассмотренного варианта, смешивая порошок, соль и воду.

Увлажняем, наносим, ждем в пределах 20 мин. Перед активной фазой переодеваемся в спецодежду, если не сделали этого в начале.

Заливаем в моющий пылесос воду и удаляем с его помощью загрязненную копотью пену.

Внимание! Этим способом нельзя чистить старую кирпичную кладку, иначе мощная струя воды разрушит её.

Специальные моющие средства

Профессионалы из клининговых компаний не тратят время на ожидание, их совет, применение специальных моющих средств.

Они позволяют ускорить процесс очистки и повышают эффективность отмывки загрязнения, обеспечивая при этом сохранность кирпичей.

Любой магазин хозяйственных товаров предложит вам на выбор порошки: «Неомид550», «MAZBIT PLUS», «Антисолекс», пропитку «ТипромОЦ». Их использование однотипное.

Разводим моющее средство (полстакана) в 3 литрах воды. Полученную жидкость распределяем по поверхности кладки щеткой.

Полностью очищенную от грязи стену обмоем чистой подогретой водой.

Внимание! При применении этих специализированных средств, кроме перчаток, используем маску на лицо, для защиты кожи и слизистых оболочек носа и горла.

В дальнейшем повторяем такой процесс минимум раз в году, а лучше одну чистку в четыре месяца, не допускаем накопления большого слоя сажи. Это упростит вам наведение чистоты и прибавит здоровья жильцам.

Полезные советы:

• Перед чисткой рассыпьте по пеплу влажную кофейную (чайную) гущу, она не позволит ему разлетаться.
• Обязательно полностью открывайте заслонку дымохода, чтобы уменьшить загрязнение стен сажей.
• Уменьшает выделение копоти использование только сухих дров;
• Не пользуйтесь для очистки кирпичной кладки абразивными химическими средствами.
• При их применении на поверхности образуется легко воспламеняемая плёнка.
• Чистку камина делайте, только убедившись в полном остывании углей. Помните, зола сохраняет жар несколько дней.

Приведенные способы не применимы для очистки дымохода!

Чем отмыть сажу с кирпича, видео

Зачем удалять

Видимой особенностью высолов является неэстетичность лицевой поверхности облицовки. Однако, более существенной проблемой высолов является разрушение структуры кирпича. Лицевая поверхность материала сначала становится чешуйчатой, а затем образовываются большие щели, которые приводят к разрушению блока.

Таким образом портится вся облицовочная кладка не только по внешним характеристикам, но и разрушается ее целостность, что приводит к снижению ее теплосберегающих показателей, защитных свойств и других качеств.

Особенно важно следить за кирпичом, если между облицовочной кладкой и несущей стеной укладывается утеплитель: при разрушении облицовки утеплитель может прийти в негодность, особенно если причиной высолов является некачественная гидроизоляция.

Возможности сварочной химии

Наиболее простой способ защиты всех видов сварных соединений — применение сварочной химии. Это специальные средства, наносимые на швы после сварки, которые надежно защищают металл от ржавчины. Их можно использовать на любой поверхности (горизонтальной, вертикальной, потолочной). По консистенции сварочная химия бывает в виде пасты или спрея.

Пасты для защиты сварочных швов имеют разный принцип действия, что зависит от состава. Есть травильные пасты, применяющиеся для легированных сталей. Они восстанавливают коррозионностойкие свойства за счет серной, плавиковой и азотной кислот, находящихся в составе.

Другие пасты состоят из смеси синтетических масел. Они образуют на поверхности сварочного шва защитную пленку, устойчивую к:

Еще одни виды паст состоят из алкидной смолы. Они выполнены с металлическим блеском, напоминающим цинковое покрытие. Смола устойчива к солям, температурам от -50 до +240 градусов. Надежно изолирует шов от контакта с воздухом и водой.

Все виды защитных антикоррозионных паст не содержат вредных компонентов, поэтому безопасны для сварщика. Имеют желеобразную консистенцию, легко наносятся на вертикальные и потолочные поверхности, не стекают вниз. Пасты с маслами обеспечивают дополнительную смазку, чтобы контактирующие со швом детали не стачивали верхний слой соединения. Нанесение пасты занимает минимум времени, поэтому не сказывается на производительности.

Спреи для защиты шва от коррозии изготавливаются на основе акриловой смолы, синтетического воска и пигментов нержавеющей стали. Бывают прозрачные, с серебристым или латунным оттенком, придающим изделию красивый вид. По применению они еще проще, чем пасты. После сварки требуется распылить средство по шву и окружающей поверхности.

Спреи и пасты для защиты швов могут наносить даже новички — особых знаний не нужно. Удобство работы во всех пространственных положениях с большими и малыми конструкциями делает их лучшим способом защиты от ржавчины.

Растворитель цемента: готовим сами или покупаем?

Второй вариант снятия старого цемента с кирпича – использование химических веществ. В их основе лежит соляная, серная и фосфорная кислота, которые проникают вглубь раствора вместе с водой, разрушая его изнутри. Однако существует ряд нюансов, так, белый силикатный кирпич вообще нельзя обрабатывать кислотой, он его не переносит и начнет разваливаться. С красным керамическим такого не произойдет. Если вы химик-теоретик, и под рукой есть серная кислота, а в простонародье – электролит, заливаемый в автомобильный аккумулятор, то приготовить растворитель можно и самому. Концентрация кислоты должна составлять примерно 10-15 процентов, если больше, то она начнет разъедать кладку, если меньше, необходимый эффект будет слабее.

Далее зачищаемое место обильно покрываем созданным растворителем и ждем 20-30 минут, за это время необходимый участок пропитается. После чего удаляем засохший раствор вручную, уже известными нам инструментами: щетка по металлу, мастерок, шпатель, геологический молоток. После обработки поверхность кирпича промойте обильным количеством воды, серная кислота хорошо растворяется и распадается в ней, теряя свои вредные свойства. Если вы надумали покупать средство для очистки старого раствора, то не спешите с выбором.

Подавляющая масса растворителей имеет в своём составе уже знакомые нам кислоты, однако встречаются и более безвредные образцы. Перед покупкой проконсультируйтесь у специалиста в магазине, потому что разнообразие предлагаемых химикатов ух как велико! Некоторые из них, вступая в контакт с деревом, плиткой, металлом, пластмассой и другими побочными материалами, могут повредить их поверхность. Внимательно читайте инструкцию по применению, так как условия эксплуатации сильно разнятся, от абсолютно сухой и гладкой поверхности, до предварительного обильного смачивания водой. Плюсы использования химических средств заключаются в меньшем применении физической силы, однако поработать все же придется.

Средства от налипания

Иногда удаление брызг расплавленного металла невозможно механическими методами, то есть срубанием или шлифовкой. Проблемы возникают из-за расположения шва в труднодоступных местах.

В этом случае поверхности соединяемых сваркой деталей предварительно обрабатывают вокруг зоны шва средствами для защиты от сварочных брызг. Такие средства представляют собой пасту или жидкость от налипания расплавленного металла.

В настоящее время существует множество различных средств для защиты. В торговой сети имеются готовые средства торговых марок BINZEL, ESAB, E-WELD, ИНДУСВАР.

По способу применения они разделяются на:

• выпускаемые в виде жидкостей, расфасованных в канистры и бутыли. Нанесение защиты происходит кистью или распылением через пульверизатор;
• производимые в виде аэрозолей в специальных флаконах;
• в виде паст, расфасованных в металлические или пластиковые банки с широким горлом для удобства использования.

Каждое средство должно применяться в соответствии с указаниями предприятия-производителя.

Очень часто опытные сварщики применяют свои, годами наработанные рецепты составов для предотвращения налипания брызг.

В качестве подручных средств защиты можно использовать раствор мела в воде. Желательно, чтобы консистенция была близкой к пасте. Этим раствором, при помощи кисти покрывается деталь вокруг будущего шва, однако сами кромки должны остаться чистыми.

После производства сварочных работ необходимо тщательно очистить поверхности шва и металла от наносимого средства. Многие составы для защиты от брызг включают в себя масла, жиры, и другие вещества, значительно снижающие адгезивные средства покрытия.

При необходимости поверхности должны быть обезжирены, что улучшает качество дальнейшей обработки изделий и конструкций.