Как открыть свое производство кирпича ЛЕГО

Гиперпрессование – технологический процесс, подразумевающий обоюдное трение частиц, имеющих мелкодисперсную структуру. Процесс осуществляется под повышенным давлением, что приводит к уничтожению окисной плёнки и формированию ювенильной поверхности. Создаётся эффект холодной сварки, обеспечивающий сцеплению молекул – когезию. Технические характеристики конечного продукта, улучшаются посредством вяжущих добавок, отличающихся химическим сродством с мелкодисперсными цементными частицами.

Технология производства ЛЕГО кирпича включает 4-е этапа:

• приготовление смеси – пигмент тщательно смешивается с цементом, известковым щебнем и водой;
• прессование – смесь загружается в гидравлический пресс, подвергаясь сжатию в форме под давлением. Активизируется холодная сварка, призванная зацементировать сформированный кирпич;
• палетезация — кирпичи раскладываются на поддоны (сохраняется небольшая дистанция между изделиями);
• выдержка – поддоны отправляются в пропарочную камеру, где подвергаются температурному воздействию (+40…+70°C) на протяжении 10 часов. Процедура пропаривания обеспечивает набор изделием 70% прочности, оставшиеся 30%, будут набраны в течение 30 суток.

Необходимо приобрести сырье для производства ЛЕГО кирпича в следующем соотношении:

• заполнитель – отсев щебня известняка (92% в составе смеси);
• вяжущий компонент — портландцемент (8%в составе смеси);
• пигмент.

Технологически можно изготавливать 3-и вида продукции:

1. одинарный стандартный кирпич – делается из половинчатой матрицы, подходит для облицовки и кладки стен, востребован при формировании углов;
2. фитинг – изделия соединяются промеж собой верхними, нижними и боковыми сторонами, что позволяет формировать ровную поверхность, отличающуюся устойчивостью к образованию трещин;
3. кирпичи рельсового типа – укладка стройматериала происходит как на рельс, что позволяет проводить электрические системы и гидросистемы в вертикальной и горизонтальной плоскости.

Технологии производства

Пластичный метод

Технология производства керамического красного кирпича пластическим способом применяется на предприятиях чаще всего.

• Для него лучше всего использовать глину с добавкой песка (до 30 процентов).
• Чтобы глинистая масса лучше формовалась, ее после измельчения обрабатывают горячим паром, благодаря чему она нагревается до температуры от 45 до 50 градусов. Данный метод позволяет снизить расход электричества, а также повысить производительность ленточных прессов. И высушить сырец можно быстрее – процентов на 40 или 50.

Хорошо перемешанная (в глиносмесителе) и увлажненная до 18-25 процентов формовочная масса поступает на ленточный пресс, как правило, вакуумного типа. Где смесь уплотняется с помощью шнека, а затем проходит к мундштуку (детали с отверстием прямоугольной формы на выходе). В итоге получается как бы один длинный кирпич, который режется и укладывается на вагонетку специальным автоматом.

Сушка может занимать от трех до двадцати четырех дней. После высушивания кирпичи (влажность которых должна теперь составлять от 6 до 8 процентов) обжигают.

На видео ниже показан процесс производства керамического кирпича методом пластического формования:

Метод полусухого прессования

Производство керамического красного кирпича методом полусухого прессования хорошо тем, что позволяет использовать глину малой пластичности и требует меньше производственных площадей. А также он исключает процесс предварительной сушки кирпичей.

• При таком производстве измельченная на вальцах глинистая масса поступает в сушильный барабан, где достигает влажности от 6 до 8 процентов.
• После чего ее еще раз измельчают – уже в дезинтеграторе.
• Увлажняют до 8-12 процентов, хорошо перемешивают и приступают к формованию изделий. Здесь используются прессы гидравлического или механического типа.
• Сформованные кирпичи обжигают и везут на склад.

Метод полусухого производства красного кирпича запечатлен в данном видеоролике:

Сухой метод

Здесь можно и вовсе обойтись без сушки, так как изделия выпускаются из мелкого глиняного порошка, влажность которого составляет от 2 до 6 процентов. Их прессуют и обжигают, получая очень плотную керамику. Так делают некоторые виды напольной плитки и кирпичей для мощения дорог.

Передовые технологии в производстве керамического красного кирпича и их постоянное совершенствование привлекают многих людей как бизнес. Об этом — далее.

Виды кирпича

Существуют разные типы кирпича, получение которых зависит от оборудования и мощности оборудования на производстве и используемого сырья.

• Полнотелый керамический кирпич (марки М-75, М-100 и М-125) – это кирпич низкой прочности, требующий больших энергозатрат производства. Зато стоимость такого кирпича довольно низкая. Обычно его делают маломощные предприятия.
• Пустоцельный кирпич с хорошими теплоизоляционными свойствами требует меньшего количества сырья, чем полноцельный. Так, на производство 1000 такого кирпича уйдет 2,5 тонны глины, а на такое же количество полноцельного – 4 тонны. Такой кирпич производят крупные заводы.

Формы для изготовления кирпича

Предприниматель может использовать формы, сделанные вручную из досок. Но в промышленных объемах производства такой подход не является допустимым.

Для изготовления максимально ровного кирпича используется специальная пресс-форма. Этот станок для изготовления кирпича позволяет достичь максимально плотной структуры без каких-либо пор внутри. Механизированная пресс-форма может создавать достаточно большое давление. Стандартный пресс для изготовления кирпича действует с усилием от 20 тонн, одновременно создавая 10 и более кирпичей. Даже самое тщательное производство из форм, сделанных своими руками, не сравнится с механизированным способом формирования блоков.

Современная технология производства керамической плитки позволяет получать качественный продукт за короткое время.

Хотите открыть автомойку, но не знаете с чего начать? Подробная информация об оснащении автомобильных моек представлена здесь.

Как осуществляется шиномонтаж? Какие инструменты используются? Подробнее на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-avtomobilnoj-sfery/oborudovanie-dlya-shinomontazha/.

Этапы производства

Когда всё готово, приступаем к изготовлению. Строительный мусор просеиваем через сито и отделяем песок и мелкую фракцию от крупной. Это нужно для того, чтобы правильно подобрать пропорции наполнителя.

В бетоносмеситель засыпаем 1 часть цемента, 2 — песка и 2 части строительного мусора. Включаем, смешиваем всё это без воды 3-5 мин. Пока раствор перемешивается, смазываем формы тонким слоем машинного масла.

Пластификатор — необходимый компонент раствора для будущих блоков.

Вода должна быть заблаговременно заготовлена с разбавленным в ней пластификатором С-3. На 50 л воды насыпаем 500 г пластификатора и тщательно всё перемешиваем. Пластификатор — это добавка в бетон, которая служит ускорителем твердения, делает раствор пластичным, позволяя экономить до 25% цемента, повышает марку прочности готового продукта.

Его можно купить в магазинах строительной химии или у производителей тротуарной плитки. Цена его составляет приблизительно 60 руб. за 1 кг. При достаточно больших объёмах производства ваши необходимые затраты — 50-75 коп на один блок размером 40х20х20 см.

Работа с раствором

Итак, раствор на сухую промешался (5 мин), формы на бетонной площадке стоят смазанные. Добавляем воду.

Её вводим малыми порциями в работающую мешалку. С водой важно не переборщить. При использовании строительного мусора попадается разный по плотности и водопоглощению наполнитель. Битый кирпич имеет пористую структуру и хорошо впитывает в себя влагу. Следует дать ему пропитаться, чтобы он не забрал всю влагу из раствора. Если кирпич высохнет раньше времени, он может рассыпаться. Мешаем раствор с добавлением воды 20 мин.

Пропорцию можно рассчитать так. Коэффициент для воды по отношению к цементу — 0.22. К примеру, если в замес уходит 20 кг цемента, то 20 умножаем на 0.22 и получаем количество воды для замеса. В нашем случае вышло — 4.4 л воды.

Готовые кирпичи должны “вызреть” несколько часов.

Однако, в каждой климатической зоне наполнители имеют разную влажность, и количество воды определится экспериментальным путём. Раствор должен быть полусухим и хорошо промешанным.

Готовый раствор — рассыпчатый, при сжатии в ладони, должен становиться немного мокрым, но не течь сквозь пальцы.

В процессе перемешивания требуется минимум дважды останавливать мешалку и мастерком перемешивать сухие зоны. В грушевидных мешалках — это лопасти, а в принудительных — те места, куда не достают лопасти. Сухой смеси в растворе не должно остаться.

Наполнение форм

Когда раствор готов, приступаем к наполнению форм. Содержимое из бетономешалки можно высыпать на металлический лист и лопатой наполнять формы. Формы наполняем с горкой и утрамбовываем. Для этого можно использовать деревянный брусок размером 10х10 см и длинной 1 м.

Брусок можно просверлить в верхней части и вставить в него кусок металлической трубы. Это нужно для удобства, меньше будут уставать руки при утрамбовке раствора в формах.

Уплотнять раствор нужно до тех пор, пока на поверхности не выйдет влага.

Пластификатор делает раствор более пластичным, и пустот в кирпиче не будет оставаться. Форма должна быть заполнена доверху. Излишки снимаем мастерком.

После того, как один цикл сделан, заново наполняем бетономешалку смесью. Пока раствор размешивается, аккуратно снимаем формы с готового изделия, и процесс повторяется.

Кирпичи можно получать разных оттенков.

После окончания формовки сырой кирпич накрывается плёнкой и сушится одни сутки. Накрывать сырой кирпич обязательно. Цемент должен среагировать. Если стоит сухая и жаркая погода, то кирпич нужно минимум раз, через 5 ч после изготовления, полить водой. Цемент не сохнет, он зреет, и ему нужно создать соответствующие условия.

Через сутки кирпич можно складировать, а через 7-9 сут. его можно уже использовать в строительстве.

Изделия, приготовленные таким способом, можно использовать для построек не более 2-х этажей.

В случае, когда первый этаж будет перекрываться плитами, количество цемента в блоках следует увеличить на 30-35%.

Для более эстетичного вида в раствор можно добавлять краситель. Также может подойти простая печная сажа. Краситель добавляется из расчёта 3% от массы цемента в растворе.

Кирпич из строительного мусора получается тяжелее кирпича, изготовленного из керамзита, но это не должно вас смущать. По ГОСТ блок бетонный стеновой размером 40х20х20 см должен весить от 23 до 34 кг.

Вот, собственно, и всё, что хотелось мне рассказать обо всех хитростях этого производства. Надеюсь, мои советы окажутся для вас ценным практическим пособием, и вы сможете изготавливать недорогие по себестоимости, но долговечные стеновые блоки с наполнителем из строительного хлама для собственных нужд или ради бизнеса. Было бы желание. Успехов вам!

Бизнес-план на примере кирпичного завода

Кирпичный завод — это предприятие, которое будет предназначен для производства кирпичей. Кирпич — это тот товар, который всегда и всем будет нужен для различных видов работ.

Этот товар будет иметь постоянный спрос, и будет являться очень выгодным и рентабельным предприятием для вложений своих средств бизнесменами. Кирпич используется как для внутренних так и для внешних работ.

Он имеет разнообразные свойства и имеет разные технологии по производству. При изготовлении кирпича важно будет соблюдать технологию его производства.

Также важным будет это научиться сокращать расходы при его изготовлении, только так, чтобы это не отражалось на его качестве.

Если на вашем заводе будет одна линия, то она сможет изготовить до 25 млн. кирпичей в год.

Для постройки завода вам понадобится минимальная территория для завода.

Минимальной площадью для завода будет считаться нормальной это около 800 квадратных метров.

При такой территории и при установке дополнительных печей и сушилок завод будет производить около 4-5 млн. кирпичей.

Успешность вашего проекта будет расти от того какое помещение вы выберете.

В здании вашего завода должно располагаться всего два помещения. В первом вы будете изготовить свою продукцию, а во втором ваша продукция будет храниться.

Поэтому если будете строить или арендовать помещение, то лучше делайте его крытым. Такой ангар будет стоить 1,5-2 млн. рублей, такую суму будет сложно найти начинающим бизнесменам.

Поэтому для начинающих бизнесменов лучше будет снять такой ангар в аренду. Аренда такого ангара обойдется вам в 150-200 тис рублей.

Также для такого предприятия вам не понадобится много работников. Вам всего понадобится около 20 человек, которые будут работать в несколько смен.

На вашем предприятии будут вакансии грузчиков, работники за станками, охранник, а также водитель, который будет вывозить готовую продукцию.

Из производственного оборудования, которое необходимо будет приобрести и установить вам потребуется:

• машина для дробления щебня (она подробит щебень в мелкий гравий);
• смесительная машина;
• просеиватель песка;
• печь, в которой будет обжигаться кирпич;
• а также формовщик.

Кирпичный завод (Китай), производство кирпича из глины

Вода будет очень важна при изготовлении кирпича, поэтому важно будет провести в свой ангар водопровод. Поэтому когда будете выбирать ангар, обязательно спросите, далеко находится водопровод от ангара.

Цена вашего оборудования составит около 2-2,5 млн. рублей. В эту цену будет входить все, начиная от покупки и заканчивая установкой оборудования.

Существует множество разных компаний, которые установят вам оборудование.

Начинающим и опытным предпринимателям будет полезно прочитать статью: «Как создать работающий бизнес-план для малого бизнеса».

Какую литературу необходимо использовать при создании бизнес-плана, читать здесь >>

Цена может быть снижена, если вы захотите установить только основное оборудование. Но в этом случае будет снижена производительность.

Также вам еще нужно будет определиться, каким сырьем вы будете пользоваться при изготовлении кирпича. Если вы будете производить обычный кирпич, то вам понадобится: перетертый щебень, песок, глина, а также вода.

Таблица №1. Потенциал потребителей продукции кирпичных заводов в России

Сырье вы сможете покупать на рынках поблизости или вы сможете заняться разработкой своих карьеров. Такой способ будет намного удобнее и дешевле.

Шаг 8. Рекламная кампания при старте

Не стоит надеяться на то, что как только магазин откроется, клиенты придут сами. Такое действительно может случиться при условии, что поток посетителей, проходящий через вашу торговую точку, сам по себе достаточно высок и в нем высокая доля вашей целевой аудитории. Кроме того, магазин должен предлагать своим покупателям выгодно купить именно те товары, которые им необходимы. Но это редко встречается в реальности.

Как минимум, у вас будут конкуренты. Поэтому, рекламная кампания при старте вряд ли будет лишней для развития бизнеса. Расскажите будущим покупателям об открытии нового магазина, проведите специальные акции. Создайте событие, которое станет ярким и запоминающимся.

Но ваша задача на этом этапе не только привлечь первых покупателей, но и сделать их постоянными. Для этого важно продумать программу лояльности для постоянных покупателей — выдавать покупателям дисконтные карты, предоставить накопительные скидки или бонусную систему. В этом так же поможет приложение для онлайн-кассы SUBTOTAL, позволяющее автоматизировать работу кассира с дисконтными картами, акциями, распродажами и другими инструментами привлечения покупателей и превращения их в постоянных клиентов.