Как самостоятельно сделать цемент

Как самостоятельно сделать цемент

Строительство является частью жизни многих граждан, особенно тех, кто проживает в частном секторе. Оно окружает людей повсюду. На сегодняшний день очень активно развивается частное строительство. Известно, что наиболее часто используемыми строительными материалами являются дерево, бетон, кирпич, цемент. Цемент занимает важное место в данной отрасли. С его помощью строятся дороги, фундаменты для домов и гаражей и некоторые другие конструкции. Чтобы приготовить цементный раствор, необходимо иметь под рукой все его составляющие. Многие не знают, как сделать цемент своими руками.

Для приготовления самого простого цемента понадобится мел и каолин.

Цементная смесь состоит из трех основных частей: песка, воды и цементного порошка. Это во многом отличает его от бетона. В бетоне же, кроме всех перечисленных составляющих, имеется еще один крупнозернистый материал. Он может быть представлен щебнем или гравием. Важно, что цемент бывает разным. Марка смеси определяется видом проводимых работ и основными требованиями к прочности конструкции. Рассмотрим более подробно основные этапы работы по приготовлению цементного раствора в домашних условиях.

Достоинства и недостатки окрашенного цементного состава

Цемент часто окрашивают с целью придания декоративного вида и снижения затрат на облицовочное покрытие. После застывания состава с колером его не придётся окрашивать снаружи, и даже в процессе разрушения слоя материал сохраняет изначальный цвет.

Достоинства пигментов:

• абсолютная безопасность для человека и экологическая чистота;
• экономный расход. Даже при небольшом объёме средства удаётся получить насыщенный цвет;
• возможность придания монолитным конструкциям того оттенка, который необходим для реализации дизайнерской мысли.

Состав обладает весомыми преимуществами, но есть и недостатки:

• со временем окрашенный бетон теряет оттенок, который необходим по замыслу, он выгорает на солнце и изменяется из-за влияния химических веществ. Через годы эксплуатации сооружения цвет становится менее насыщенным, а вдобавок появляется желтоватый оттенок;
• краситель увеличивает смету строительства здания.

Особенности производства белого цемента

Являясь одним из самых востребованных и часто используемых строительных материалов, цемент, в том числе белого цвета, производится несколькими способами.

К ним относятся:

1. мокрый;
2. полусухой;
3. комбинированный;
4. сухой способы изготовления.

Начинается процесс изготовления с добычи сырья, подвергающегося измельчению и превращающегося в смесь с фракциями одинакового размера и формы. Затем полученный состав отправляется в специальные печи для обжига, после чего в него добавляются различные дополнительные компоненты. Итогом такой обработки становится появление мелкого порошка, отличающегося приятной структурой, сбалансированным составом и светлым оттенком.

Впрочем, несмотря на огромное количество достоинств, таких, как практичность, длительный период эксплуатации, привлекательный внешний вид и удобство в работе с материалом, заслуживающих твердых «пятерок» по пятибалльной шкале, он имеет существенный недостаток – высокую стоимость. По этой причине многие задумываются о том, как изготовить белый цемент своими руками.

Существует немало рецептов приготовления цементных составов, различающихся по трудоемкости и качеству конечного продукта.

Вот один из них:

1. Берется 6 порций мастики, 1 порция свинцовых белил. Компоненты растираются до порошкообразного состояния, после чего в смесь постепенно добавляется расплавленный белый воск.
2. Такая смесь обладает высокой склеивающей способностью и может использоваться в качестве основы для кладок различной сложности.

Глинистые породы

Впитывают воду, увеличиваясь в объёмах. Дают цементу необходимую эластичность. Все они содержат оксиды железа (Fe2O3), алюминия (Al2O3) и кремния (SiO2). Сюда относятся:

1. Глина.
2. Суглинок. Больше пылевых частиц, есть примесь песка.
3. Лёсс. Не особенно эластичная порода мелкой фракции. Содержит кварц или силикат.
4. Глинистый сланец. Самый прочный из остаточных пород, имеет постоянный состав. При механической нагрузке он расслаивается на пластинки. Не гигроскопичен.

Карбонатные и глинистые породы соединяются при высоких температурах в силикаты кальция. Если к ним прибавить воду, то начинается гидратация – превращение жидкой смеси в нерастворимые гидросиликаты, твёрдые, как камень. Именно поэтому цемент незаменим в строительстве уже долгие века.

Стоимость ремонта металлокерамических коронок

Ремонт скола металлокерамической коронки происходит с помощью материалов и компонентов, создающих хорошее сцепление с металлом и керамикой. Процедура безболезненная, не требует анестезии, длится около 30 минут. После восстановления керамической облицовки протез будет как новый. Цена зависит от объема вмешательства. Гарантию на реставрацию клиника не дает, но при повторном сколе в течение 1 года, ремонт (однократно) будет проведен бесплатно.

Инструкция по применению и пропорции

Первым шагом всегда является выбор колера с оптимальным оттенком, притом интенсивность цвета определяется пропорциями при размешивании. Маркировка на упаковках содержит образцы, иллюстрирующие примеры цвета при различных комбинациях.

Сначала разводят краситель, потом его подливают в цементный раствор и тщательно обрабатывают массу бетономешалкой. Колеровочный состав особенно актуален при добавлении в бетон, из которого будут отлиты изделия с повышенной проходимостью, испытывающие интенсивное атмосферное и механическое воздействие.

Перед окрашиванием всей партии цемента специалисты рекомендуют организовать тестирование. Если пренебречь этим правилом, повышается риск неверного расчета дозировки. Поэтому важно сделать небольшой пробный замес, по результатам которого будут выявлены потенциальные проблемы и найдены варианты их решения.

Если добавить больше пигмента, чем указано на упаковке, в готовой бетонной конструкции могут образоваться трещины. Дело в том, что по мере застывания колер впитывает много жидкости, отбирая ее у портландцемента. В отдельных случаях можно предотвратить этот негативный эффект, если регулярно смачивать изделие водой до застывания бетона.

Если стоит задача получения более насыщенного цвета, стоит поискать пигмент, предназначенный именно для таких целей. И в этом случае, чтобы исключить негативное влияние колера, в смесь вводят влагоудерживающие компоненты и пластификаторы. Так будет обеспечена правильная гидратация застывающего раствора.

Альтернативным способом является окрашивание бетона после застывания: поверхность покрывают колерующим соединением, которое впитывается в верхние слои массы.

Пошаговая инструкция

Весь процесс разбивают на несколько основных этапов. Изначально необходимо подготовить все инструменты и компоненты смеси бетона. Для замешивания следует выбрать чистую емкость.

Специалисты советуют использовать стандартный раствор, пропорции которого равны 1:3. Начало замешивания производят с сухими компонентами при помощи строительного миксера. В цемент добавляют мелкий просеянный песок.

После замешивания песка и цемента в сухой раствор добавляют наполнитель. В роли такой основы может быть как галька, так и обыкновенный щебень. Также в производстве мрамора из бетона своими руками часто применяют пемзу, керамическую крошку, мелкий керамзит. Все эти ингредиенты помогут создать плотную структуру изделия.

Технология заводского и самостоятельного производства искусственного камня подразумевает добавление в бетон красящего пигмента. Основное правило – после добавления краски, состав нужно слегка перемешать в течение нескольких минут. Не стоит тщательно смешивать пигмент в растворе, поскольку так он не будет похож на настоящий мрамор. Натуральный камень имеет неоднородную структуру, окраску – этого добивается мастер.

Часто используют сразу два, три цвета красящего пигмента. Это позволит создать интересный, естественный рисунок. Идеальным считается, если в разноцветной консистенции появятся:

• Пятна;
• Разводы;
• Точки;
• Изгибы;
• Извилины.

Но не стоит добавлять слишком много краски. Количество пигментов — 1% от сухого состава.

После добавления красок, раствор встряхивают. Вибростол выполняет этот процесс качественнее. Но если задача — сделать одну заготовку, то достаточно будет просто встряхнуть емкость руками.

Далее технология изготовления мрамора в домашних условиях включает в себя процесс добавления воды. Соотношение – 1:2. Первый этап – внесение не более 80% воды. Раствор после этого нужно тщательно перемешать. Второй этап – добавление пластификатора, который помогает изделию приобрести необходимую консистенцию, прочность. Компонент также добавляется из расчета 1% от массы всего состава.

Третий этап – после нескольких минут покоя в бетон необходимо добавлять оставшуюся воду.

Форма

После замешивания готовый раствор заливают в формы, которые перед этим тщательно очищают. Поверх состава форму накрывают пленкой. В таком состоянии конструкцию оставляют до застывания. Также можно добавить в раствор будущей плиты металлическую сетку. Она армирует камень и не даст ему раскрошиться.

Далее готовую плитку извлекают из эластичных форм и тщательно шлифуют. Лучше использовать специализированное оборудование с дисками алмазного образца. Но можно ограничиться и подручными средствами. Шлифовка делает стенки бетонных панелей гладкой. Следите за ровностью поверхности, чтобы дальнейший монтаж камней не создал лишних проблем.

Перечисленные процессы, которые можно выполнить дома — это часть технологии «систром». Под одноименным названием мраморный бетон выпускает популярная научно-производственная компания. Поэтому следование этапам позволит каждому хозяину в домашних условиях создать долговечную продукцию.

Многие предприятия выпускают изделия из искусственного мрамора, которые не уступают в прочности натуральному материалу. Популярность мраморного бетона стремительно растет по причине недоступности камней. Изготовление плиток — быстрый, недорогостоящий процесс. На выходе получается надежный продукт по вменяемой цене, который обладает высокой прочностью и применяется в любом типе помещения.