Srubdoma60.ru

Сруб Дома
11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силос для цемента

Силос для цемента

ЗМК « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» занимается индустриальным производством силосов для цемента и сыпучих стройматериалов в современных, технологично оборудованных цехах по проектам Заказчика либо по чертежам собственной разработки. Имеется возможность купить силос для цемента «под ключ», с монтажом на площадке Заказчика, обвязкой и антикоррозийной обработкой.

Виды силосов для цемента

silosi-dlaya-cementa (5)Приспособления для хранения и выдачи цемента могут иметь разный рабочий объем. Например, для крупных производств нужно подбирать силосы, объем которых будет равняться десятисуточной бесперебойной работе предприятия. Это позволяет запастись необходимым для работы количеством цемента. Кроме того, материал при этом остывает и вылеживается, то есть «дозревает», что делает его более удобным в работе. Поэтому большие размеры силоса будут вполне оправданы.

В настоящее время существуют такие виды силосов для цемента:

  • Мобильные. Создаются в виде специального контейнера, оснащенного колесной подвеской, значительно облегчающей транспортировку конструкции. Использование силосов данного вида существенно сокращает расходы на транспорт при перевозке больших объемов сырья.
  • Цельные. Это наиболее надежные и долговечные приспособления, позволяющие произвести свою транспортировку при помощи одного лишь подъемника. Даже при наличии внешних повреждений, внутренняя часть цельных силосов остается незатронутой.
  • Разборные. Эти приспособления создаются, как правило, в виде составной конструкции, состоящей из двух частей – резервуара и воронки. Обе части оснащены технологическими креплениями, которые гарантируют надежность конструкции после сборки. Разбирать/собирать такие силосы для цемента можно многократно. А транспортируются они без особых сложностей, так как в разобранном виде занимают сравнительно немного места.
  • Контейнерные. Используются чаще всего в том случае, когда возникает необходимость в перевозке больших объемов цемента морским или железнодорожным транспортом на значительные расстояния.
Читайте так же:
Как смешать жидкое стекло раствором цемента

В обязательном порядке все виды силосов для цемента оснащаются весовым устройством, датчиком уровня и фильтрами цемента. Все современные силосы отлично подходят для транспортировки/хранения цемента и максимально просты в эксплуатации.

wite-cement (1)Узнайте о свойствах и характеристиках белого цемента из этой статьи – http://o-cemente.info/cement/belyj-cement-svojstva-sostav-proizvoditeli.html

Что нужно для творчества

Набор материалов и инструментов будет отличаться в зависимости от выбранного способа изготовления вазона.

Раствор

Основными ингредиентами для приготовления раствора во всех случаях являются цемент марки 400 или 500, песок и вода. Их пропорции меняются в зависимости от того, какая консистенция необходима для работы. Как правило, берут 2 части цемента и 3 части песка, а густоту задают добавлением большего или меньшего количества воды.

Например, для заливки в форму раствор должен иметь обычную консистенцию густой сметаны. Для скульптурной лепки потребуется более устойчивая не текучая смесь, а ваза из цемента и ткани на ведре получится только с использованием жидкого раствора, способного полностью пропитать ткань.

Чем меньше габариты горшочка, тем однороднее должен быть песок, поэтому его просеивают для удаления крупных включений. И наоборот: большие емкости с толстыми стенками лучше делать из бетона с крупным наполнителем – гравием или щебнем. Подойдет и керамзит, который к тому же уменьшит вес изделия и сделает его более мобильным.

Подручные материалы

Совсем не обязательно иметь специальные инструменты и готовые формы, чтобы сделать из цемента садовые или комнатные вазы. Если у вас есть пустые пластиковые баллоны и канистры, старые ведра и тазы, ненужные стеклянные банки и бутылки, все они послужат формами для будущих изделий. Кроме того, уникальные формы можно сделать из картона, фанеры, пенопласта или обрезков досок, создав оригинальные каркасы по собственным чертежам и эскизам.

Читайте так же:
Какую температуру выдержит цемент

В ход могут пойти и плотные резиновые перчатки, изношенная обувь, сумки, чемоданы, мячи, детские игрушки, старые полотенца, мешки, пластиковые ящики, корзины.

Кроме этого вам наверняка понадобятся такие вспомогательные материалы:

  • полиэтиленовая пленка;
  • проволока;
  • пластиковые или металлические сетки для армирования крупных изделий;
  • короткие отрезки пластиковых труб или деревянных шкантов для устройства дренажных отверстий;
  • масло или другой смазочный материал для обработки формы перед заливкой бетона.

Плюсы применения силосов для цемента

Без подобных резервуаров трудно представить существование складов сыпучих стройматериалов промышленных предприятий. Силос сохраняет технические характеристики цемента и иных материалов от условий внешней среды. Крупные предприятия строят целые комплексы, состоящие из насоса, нескольких силосов и цементопровода.

Достоинства использования силосов:

  1. Съемная конструкция — быстрый ремонт и замена определенных деталей при поломке.
  2. Доступность запчастей. При поломке детали всегда можно найти в ассортименте по разумной цене.
  3. Долговечность. При изготовлении применяются надежные материалы, как правило, бетон, сталь, железобетон. Если следовать рекомендациям по эксплуатации, то силос прослужит не менее 20 лет.
  4. Эксплуатация в разнообразных условиях. Силосы работают как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе.
  5. Комплект документов и чертежей. Силос поставляется со схемами и чертежами для быстрой сборки и установки оборудования.

Техника заготовки

Технология заготовки силоса называется силосованием. Для изготовления силоса используются специальные ямы, траншеи, башни. Ямы и траншеи вырывают всегда в глиняном грунте и облицовывают цементом, чтобы через землю не проходила влага.

Заготовка проходит в несколько этапов:

  • Зеленая масса собирается с поля и заводится на место заготовки.
  • Злаковые, луговые, бобовые травы измельчаются до 3 см, а кукуруза и подсолнечник до 5 см.
  • Полученная измельченная масса утрамбовывается в силосные ямы, траншеи или башню. Весь этот процесс должен занимать минимум времени.
  • Поверх зеленой массы насыпается слой смоченной глины толщиной 15-20 см.
  • Если силос заготавливается в прохладное время года, например, осенью, чтобы в яме он не начал замерзать, поверх глины укладывается еще и солома, земля.
  • Над ямами или траншеями с заготавливаемым силосом, устраивают навесы, шатер, крыши, чтобы снег и дождь не могли попасть внутрь.
  • Из кукурузы, молодой травы, подсолнечника, зерновых трав, силос готов уже через 2-3 недели. Силос из бобовых заготавливается дольше, его можно использовать только через 2-3 месяца. Только после этого можно начинать его проверять и продавать или использовать для кормления животных.

Важно! Использовать можно только свежий, качественный силос. Заплесневелый продукт давать животным нельзя, потому что он может вызвать тяжелые желудочные заболевания, в особенности это касается лошадей!

Из чего делать силос и сенаж

Оптимальное сырье для приготовления силоса – кукуруза на стадии восковой спелости. Именно эту культуру силосуют в больших масштабах для животноводческих ферм. В ямы также закладывают измельченные листья свеклы, луговые злаки. А вот из бобовых растений (клевер, донник, люцерна) лучше делать сенаж.

Читайте так же:
Для бетона м400 цемент марки

Все съедобные сорняки (лебеда, сурепка) до стадии образования семян пригодны для приготовления корма. В сенаж добавляют отходы, которые образуются при стрижке газона. Единственная предосторожность, которую нужно соблюдать при закладке на силосование травы: нельзя допускать попадания аллергенных сорняков и растений с горьким привкусом (например, полыни).

Правила хранения

Для того чтобы силос сохранил свои питательные свойства и не испортился, крайне важно соблюдать следующие простые правила:

  1. Защищать продукт от попадания воздуха и влаги.
  2. Плотно закрывать яму после выемки силоса для кормления молочных коров.
  3. Закрывать емкость от атмосферных осадков.
  4. Предохранять продукт от воздействия ультрафиолетового излучения.
  5. Использовать пленку, которая не дает испаряться жидкости из массы и в то же время предохраняет от внешнего воздействия.
  6. Утеплять емкость, не позволяя массе замерзать в сильные холода, что приведет к порче силоса.

При грамотном подходе к созданию силоса для молочных коров можно добиться улучшения качества молока и увеличения его количества даже в зимнее время.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector