Использование эпоксидной грунтовки по металлу и для бетона

Использование эпоксидной грунтовки по металлу и для бетона

Для придания материалу лучшей стойкости к воздействию коррозии требуется обработать ее специальным средством, от качества защиты будет зависеть долговечность предмета. Среди представленных на рынке антикоррозийных составов выделяется эпоксидный грунт. Он выпускается в разной форме, подробнее об особенностях работы с ним и имеющихся типах будет рассказано далее.

Грунт из клея своими руками

Для опытных строителей поливинилацетат – не такой уж необычный строительный материал. Любой клей, начав сохнуть, превращается в прозрачную пленку. Грунтовочная смесь, полученная на его основе, будет вести себя аналогично, однако толщина поверхностной пленочки будет еще меньше (в силу разбавления водой).

Помимо грунтовки, этот строительный клей можно использовать как компонент для штукатурки и шпатлевки, улучшая их технологические качества. Однако, в неразбавленном цельном виде ПВА как грунтовка непригоден для этих целей, а может лишь перечеркнуть все усилия.

Детальная инструкция по работе с кислотным материалом Wash Primer 340

При работе с реактивным грунтом необходимо использовать респиратор, резиновые перчатки. На случай попадания состава на обувь или одежду приготовьте сменный комплект. Инструкция по нанесению реактивного грунта довольно проста.

1. Удалите с поверхности грязь, пыль, рыхлую ржавчину и отслаивающуюся старую краску.
2. Если вы работаете со стальной конструкцией, то ее надо обработать обезжиривающим составом и отшлифовать.
3. Гальванизированные поверхности автомобиля обезжирьте, заматируйте, используя шлифовальное волокно Скотч Брайт, а затем еще раз обработайте обезжиривающим составом. Воспользуйтесь таким же способом и для подготовки к покрытию реактивным грунтом алюминиевых деталей автомобиля.
4. Соедините оба компонента грунтовки и тщательно перемешайте. Состав готов к напылению.
5. Для нанесения смеси на поверхность элемента автомобиля можно воспользоваться кистью или краскопультом.
6. Нанесите 2-3 слоя, делая между ними перерыв для сушки в 5-10 минут.

После этого поверхность готова к нанесению последующих материалов. Это может быть наполнитель, эпоксидный грунт марки Novol Protect, любая акриловая грунтовка.

Справка! Важно знать и помнить, что на кислотные составы нельзя наносить полиэстровые шпатлевки.

Виды растворителей для акриловых красок

Растворяют ЛКМ на акриловой основе спиртами, эфирами и углеводородными составами. Эксперты делят их на несколько групп:

1. Медленные. Их производят при воздействии высоких температур, поэтому после их добавления краска будет сохнуть медленнее. Такие растворители помогают устранить шероховатость создаваемого слоя, улучшают текучесть краски для образования глянцевой поверхности. Такие растворители необходимо использовать при работе в помещениях с низким уровнем влажности и температурой воздуха выше +25 градусов.
2. Средние. Такие растворители нужно использовать при проведении отделочных работ в помещениях и на открытом воздухе при температуре от +15 до +25 градусов при нормальном уровне влажности.
3. Быстрые. Р-5, спирты, сольвенты, обладающие высокой скоростью испарения. Их используют при работе в условиях низких температур. Они обеспечивают быстрое сцепление окрашиваемой поверхности со слоем краски, не позволяют образовываться разводам. Краска быстро высыхает при использовании быстрых, или летучих жидкостей, поэтому пыль не успевает осесть на еще влажную поверхность созданного покрытия. В этом случае следует работать кистями и валиками, так как при использовании краскопульта краска начинает высыхать еще до того, как соприкасается с поверхностью.

Особенно важно знать, какой комплексный растворитель для акриловых красок нужно использовать при окрашивании авто. Создавать ровное и прочное покрытие из акриловых ЛКМ можно при использовании растворителя Р-12. Его применяют в тех случаях, когда необходимо проконтролировать степень растекания вещества.

Если правильно хранить акриловые красящие вещества, то использовать растворители не придется. Для такого ЛКМ достаточно будет для разбавки взять обычную воду. Именно простота взаимодействия с ЛКМ на основе акрила, не требующими использования сложных растворителей с сильными запахами, сделала их востребованными в строительстве.

Типы отвердителей

Химическое соединение, которое добавляется в краску для получения эластичности, прочности или изменения цвета обладает рядом преимуществ:

• устойчивость к УФ-излучению;
• повышение износостойкости;
• быстрое высыхание состава;
• придание глянцевого блеска;
• устойчивость к механическому воздействию;
• повышение эластичности.

Для качественного и долговечного покрытия нужно знать, какое вещество следует выбрать. Характеристики определяются химическим составом, отличаются условиями затвердевания, длительностью эксплуатации. Он предназначен также для добавления в грунтовки, шпаклевки, лака. Отвердители подразделяются на:

1. Вещества в 2-х компонентной краске. Являются катализатором химических, физических процессов. До добавления хранятся длительный срок. Используется в акриловых составах для авто, эпоксидных и полиуретановых ЛКМ.
2. Сиккативы. Для отвердевания однокомпонентной краски (особенно масляной). Насыщают пленку кислородом, что ускоряет процесс полимеризации. Обладают прочностью, быстро высыхают. Содержат соли металлов и делятся на несколько типов: первичные, вторичные, вспомогательные. Для растворения нужно выдерживать определенную температуру. Легкорастворимые – до 150 С, труднорастворимые – 250, для жидких допустимо 20 С.

Существуют категории ЛКМ, которые нуждаются в специальных добавках:

• Эмали и краски на основе эпоксидной смолы. Прочность, высокая стойкость к изнашиванию. Отличаются широким спектром применения – защита металлов от коррозии, восстановление эмали.
• Двухкомпонентная краска для бетона.
• Состав на основе полиуретана, стойкого к механическому повреждению.
• Акрилатные виды из 2-х составляющих.
• Металлические каркасы. Обладают стойкостью к коррозии, износу.
• Реставрационные эмали для ванн и умывальников.

Двухкомпонентная краска продается с отвердителем, который наилучшим образом подходит к такому составу. Количество добавки соответствует основе. Универсальные отвердители для эмали одинаковы по составу, но рекомендуется покупать одинаковый бренд в обоих случаях.

Виды и применение эпоксидных смол

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

1. Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
2. Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения.

При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение

Красивое изделие из эпоксидки

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

1. Для пропитки специальной стеклонити и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.
2. Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
3. Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
4. Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Имеющийся в продаже силикатный состав содержит незначительное количество воды, достаточное для поддержания насыщенного жидкого раствора. При самостоятельном приготовлении строительных смесей проводят смешивание товарного продукта и других компонентов, регулируя консистенцию добавлением воды. Для строительных и ремонтных целей готовится ряд составов, содержащих цемент, песок и другие добавки.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

При создании водонепроницаемого слоя используют смесь жидкого стекла и цементного или бетонного раствора в объёмном соотношении 1 : 10. Работать с жидким стеклом довольно просто.

Если в рекомендациях по приготовлению указаны пропорции компонентов, взятые по массе, следует пользоваться значениями плотности (объём представляет собой отношение массы к плотности):

1. жидкое стекло – 1,5 кг/л;
2. цементно-песчаный раствор (1 : 4) – 2,6-2,7 кг/л;
3. бетонный раствор – 2,2-2,5 кг/л (для наиболее распространённых тяжёлых бетонов);
4. кварцевый песок – 1,5-1,7 кг/л (1,7 – для слежавшегося песка, 1,5 – для рыхлого).

Полученные смеси используют при заливке пола и повышении гидроизоляционных свойств стен. Чтобы повысить водонепроницаемость полов и увеличить их прочностные свойства, можно залить наружную поверхность дополнительным слоем жидкого стекла. Толщина силикатного слоя должна быть около 3 мм и наноситься за 1 раз для — этим обеспечится максимальная прочность.

При гидроизоляции стенок колодцев используют раствор жидкого стекла с цементом и мелким песком, взятых в одинаковых пропорциях. Полученная смесь наносится на предварительно промазанные разбавленным силикатом стенки колодца.