Эпоксидный грунт Реофлекс: особенности и характеристики состава

Эпоксидный грунт «Реофлекс»: особенности и характеристики состава

Эпоксидные грунты принадлежат к группе ЛКМ, отличаются особыми свойствами, обеспечивающими антикоррозионную защиту металлических поверхностей благодаря специальным смолам и химически активным добавкам, входящим в состав средств. На рынок грунты поставляются фасованными в железные банки разного объема, а также в аэрозольных баллонах. Кстати, аэрозольный вариант эпоксидного грунта «Реофлекс» производится на той же основе, что и грунт из железных банок.

Что такое растворитель и разбавитель

Для разжижения красителя применяют специальные химические вещества. Растворитель разжижает алкидное покрытие.

Разбавитель доводит краситель до необходимой консистенции для проведения лакокрасочных работ. Их добавляют в краситель слегка помешивая, доводя материал до нужного состояния. При этом оба вещества выполняют схожие функции, если речь идет об алкидной краске.

Растворители обладают так называемой «летучей» структурой, быстро испаряются, одновременно ослабляя ЛКП (лакокрасочное покрытие). Они также используются для иных целей. Ими можно:

1. Удалять масляные пятна с поверхности предметов.
2. Промывать кисти.
3. Покрывать деревянные изделия для защиты от воды и короедов.
4. Ускорять процесс сушки красителей, изготовленных на масляной основе.

Как видим, раствор универсальный по консистенции, и позволяет решать различные задачи.

Инструкция холодного цинкования с применением Цинола и Алпола

Для технологии холодного цинкования очень важно серьезно отнестись к подготовке поверхности. Обычные антикоррозионные краски наносятся при меньших условиях, но и служат гораздо меньший срок. Именно от подготовки поверхности в первую очередь зависит срок службы покрытия и степень эффективности антикоррозийной защиты. Даже самое хорошее и качественное покрытие не будет обладать высокими защитными свойствами, если неправильно произведена предварительная подготовка поверхности.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Основной целью подготовки поверхности является удаление с нее веществ, препятствующих окрашиванию и ускоряющих коррозионные процессы, а также получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию металла с лакокрасочным покрытием.

Подготовка поверхности состоит из ряда операций, первой из которых является очистка от загрязнений. Очистку допускается проводить механическими, химическими (при помощи питьевой воды, растворителей, химических продуктов), термическими (пламенем или отжигом) методами.

В зависимости от степени загрязнении я поверхности подбирается способ очистки. Если поверхность металла достаточно чистая, не имеет грязи, остатков старых покрытий, проявлений коррозии, то достаточно провести процедуру очистки вручную, с помощью бытовых моющих средств. После этого необходимо обезжиривание поверхности.

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

Для последующего нанесения Цинола требуется обезжиривание поверхности металла до первой степени по ГОСТ 9.402. Обезжиривание проводят при помощи питьевой воды, растворителей или щелочных средств.

Обезжиривание водой заключается в подаче струи питьевой воды на очищаемую поверхность. Давление воды зависит от удаляемых загрязнений, таких как водорастворимые материалы, рыхлый слой ржавчины и старые лакокрасочные покрытия со слабой адгезией, и должно быть не более 70 МПа. Удаление масла, смазки и т. п. проводят водой температурой не ниже 70°С. Если в процессе обезжиривания используются поверхностно-активные вещества, необходима последующая промывка поверхности чистой питьевой водой.

Можно провести процедуру обезжиривания с помощью растворителей. Однако, в случае с Цинолом категорически запрещается использовать органические растворители. Для этого воспользуйтесь легким растворителем, типа Уайт-спирита.

Обезжиривание растворителями может проводиться как в сочетании с другими методами обезжиривания в технологическом процессе, так и самостоятельно. Обезжиривание поверхности металлоконструкций всегда проводится перед применением абразивоструйной очистки, так как не удаленные загрязнители будут вбиты в поверхность металла струей абразива, а впоследствии спровоцируют отслаивание покрытия от поверхности металла.

ОЧИСТКА И ПРИДАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ

Независимо от степени загрязнения и ровности поверхности защищаемого металла, рекомендуется абразивоструйная очистка поверхности о степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1).

Нанесение Цинола по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается.

ОБЕСПЫЛИВАНИЕ

После очистки и придания шероховатости обязательно проводится обеспыливание. Обеспыливание поверхности производится сжатым воздухом с давлением до 6 бар. Для обеспечения максимальной адгезии между слоями лакокрасочного материала, обеспыливание проводят перед нанесением каждого слоя ЛКМ. Чтобы мелкие частицы пыли не мешали адгезии – сцеплению поверхности с покрытием.

ПОДГОТОВКА СОСТАВА И УСЛОВИЙ

1. Перед использованием краски на цинковой основе Цинол состав тщательно перемешать до однородного состояния. Рекомендуется применять строительный миксер. В процессе нанесения также перемешивайте состав каждые 20-30 минут для избегания оседания цинка.
2. При необходимости краска антикоррозионная цинконаполненная Цинол разбавляется до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением, рекомендуется для методов распыления. Для разбавления Цинола рекомендуем применять растворители: СОЛЬВ-УР или Сольвент нефтяной. Состав разбавляется не более 5% от массы.
3. Проследите, чтобы температура окружающего воздуха во время нанесения была в рамках от -25 до +40°С и относительной влажности воздуха менее 85%.
4. При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости).

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ЦИНОЛ

Контроль качества покрытия после нанесения

Следить за качеством нанесения покрытия необходимо в процессе работы. Если недочеты покрытия замечены еще в процессе работы, то их можно легко и быстро устранить. Однако, недочеты и повреждения, обнаруженные в процессе эксплуатации, также устранить не сложно. Качество покрытия оценивается при внешнем осмотре, оно не должно содержать пропусков, сквозных пор, пузырей и видимых повреждений.

При обнаружении дефекта необходимо зачистить поврежденный участок с помощью мелкой наждачной бумаги, после этого обезжирить и обеспылить. Снова нанести покрытие на участок выбранным вами способом, стараясь, чтобы границы не были видны.

Замеры толщины покрытия производятся только после его высыхания.

НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО ПОКРЫТИЯ

При нанесении финишного покрытия рекомендуется выждать более долгое время сушки. Перед нанесением композиции Алпол необходимое время сушки составляет 2 часа. Для других покрытий время сушки индивидуально и может достигать 24 часов.

Перед нанесением финишного покрытия поверхность покрытия Цинол необходимо обезжирить водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом. После этого удалить влагу и пыль.

Перед нанесением Алпол необходимо тщательно перемешать до однородного состояния, во избежание оседания алюминиевой пыли. Если есть необходимость – разбавить краску до рабочей вязкости прямо перед применением. Разбавлять разрешается не более 5% от массы. Для разбавления применяются те же растворители, что и для Цинола — СОЛЬВ-УР или Сольвент. Алпол периодически перемешивать во время работы.

Наносить композицию необходимо в температурном режиме от -25°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 85%.

Наносить Алпол на грунт Цинол можно уже через 2 часа после нанесения грунтовочного слоя. Так как эти составы идеально сочетаются, Алпол является продолжением Цинола. При нанесении других финишных покрытий необходимо выжидать более длительное время, достигающее 24 часов.

При нанесении нескольких слоев необходимо выждать высыхания каждого слоя до отлипа – легкое нажатие пальцем не оставляет следов и не липнет.

Наносить Алпол можно любым удобным вам способом. Разрешаются все способы, которыми наносился Цинол:

До начала упаковки и транспортировки объекта после нанесения покрытия необходимо выждать 24 часа. Перед эксплуатацией в агрессивных промышленных и химических средах рекомендуется выждать 7 суток после нанесения покрытия.

Рекомендации для работы с акриловой лакировкой

1. Субстанцию в банке перед началом работы следует хорошенько размешать, особенно, если в составе присутствует пигмент.
2. Не стоит пренебрегать средствами индивидуальной защиты, даже если это водно-дисперсионный (без запаха) состав.
3. Влажность воздуха не должна превышать 50%. Обрабатываемая поверхность должна быть чистой, сухой, не жирной.
4. Для нанесения можно пользоваться традиционным малярным инструментом: кистью, валиком.
5. Растворитель для водных дисперсий – только чистая вода. Чтобы лакокрасочный материал не потерял своих свойств и не повлиял на естественную структуру древесины, допустимый максимум воды – не более 10%.
6. Основа (вода или органические растворители) должна сочетаться с основой грунтовки, тонировки и другой паркетной химии, используемой в работе.

Акриловые лакокрасочные материалы используются не только при выполнении строительно-отделочных работ внутри и снаружи помещений. Они также широко применяются в производстве мебели, предметов интерьера. Нередко специальными акриловыми составами лаков пользуются деятели искусства (декоративно-прикладного, живописи, скульптуры). Материал ценят за превосходные физико-технические свойства, декоративную привлекательность, надежность и долговечность.