Морозостойкий бетон: каким он бывает, как его делают и проверяют

Морозостойкий бетон: каким он бывает, как его делают и проверяют

В холодное время года стройматериалы с пористой структурой, в том числе бетон, подвергаются повышенным нагрузкам. Под воздействием отрицательных температур бетонный монолит пропитывается водой, которая проникает в поры и, становясь льдом, расширяется при замерзании. Длительное пребывание бетонных изделий на морозе, повторное оттаивание и замерзание существенно снижают эксплуатационные характеристики материала. Поэтому одним из ключевых технических характеристик бетона является класс его морозостойкости.

Морозостойкость — показатель, характеризующий способность бетона противостоять многократному замораживанию и размораживанию без потери прочности.

Эксперт о морозостойкости бетона

Классификация морозостойкости бетонов

Виды бетонных смесей по морозоустойчивости регламентируются ГОСТом 25192-2012. Помимо показателя F, морозостойкость могут определять следующие характеристики:

• F1 – марка, установленная при исследовании материала, находящегося в водонасыщенном состоянии;
• F2 – марка бетонных смесей, производимых для устройства покрытий дорог и аэродромов или эксплуатации в контакте с минерализованными водами, образцы для исследований насыщают 5% раствором NaCl.

Требования к морозостойкости бетона зависят от запланированной области его применения:

• ДоF50. Это низкий уровень устойчивости к знакопеременным температурам. Такая смесь применяется для внутренних работ, в подготовительных строительных мероприятиях.
• F50-F150. Этот материал со средним уровнем морозоустойчивости широко применяется в рядовом строительстве объектов, расположенных в регионах с умеренным, устойчивым климатом.
• F150-F300. Такие бетоны востребованы при строительстве в регионах с холодным климатом.
• ВышеF300. Смеси с высокой стойкостью к температурным перепадам применяются для сооружения объектов специального назначения, а также сооружений, эксплуатируемых в тяжелых климатических условиях.

Прочность и показатель морозостойкости всех видов бетона находятся в прямой зависимости: чем выше прочность, тем больше морозоустойчивость материала.

Таблица зависимости класса прочности и морозостойкости бетона

Прочность кирпича

Прочность — свойство кирпича сопротивляться внутренним воздействиям и нагрузке, не деформируясь. Отечественный кирпич по правилам ГОСТа маркируется буквой М и цифрой, которая показывает, какую нагрузку на один квадратный сантиметр выдержит этот кирпич. Таким образом, определяется его прочность. Бывает кирпич марок М75, М100, М125, М200, М300.

Для строительства обыкновенных зданий высотностью не более 5 этажей, школ, детских садов, коттеджей, надворных построек, как правило, достаточно использовать кирпич марки М100. А кирпич марки М200 вполне подойдёт для постройки многоэтажных зданий и сооружений.

Как выбрать качественный красный кирпич?

Если Вы решите купить строительный кирпич, то наверняка будете удивлены широким ассортиментом продукции. Этот строительный материал выпускают десятки отечественных производителей, его импортируют из-за рубежа, и в каждом конкретном случае продавец будет уверять Вас в безупречном качестве товара.

Но чтобы избежать разочарования от неудачной покупки, при выборе кирпича стоит самостоятельно убедиться в том, что предлагаемый материал соответствует нормативным параметрам.

Сделать это легко — для этого достаточно следовать нашим советам.

+

По каким параметрам оценивается качество кирпича?

• прочность,
• морозостойкость,
• теплопроводность,
• водопоглощение,
• плотность,
• экологичность.

Именно эти качества обеспечивают кирпичу большую популярность и делают его одним из самых востребованных материалов на протяжении тысячелетий.

В современном мире с целью контроля качества на предприятиях производителей организованы лаборатории контроля качества выпускаемой продукции, которые должны пройти соответствующую аккредитацию и иметь свидетельство. Кирпич должен сопровождаться Паспортом качества, в котором указаны:

Прочность.

Прочность определяет, какую нагрузку кирпич может нести до разрушения и обозначается как М-100, М-125, М-150. М-150 означает, что кирпич выдерживает нагрузку 150 кг/см3 (15 МПа). Если площадь кирпича равна 300 см2 (25 х 12), то кирпич держит нагрузку 45 000 кг (150 кг/см3 х 300). Это соответствует строительству жилых домов до 16 этажей. При постукивании качественный кирпич звучит звонко, а некачественный издаёт глухой звук. На рядовом кирпиче допускаются не более четырёх трещин, которые не влияют на понижение прочности. На лицевом кирпиче трещин быть не должно.

Морозостойкость.

Это качество определяет способность кирпича выдерживать воздействие резких перепадов температур от и сохранять прочность.

Морозостойкость кирпича определяется путем его погружения в воду, а затем — в морозильную камеру с температурой -250 °С на 12 часов. После этого — снова в воду. Это означает цикл.

Морозостойкость определяется циклами: 25, 35, 50.

Такие перепады температур в природе наблюдаются очень редко. Чем выше морозостойкость, тем качественнее кирпич.

ООО «Михневская керамика» производит кирпич с морозостойкостью выше 50 циклов.

Теплопроводность.

Это качество кирпича характеризует способность сохранять тепло в доме зимой и не пропускать его снаружи в летнее время. Теплопроводность для щелевого кирпича составляет 0,34–0,46 Вт/м°C и соответствует толщине стены для Московского региона (2,5 кирпича).

Полнотелый кирпич имеет тепловодность 0,6–0,7 Вт/м°C, следовательно, стена должна быть толще.

Теплопроводность связана с плотностью кирпича. Плотность щелевого кирпича лежит в пределах 1 200–1 400 кг/м3.

Плотность полнотелого кирпича — 2 000–2 400 кг/м3. Чем ниже плотность кирпича, тем меньше теплопроводность и тем лучше дом сохраняет тепло.

ООО «Михневская керамика» производит кирпич с теплопроводностью 0,3–0,35 Вт/м°C и плотностью 1 200–1 400 кг/м3.

Чем легче кирпич, тем ниже теплопроводность и теплее дом. Это можно проверить путём взвешивания кирпича.

Водопоглощение.

Это свойство кирпича впитывать воду, определяется оно в %. Водопоглощение керамического кирпича находится в пределах 6–15 %. Водопоглощение михневского кирпича составляет 6–9 %. Высокий показатель говорит о том, что в глину добавляют мел с целью изменения цвета светлых тонов, что приводит к понижению морозостойкости.

Экологические свойства.

Определяются по удельной эффективной активности радионуклидов (АэФФ), которая должна быть не более 370 Бк/кг.

Кирпич «Михневской керамики» имеет АэФФ, равный 134 Бк/кг.

Эпидемиологический контроль осуществляет Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, что подтверждается экспертным заключением «Центра гигиены и эпидемиологии» в Московской области.

ООО «Михневская керамика» имеет все возможности для осуществления качественного контроля при производстве кирпича, что подтверждается сертификатами, паспортом, экспертными заключениями, которые предъявляются по требованию покупателя.

Предприятия, которые выпускают высококачественный кирпич, производят его по ГОСТ 530-2012, а не по ТУ, что указывается в паспорте и сертификате.

Предприятие имеет укомплектованную лабораторию и документацию с экспертными заключениями. Каждая партия кирпича сопровождается Паспортом качества. Кирпич необходимо покупать на предприятии или у поставщиков, которых подтвердит изготовитель.

От чего зависит морозоустойчивость бетона?

Такая характеристика, как морозостойкость, зависит от нескольких факторов, а именно:

• количества воды в растворе (чем выше марка бетона, тем, соответственно, больше цементной смеси в составе, что, в свою очередь, повышает морозоустойчивость БСГ);
• структуры бетонного изделия (чем лучше укладка, тем менее пориста структура конструкции, а значит меньше скоплений воды);
• качества используемого цемента.

Определение морозостойкости бетона.

Определение морозоустойчивости продукта означает оценку наибольшего количества этапов заморозки-оттаивания, при которых характеристики морозостойкости бетона находятся в норме. При этом разрушения в виде сколов, трещин, шелушения рёбер отсутствуют.

Существует несколько методов, с помощью которых определяется морозостойкость материала. Бетон испытывается на устойчивость к низким температурам с помощью неоднократных этапов заморозки и оттаивания в естественной среде или лаборатории. Испытания, в результате которых происходит определение морозостойкости бетона, производятся в воде или соляном растворе. В подобных условиях образец теряет не более пяти процентов массы, а его прочность составляет 75%.

Испытания бетона на морозостойкость проводят по нескольким направлениям: по температуре замораживания, величине контрольного образца, степени насыщенности водой, длительности циклов. Лабораторные условия отличаются от естественных способами высушивания материала. В искусственно созданной среде образец пропитывается водой, а реальные объекты подвергаются сушке на солнце на протяжении всего теплого периода года.

Цель лабораторных испытаний бетонной смеси — демонстрация «поведения» продукта в природных условиях. Результаты опытов должны подтверждать ожидаемую реакцию на влияние внешних факторов. Но в ряде случаев достоверность результатов теряется. В частности, в лаборатории бетон может терять прочность, а в естественной среде такого процесса не происходит. Испытания на морозостойкость бетона (ГОСТ 10060.1-95, ГОСТ 10060.2-95, ГОСТ 10060.3-95, ГОСТ 10060.4-95) детально расписаны в соответствующих документах.

Таблица — набор прочности бетона в зависимости от температуры:

Способы повышения морозостойкости

Пустоты и свободная вода внутри бетона способствуют уменьшению его морозостойкости и быстрому разрушению. Следовательно, на повышение морозостойкости бетона влияют такие параметры, как плотность и водонепроницаемость. Морозостойкость продукта увеличивается с вводом смесей различных цементов, а также воздухововлекающих, газообразующих, пластифицирующих либо иных добавок, снижающих макропористость и изменяющих ее характер. Максимальной морозоустойчивостью характеризуются плотные материалы с качественным гранитным щебнем.

Марки и классы по морозоустойчивости

Марки бетона по морозостойкости установлены в промежутке F50-F1000, где F — указание на марку либо класс. Цифровой индекс означает число циклов заморозки-оттаивания. По данному параметру насчитывается 11 марок бетонной смеси.

К примеру, согласно гост и снип, морозостойкость бетона f50 — означает, что смесь выдержит около 50 циклов замораживания и оттаивания, морозостойкость f200 — выдержит более 200 циклов

Сейчас, помимо маркировки стройматериала, применяется таблица классов морозоустойчивости. Класс бетона по морозостойкости соответствует параметрам бетонной смеси. Существует четыре класса данного материала. Они учитывают состав, входящие в него ингредиенты для повышения морозоустойчивости, условия затвердения и эксплуатации.

Наше предприятие производит различные виды бетонов с высокими показателями морозостойкости. Приобрести продукцию можно на сайте нашего завода.

Морозостойкость тротуарной плитки

В осенне-зимний период важной особенностью строительных материалов из бетона является морозостойкость. То есть устойчивость к процессам циклического замораживания и оттаивания. Это свойство имеет очень большое значение в области сохранения долговечности строительного материала и конструкции. Но не стоит надеется только на хорошее качество материала, можно и самостоятельно защитить свою тротуарную плитку с помощью средства нового поколения гидрофобизатора FOB-F7.

Благодаря своим физическим свойствам вода проникает в поры строительных изделий. Потом замерзая, увеличивает свой объем примерно на 10 процентов, что может привести к разрушению материала.

Итак, давайте взглянем на устойчивость строительного материала к воздействию влаги и низких температур.

Тротуарная плитка зимой

Вода, которая попадет внутрь строительного изделия, подвергается множественному повторному замораживанию и оттаиванию. Она может оказать воздействие на свойства строительного материала. Например, снижая механическую прочность. Морозостойкость — это характеристика, которая позволяет этому противостоять.

Морозостойкость можно определить через снижение прочности на сжатие, в результате воздействия возникших циклов замораживания и оттаивания. На этот процесс влияет интенсивность капиллярного процесса и пористость материала. Морозостойкость исследуется по-разному в зависимости от типа строительных материалов.

Стойкость материала к морозу можно оценить количеством циклов замораживания и оттаивания. Для это существуют специальные обозначения. Например, F15, F50, F200, где цифра указывает на количество тех самых циклов замораживания и оттаивания.

Как выбрать строительные материалы по характеристики морозостойкости

Стоит учитывать вид конструкции, условия использования и климатические особенности. Для легкого бетона и кирпича свойственна, как правило, морозостойкость 15, 25, 35. Для тяжелого бетона рекомендуется марка 50, 100, 200, а для гидротехнического бетона – 500.

Снеготаяние

Существуют способы улучшения параметров морозостойкости, которые относятся к стадии производства. Это влияет на структуру строительного продукта. И их выбор зависит, в частности, от типа материала.

Строительные материалы могут быть защищены от проникновения влаги:

• путем внутреннего уплотнения материала
• путем герметизации водопоглощающих капилляров.

Уплотнение строительных изделий также происходит посредством химических реакций, происходящих, например, как в случае силикатов, во время затвердевания, что вызывает загрязнение зазоров и пустот. Это уменьшает общую пористость и улучшает морозостойкость.

Действия по защите от воздействия низких температур также включают:

• Во-первых, изменение формы внутренних пор от продолговатой, капиллярной, открытой до овальной, закрытой.
• Во-вторых, поры такой формы не заполняются водой целиком, поэтому образующийся лед имеет дополнительное свободное пространство и не оказывает давления на структуру материала.

Замерзание воды также может быть предотвращено путем создания искусственной аэрации пористости, чтобы обеспечить перемещение увеличенного объема льда в свободные места в порах или за счет добавления синтетических частиц — полимерных микросфер или летучей золы. Этот метод используется для нескольких материалов.

Другим способом улучшения морозостойкости строительных материалов является уменьшение количества воды для смешивания в процессе производства. Это уменьшает количество капиллярных пор после того, как продукт затвердел, а избыток воды высох, что повышает морозостойкость.

Самый эффективный способ защиты строительного материала от повреждения морозом — защитить его от влаги. Для защиты строительных материалов снаружи от проникновения воды используются различные методы: горизонтальная и вертикальная гидроизоляция, кровля, штукатурки или фасадные слои из неабсорбирующих материалов, гидроизоляционная пропитка. В настоящее время на рынке для такого типа решений доступно средство гидрофобизатор FOB-F7.

ФОБ-Ф7 пропитка для тротуарной плитки

Пропитка для тротуарной плитки FOB-F7 надежно защищает поверхность от влаги, срок его службы после нанесения составляет 15 лет, наносить лучше бытовым пульверизатором и подождать 8-10 часов до полного высыхания, проникает глубоко в материал, и, что немаловажно, сохраняет цвет от выгорания, является экологически чистым продуктом и доступен в разном объеме.