Srubdoma60.ru

Сруб Дома
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать измельчитель веток

Как сделать измельчитель веток

Выполняя зимнюю обрезку деревьев, каждый садовод сталкивается с проблемой складирования тонких веток, поскольку они занимают достаточно много места. Приходится их рубить вручную или с помощью специального измельчителя. Второй вариант предпочтительнее, так как дает возможность переработать древесину в мелкую щепу очень быстро. Только агрегаты заводского изготовления слишком уж дороги, а потому в данной статье мы расскажем, как можно гораздо дешевле изготовить измельчитель веток своими руками.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

Моторы различаются по мощности и числу оборотов в минуту. Используются от 1500 оборотов и выше. Мощность — от 1,5 до 4 кВт, в зависимости от толщины веток.

Применяются для устройства измельчителя веток:

1.Электрические двигатели, подключаемые к сети или аккумулятору, они компактнее, просто устроены, подключить на любой даче не составит труда

2.Дизельные, работающие на топливе. Устройства сложнее и обходятся дороже, зато не требуется наличия поблизости розетки, экономится электроэнергия. Более мощные и мобильные

Виды применяемых режущих насадок

Обычно используются два варианта режущих деталей:

-Фрезерные: на валу крепятся 2-6 стальных ножей, для большей производительности устанавливается два таких вала. Материал загружается под прямым углом во избежание засоров

-Дисковые: 20-30 дисковых пил из твёрдых сплавов насаживаются на вал основной конструкции, чередуясь с шайбами с таким же диаметром. Загрузка отходов происходит под углом. Ширина полученной щепы равна расстоянию между дисками. В эти промежутки забивается много мусора, поэтому приходиться периодически останавливать и чистить механизм. Принцип работы как у электрического рубанка.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Для создания режущего ветки прибора практически есть всё необходимое в любой старой стиральной машине. Как происходит рабочий творческий процесс:

  • Делается более удобный корпус, обрезается по высоте
  • Внизу прорезается выходное отверстие для готового сырья
  • Конструкция устанавливается на железную сварную раму из уголков и фиксируется болтами или саморезами
  • Прорезь прикрывается заслонкой для того, чтобы отходы попадали прямо под ножи
  • Крестовину можно использовать от этой же машинки, к ней крепятся режущие элементы
  • Пульт управления уже есть

Механизм имеет небольшую мощность, мелет в основном траву, сено и мелкие ветки. Машинки разных производителей позволяют создавать уникальные агрегаты, этим отвечают на вопрос — как сделать измельчитель веток своими руками? Можно целиком использовать весь аппарат, где отверстие для загрузки белья будет служить приёмным бункером, даже крышка имеется. Выброс из бака прорубается болгаркой сбоку. Кроме неё понадобятся плоскогубцы, отвертки, молоток, гаечные ключи, рулетка, маркер для отметок. Можно использовать инструменты российской компании «Зубр».

Измельчитель яблок своими руками

Изготовление дробилки начинается с понимания принципа работы, назначения каждой детали. На этих знаниях основываются чертежи. Остается выбрать наиболее интересный вариант из перечисленных ниже.

Из дрели


Понадобится компактная дрель мощностью 350 Вт. Бункер изготавливается из ламинированной ДСП, за измельчение плодов отвечает барабан. Бункер не крепится, а просто устанавливается сверху конструкции.

В роли рабочего стола – небольшой фрагмент ламинированной столешницы с отверстием и расположенными по бокам от него сосновыми брусками 60 × 40 мм. К брускам саморезами фиксируются дубовые дощечки. В последних делаются отверстия под шпильку для фиксации барабана.

Читайте так же:
Как пожарить шашлык если нет кирпичей

Для изготовления барабана понадобятся обрезки досок бука (4 шт. 25 мм толщиной). Детали скреплены акриловым клеем. Готовый брус 100 × 100 мм оцилиндровывают рубанком, а по оси делают отверстие для посадки на шпильку. В барабан вкручиваются саморезы длиной 70 мм, чтобы шляпка выступала над поверхностью примерно на 10 мм.

Финальные этапы – установка емкостей для сока, жмыха, сборка деталей воедино. Благодаря такой конструкции за 20 минут можно измельчить ведро яблок, получить до 5 л сока.

Из металла


На приусадебном участке можно найти материалы, подходящие для изготовления дробилки. Чертежи разнообразных конструкций есть на тематических форумах. Опираясь на них, планируют размеры деталей и способы крепления, особенности аппарата.

Все детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготавливаются из нержавеющей стали.

Металлическая дробилка яблок собирается из деталей:

  • листа металла;
  • барабана (подойдет от вертикальной стиральной машинки);
  • стального вала;
  • роликов с подшипниками;
  • досок;
  • пусковой кнопки;
  • металлического уголка;
  • мотора;
  • соединительных проводов;
  • крепежей;
  • вилки питания.

Для работы понадобится сварочный аппарат, товарный и фрезерный станок, болгарка, ножницы по металлу, ключи для болтов, электроинструмент для подключения проводки, пусковой кнопки.

Ход работы:

  1. За основу взять чертеж с форума либо разработать самостоятельно. Определить габариты конструкции, нюансы сборки.
  2. С помощью токарного станка на листе металла сделать ступени для крепления подшипников, стального вала.
  3. С помощью фрезерного станка со стального вала снять 8 граней, сделать насечки.
  4. Из уголка сварить раму.
  5. Из досок сделать основание под емкость для жмыха.
  6. Собрать пульт из проводов и кнопки.
  7. К днищу рамы прикрепить ролики.
  8. Сбоку установить мотор в кожухе.

Из дерева

Конструкция из дерева собирается проще металлического аналога. Для начала понадобится древесина, не впитывающая влагу.

Деревянная дробилка яблок собирается из деталей:

  • вала (деревянного, металлического);
  • толстой фанеры либо досок;
  • подшипников;
  • винтов с широкими шляпками;
  • рабочей дрели.

Для работы понадобится слесарный инструмент, пилка либо лобзик, дрель.

Ход работы:

  1. Сколотить из пиломатериала бункер под загрузку яблок. Понадобится 3 горизонтальные стенки и 1 наклонная.
  2. Изготовить вал и зафиксировать на нем винты. Их шляпки будут играть роль режущих деталей. Рекомендуется расположить винты по спирали, что повысит производительность аппарата.
  3. Из древесины собрать рабочую камеру оптимальных габаритов. С одной стороны делается отверстие под очистку от жмыха.
  4. В кулак дрели вставить вместо сверла штифт, закрепить с валом – получится аналог электродвигателя.

Выбрав из перечисленных вариантов наиболее подходящий, можно готовить натуральный сок из своего урожая и покупных фруктов. Дробилка делается просто, требует минимум вложений. Помимо яблок, измельчитель справится с грушами, другими плодами.

Составляющие зернодробилки из мясорубки

  1. Электродвигатель отечественный (любой другой) средней мощностью 1600 Ватт.
  2. Мясорубка (желательно времен СССР), ручная мясорубка современного вида. Такая мясорубка, как правило, изготавливается посредством литья из алюминиевого сплава.
  3. Доски для фиксации мясорубки и электрического двигателя и саморезы для крепления.
  4. Шкив из старой стиральной машины или любой другой, подходящий под размер диаметра втулки режущего ножа мясорубки.
  5. Приводной ремень.
  6. Стол (исключительно в виде подставки под зернодробилку). Для удобства пользования.
Читайте так же:
Кирпич силикатный одинарный рядовой свойства

С помощью пресса

Лучшее решение для отжима сока из яблок — пресс. С производительностью пресса и качеством образуемого сока не сравнится ни одна обычная соковыжималка из магазина.

Самодельный пресс для яблок можно соорудить из домкрата и строительных материалов. Для изготовления такой соковыжималки нужно иметь минимальные знания по металлообработке, деревообработке.

После подготовки сырье распределяется по пакетам либо мешкам из ткани. Потом мешочки укладываются в емкость или на дно измельчителя слоями через дренажные решетки. В конструкцию кладут около 3-4 мешочков. Сверху кладут гнет, с помощью которого сок стекает в отдельную емкость, расположенную под дробильной емкостью. После окончания этапа отжимания яблок убирают мезгу, кладут следующие мешки.

Для того, чтобы получить кирпич определенной формы, нужно приложить некоторые усилия. Для начала следует принять необходимые меры безопасности. Необходимо приобрести защитные очки. Они нужны, чтобы кирпичная крошка не попала в глаза. Также понадобятся перчатки и респиратор.

Существуют следующие способы разрезания кирпича:

  • раскалывание долотом
  • нарезка циркулярной пилой
  • резьба на станке
  • разрезание бензорезом
  • нарезка болгаркой

Процесс нарезки кирпича состоит из нескольких технологических этапов. Для того, чтобы разрез получился ровным, следует предварительно нанести разметку. Выверенные заранее размеры наносятся на поверхность кирпича с помощью линейки и мела. Нельзя начинать разрез исключительно по линии разметки. Так можно получить часть кирпича, не соответствующую нужному размеру и форме. Разрезы следует производить с учетом погрешности 1, 2 см.

Раскалывание кирпича нестандартной формы ручным способом

Самым простым способом получения кирпича нестандартной формы является ручная рубка. Операция по раскалыванию кирпича проста в исполнении. Для работы мастеру понадобится молоток средних размеров и обычное долото. В работе следует придерживаться следующего порядка действий.

Для обеспечения устойчивости следует положить кирпич на ровную поверхность. На заготовку мелом по линейке наносят линию разметки. Далее перпендикулярно поверхности кирпича острием вниз прикладывают долото. Затем следует произвести резкий удар по инструменту. Если все было сделано правильно, кирпич должен расколоться на две одинаковые половинки.

К сожалению, у данного способа имеются множество недостатков. В частности, невозможно заранее определить, насколько ровно расколется кирпич, даже если все было сделано правильно. К тому же вновь образованная грань кирпича не бывает идеально ровной. Ее неровные края приходится прятать внутрь кладки.

Гораздо более высокого качества можно достичь, если использовать для резки специальные инструменты. Нет необходимости резать кирпич для кладки идеально прямоугольной формы. Достаточно, чтобы грани кирпича были гладкими. К сожалению, в силу неоднородности структуры кирпич может расколоться не по линии разметки, либо совсем раскрошится.

Нарезка кирпича циркулярной пилой

Для ровной нарезки кирпича отлично подходит циркулярная пила. Инструмент изначально предназначен для лесозаготовительных работ. Для тог чтобы подготовить пилу для разрезания твердого кирпича, нужно заменить на ней рабочий диск. Диск для резки твердых материалов должен представлять собой армированный стекловолокном абразивный круг, предназначенный для разрезания стали. Для работы с кирпичом отлично подойдет модель К480СТЗБ.

Читайте так же:
Где взять облицовочный кирпич

Резка кирпича циркулярной пилой

Резка кирпича циркулярной пилой

Следует проследить за тем, чтобы режущая кромка рабочего диска выступала над столом циркулярной пилы на 7 см. затем следует выставить при помощи линейки необходимый размер. При включении циркулярной пилы нужно плавно поднести кирпич к режущей кромке пилы. Разрезать материал следует плавно, без нажима на инструмент, избегая резких рывков.

Нарезка кирпича болгаркой

На мелкосерийном производстве кирпич разрезают с помощью угловой шлифовальной машины, называемой в народе болгаркой. Для работы с кирпичом подойдет инструмент мощностью 2 кВт. Непосредственно перед работой следует правильно подобрать рабочий диск для нарезки. Для работы с кирпичом используют алмазный или абразивный диски.

Резка кирпича болгаркой

Резка кирпича болгаркой

Стоимость абразивного диска намного ниже, но всё же не рекомендуется использовать, если работу по нарезке кирпича придется повторять систематически. Режущая кромка абразивного диска быстро изнашивается, изделие быстро приходит в негодность. Для работы предпочтительнее использовать алмазный диск, для изготовления которого используют высококачественную сталь.

Резка кирпича болгаркой проста в исполнении. Для обеспечения лучшего качества нарезки инструмент должен быть оборудован специальной зажимной станиной. При помощи данного приспособления болгарку можно прочно закрепить на рычаге. Кирпичную заготовку укладывают в специальное углубление. Так обеспечивается полная неподвижность стройматериала, что позволяет произвести не только прямые распилы, но и разрезы под углом.

Нарезка бензорезом

Бензорез представляет собой автономную циркулярную пилу компактных размеров, предназначенную для резки металла, камня, бетона и других твердых предметов. В отличие от обычной циркулярной пилы бензорез оборудован мощным электродвигателем. Двигатель приводит в движение режущие диски очень больших размеров, что позволяет разрезать кирпич практически мгновенно. Устройство громоздкой конструкции имеет довольно большие размеры, оно неудобно в транспортировке.

Резка кирпича бензорезом

Резка кирпича бензорезом

Режущий диск в бензорезе напоминает болгарку. Инструмент обладает достаточной мощностью для того, чтобы распилить большие объемы кирпича. Побочным продуктом работы с бензорезом является скопление частичек кирпичной пыли в воздухе, в связи с чем в работе рекомендуется использовать респиратор.

Нарезка на станке

На производстве, где требуется выполнить большой объем работ, для разрезания кирпича используют специальные станки. Станки для резки кирпича представляют собой универсальное оборудование, предназначенное для выполнения крупномасштабных задач в условиях производственного цикла. Работа на станке позволяет производить нарезку высокого уровня точности. Станок для резки кирпича включает следующие конструктивные элементы:

  • металлическую раму
  • электродвигатель с приводом
  • алмазный диск
  • орошающая система
  • система крепления

Операции на станке производятся с высокой степенью точности, при этом выброс кирпичной пыли в воздух минимален. Система орошения рабочих частей станка не позволяет ей подниматься в воздух. Нарезать кирпич на специальном станке не представляется сложным, работа не требует специальных навыков. Работа на станке производится в строго определенной последовательности.

Резка кирпича на станке

Резка кирпича на станке

Сначала на кирпич наносят разметку. Затем кирпичную заготовку закрепляют на станке под определенным углом. При включении вращающийся диск, совершая перемещение, плавно разрезает кирпич по линии разметки.

В процессе работы оператор станка располагается непосредственно перед станком, что позволяет ему полностью контролировать процесс работы. Для работы со станком следует использовать диски только определенной модели, предназначенной для данного станка. Во время работы следует соблюдать технику безопасности. Оборудование должно иметь надежное заземление.

Читайте так же:
Икона святого с кирпичом

Как упростить нарезку кирпича

Оптимальным вариантом для нарезки является использование станка, позволяющего быстро и красиво нарезать кирпичи. У данного способа имеется лишь один существенный недостаток. Это высокая стоимость оборудования, поэтому его не каждый может себе позволить. В связи с чем многие принимают решение изготовить самодельный станок.

Простейший станок для резки кирпича своими руками изготовить несложно. Многое зависит от технических возможностей и практических навыков умельца. Чаще всего имитация станка представляет собой конструкцию, состоящую из деревянного верстака, станины и режущего инструмента. В качестве основы используется обычная циркулярная пила. Процесс изготовления может занять несколько дней. Перед тем как приступить к работе на самодельном станке, следует проверить его исправность.

Подведем итоги

Для получения ровной и быстрой нарезки стройматериала целесообразно использовать специальные инструменты. Разрезать можно как сухой, так и влажный кирпич. Нарезка сухого кирпича происходит быстрее, при этом образуется много кирпичной пыли. Если перед началом работ кирпичные бруски намочить водой, во время работы не будет образовываться пыль. При слабом окрашивании это может изменить цвет кирпичей, поскольку вода растворяет краситель.

Видео


Кирпич из глины и соломы

Кирпич из глины и соломы чаще называют саманным кирпичом, а солома (сечка, мох, древесные опилки и стружки, резаный камыш или измельченное волокно натуральных утеплителей и др.) применяется в качестве утеплителя. Вяжущее в саманных кирпичах – это глина, также обязательны добавки кварцевого песка, торфа или навоза в естественно-влажном состоянии. Чтобы сделать саман прочнее, на современной частной стройке добавляют в замес цементные и известковые вяжущие (пушонку).

Как сделать кирпич своими руками 10621

Навоз (или торф) для самана – не наполнитель или заменимая добавка, а стабилизирующий агент, и если достать коровий (конский) навоз сложно, то для его замены готовят особый перегной. Процесс похож на сооружение компостной кучи, но сырье берут очень влажное (овощная ботва и очистки, трава и лист, различные сочные сорняки) и перемешивают с вязким раствором глины. Готовность стабилизатора в нормальных условиях тепла и влаги – примерно через 3-4 месяца. Саман — древнейшее изобретение наших предков и отличный, теплый дом для современных последователей зеленых технологий. Внешне дом из самана может быть сараем, а может быть верхом эстетики.

Как сделать кирпич своими руками 10624

Размешивают саман ногами в ямах или больших емкостях вроде ванн. Есть специальные приспособления – грунтомесы, похожи на миниатюрные бетономешалки.

Как сделать кирпич своими руками 10623

Сушка самана тоже имеет свои особенности: кирпич сушат три дня плашмя, а дальше – на боку, причем каждые 2-4 дня переворачивают кирпичи другим боком. Зимой сушка самана в средней полосе невозможна, для качественного кирпича нужно оборудовать отапливаемое закрытое помещение.

Как сделать кирпич своими руками 10622

Кирпич из глины и песка

Для хорошего кирпича из глины и песка самое важно условие успеха – наличие подходящей глины. Глина для обыкновенного красного кирпича должна быть достаточно, но не чрезмерно жирной, а проверяют глину на жирность несколькими способами – визуально, делая комок в ладони и наблюдая за его «поведением» при падении с высоты и сдавливании; лепят блины диаметром 10 см и после особой сушки без атмосферной воды и солнца тестируют на трещины – это стандартный способ проверки глин.

Читайте так же:
Гост для кирпича пластичного формования полнотелый

Как сделать кирпич своими руками 10631

На частной стройке кирпич из глины имеет смысл изготавливать в больших объемах, сделав предварительно ряд тестов: проверяют качества смеси из глины и песка на каждом этапе формовки и сушки кирпича, вносят коррективы в подбор состава глина/песок. Кирпичи из глины в домашних условиях можно делать только двух видов – сырец и обожженный кирпич. Но этого вполне достаточно для любых построек на участке, декора и благоустройства. Кирпич без обжига обходится дешево и годен для небольших построек, заборов, беседок, малых форм.

Как сделать кирпич своими руками 10630

Обожженные кирпичи собственного изделия у мастеров не уступают фабричным и подходят для стройки дома. Различные виды ручных кирпичей и плиток ручной формовки выполняются штучно и порой имеют немалую ценность. Домашний кирпич можно делать любых размеров, но проверенная временем стандартная форма 250*120*65 мм всегда себя оправдывает. В самодельных формах для кирпича можно делать оснастку для пустот – конические или прямоугольные выступы. Такой кирпич легче не в ущерб прочности, поскольку отлично сцепляется с раствором, удобнее в кладке и требует значительно меньше сырья. Учитывая, что самородную глину готовить в высшей степени трудоемко, а покупать в больших объемах дорого, многие мастера предпочитают формовать пустотелые кирпичи.

Как сделать кирпич своими руками 10629

Кирпич из опилок и цемента

Такие кирпичи привычнее называть арболитом. По технологии эти кирпичи одни из самых сложных, поскольку требуют выполнения целого ряда условий при подготовке древесного наполнителя:

  • Опилки и стружка предпочтительны хвойных пород, в идеале – сосновые;
  • Вся древесная органика перед замесом должна быть совершенно сухой, а это не так просто, поскольку в древесине много внутренней влаги. Хранение и сушка опилок должны полностью исключить влагу в будущем наполнителе, а если применить опилки с прелью, можно получить арболит с грибком и плесенью. Даже остаточное брожение целлюлозной массы приводит к вздутию готовых блоков в период созревания, а иногда можно наблюдать даже разрывы.
  • Химическая нейтрализация опилочного наполнителя выполняется добавлением ингибитора (хлорида кальция, сульфата алюминия и др.). Также применяют жидкое стекло и другие силикаты, известь, глинозем сернокислый – с той же целью: минимизировать действие сахаров и бродильные свойства свежей древесины.

Как сделать кирпич своими руками 10627

Как сделать кирпич своими руками 10628

Простота подготовки опилок для арболита и незатратность – это плюс, кроме того, из арболита можно прессовать кирпичи «для себя», то есть в индивидуальных формах и нужного размера, стандартный предельный габарит блоков от 200 до 300 мм по высоте и ширине; и 500 мм по длине. При точной технологии можно делать даже панели из смеси сухих нейтрализованных опилок (примерно 90%) и цемента М500 (до 10% по массе).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector