Srubdoma60.ru

Сруб Дома
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Экокровля: деревянная черепица для крыши

Экокровля: деревянная черепица для крыши

Деревянная черепица

Крыша – главный завершающий элемент каждого строения. Кровельное покрытие является защитой внутреннего пространства здания от влияния окружающей среды. Деревянная черепица является лучшим природным кровельным покрытием. От качественно выполненных кровельных работ зависит не только эксплуатация всего здания и его долговечность, но и комфорт для человека.

Основные этапы производства керамической черепицы

Подготовка глины

Производство кровельной черепицы начинается с глиняного карьера .

Ценное сырье чаще всего добывают в глиняных крарьерах, находящихся в собственности заводов.

Добыча сырья осуществляется с помощью экскаватора.

Уже на этом этапе из сырья удаляются крупные посторонние включения. Так как добытое здесь сырье едва ли подходит для производства кровельной черепицы (ведь качественное сырье получают из смеси нескольких сортов глины, которые должны иметь определенную пластичность), его нужно тщательно перемешать и подготовить сырьевую смесь.

Сырьевую смесь готовят в несколько этапов , подобно приготовлению теста, нужного для выпечки пирога: чем дольше тесто месят, мнут и рубят, тем вкуснее получится пирог.

В засыпном устройстве глиняное сырье проходит первичную обработку, в него для получения требуемого состава смеси подмешивают кварцевый песок или черепичную муку. После того, как точно дозированное количество компонентов поступило по транспортерам в засыпное устройство, сырьевая смесь направляется в колесную мельницу .

В этой массивной установке в сырье постоянно добавляется вода, она мнется и измельчается с помощью механических приспособлений, и в заключении, выдавливается через отверстия в лежащей под ней платформе.

После этого продолжается подготовка сырьевой смеси. Глина подается в дробилку с двумя вальцами, вращающимися в противоположном направлении друг к другу.

В вальцевой дробилке измельчаются оставшиеся в смеси посторонние включения (известняк, куски кварца, частички гумуса), которые в неизмельченном виде могли бы снизить качество кровельной черепицы.

Затем глина поступает в хранилище , где ей предстоит как следует » отдохнуть «.

Здесь в сырье добавляется вода, полу чего глина несколько недель вспучивается. Продолжительность нахождения сырья в хранилище существенно влияет на качество кровельной черепицы.

При горизонтальной загрузке и последующей вертикальной разгрузке сырья с помощью роторного экскаватора или цепного многоковшового экскаватора сырьевая масса оказывается тщательно перемешанной.

Из хранилища глина попадает в вальцовую дробилку для тонкого измельчения.

Два вальца, вращающиеся с различной скоростью навстречу друг другу, еще раз измельчают материал, после чего максимальный диаметр зерна составляет 1 мм.

Таким образом, глиняная масса получает пластичность, необходимую для придания будущей черепице требуемой формы.

производство натуральная черепица
производство керамическая черепица
производство глиняная черепица
производство керамическая черепица

Задание формы заготовкам будущей керамической черепицы

Ручное индивидуальное изготовление черепицы

Старые модели черепицы изготавливали вручную: подготовленное сырье впрессовывали в деревянные формы, заготовке придавали требуемую форму, после чего черепицу высушивали.

Иногда ремесленник с помощью пальцев или деревянной палочки рисовал на поверхности мягкой, еще не обожженной заготовки.

Сохранились черепицы с орнаментами и розетками, которые были созданы с помощью деревянной стамески. Также встречаются черепицы с изображениями христианской символики — крестов, звезд и рыб.

Так называемая «ведьминая метла» — изображение половинок солнца, созданное с помощью шпателя, также часто наносилось на черепицу.

После этого заготовку высушивали и обжигали.

На черепицах, которые изготавливали в конце рабочего дня, часто тоже указывали текущий год. Считалось, что такая черепица, уложенная на крыше, приносит счастье.

После окончания тяжелого рабочего дня рабочие наносили на последнюю заготовку черепицы особый знак, символизирующий облегчение, конец рабочего дня и радость от того, что удалось сделать запланированное количество черепиц: изображение отражало благодушное настроение, царившее после окончания работы.

На старых кровлях сегодня иногда находят свидетельства, показывающие, как наши предки преставляли себе устройство мира.

Черепицы с таинственными надписями, орнаментами и символами оживляют прошлое.

Читайте так же:
Материалы для цементной стяжки крыши

Черепичных дел мастер

История развития кровельной черепицы тесно связана с биографией черепичных дел мастеров .

Вот пример, как почти 200 лет назад из комка глины делались черепичные заготовки:

«После того, как глиняное сырье надлежащим образом обработано и очищено, оно попадает в руки формовщика, так называют работника, который умеет изготавливать или придавать форму стеновому кирпичу, кровельной черепице, другим керамическим строительным материалам. Кровельная черепица изготавливается следующим образом: сначала формовщик берет специальную каменную плиту, посыпает ее песком, устанавливает на нее железную рамку или форму, которая задает размеры кровельной черепице, и которая должна быть на половину или хотя бы на треть дюйма шире и длиннее, так как черепица после высыхания уменьшается в размерах; после этого берет кусок глины и разминает ее вдоль стен формы. К заготовке, которой уже задана нужная форма, он прикрепляет специальный выступ или, как его еще называют, «нос», который используется для подвешивания черепицы на обрешетке и который он изготавливает вручную, на глаз. После этого помощник забирает заготовку из рук формовщика и укладывает ее на стеллаж для сушки».

(Выдержка из книги «Обжиг кирпича и черепицы», написанной Зигфридом Лебрехтом Крузиусом; второе издание, улучшенное, г. Лейпциг, 1799 год)

Серийное производство керамической черепицы в штранговом прессе.

В ходе быстро развивающейся индустриализации в 19 веке появились новые возможности и по производству кровельной черепицы. Так, сегодня после добычи и подготовки, сырье с помощью штрангового пресса принимает форму заготовок кровельной черепицы, не имеющей поперечных пазов или же обрубков глины.

Штранговый пресс состоит из предварительного пресса, вакуумной камеры и, собственно, формовочного пресса. В вакуумном прессе материал уплотняется, из него удаляются остатки воздуха. Так как обжигаемый материал дает усадку, включения воздуха, которые увеличиваются в объеме уже при небольшом нагреве, во время обжига могут привести к образованию трещин в раскаленных заготовках кровельной черепицы.

Формовочный пресс работает по принципу мясорубки: шнековый транпортер продвигает глиняную массу из пресса круглого сечения в имеющийся меньшее сечение мундштук.

В зависимости от вида насадки из мундштука выходит непрерывная глиняная лента требуемой формы. От нее с помощью синхронно работающих механических приспособлений отрезаются отдельные заготовки черепиц одинаковой длины.

Одновременно с этим, с нижней поверхности отрывается полоса глины, оставляется лишь имеющий небольшую длину «нос».

Из-за уменьшения размеров черепицы в процессе производства, о чем уже рассказывалось ранее, заготовки имеют на 7-10% большие размеры, чем готовая керамическая черепица.

От заготовки к кровельной черепице

Форма заготовок кровельной черепицы

В штранговом прессе окончательную форму могут приобретать только черепицы с параллельными краями, не имеющие параллельных пазов.

Изготавливаемыев штранговом прессе черепицы называют штранговыми, к ним, в частности, относится черепица «бобровый хвост», желобчатая черепица и штранговая.

Их форма задается напрямую мундштуком штрангового пресса, а длина определяется приспособлением для обрезки и придания нужной формы.

Заготовка, не имеющая поперечных пазов, непосредственно из штрангового пресса укладывается на особые подставки — так называемые рамки, и напрямую направляется в сушку.

Для изготовления черепицы с поперечными пазами или сложными боковыми пазами с помощью штрангового пресса получают пластичные заготовки.

Они нарезаются на пластины, форма придается им в процессе прессования.

Ранее для прессования использовали различные виды прессов : пресс с салазками, эксцентриковый пресс и винтовой пресс.

Сегодня прессованную черепицу, такую как черепица для пологих кровель, желобчатую черепицу, черепицу типа «монах-монашка», пазовую черепицу, и комплектующие к ним, изготавливают на прессах с поворотным стволом или револьверных прессах.

Глиняная заготовка оказывается в прессе между нижней и верхней формой. С помощью современного пресса можно придавать форму до 2400 заготовкам кровельной черепицы в час.

Читайте так же:
Время начала схватывания цемента

Изготавливаемые по обеим технологиям заготовки имеют форму черепицы с учетом значение усушки и усадки.

Все заготовки с помощью автоматики перекладываются на рамки и транспортерные ленты, и направляются в сушильные установки, где поддерживается точно заданный температурный режим.

2. Технология производства.

Глиняная кровля проходит 3 основных этапа производства:

  • подготовка/очистка сырья,
  • формование элементов с использованием разных технологий,
  • обжиг при температурных параметрах выше 1000 градусов.

Такой процесс предполагает существенные траты энергии, а также применение сложного недешевого оборудования.

Цементно-песчаная черепица изготавливается следующим образом:

  • подготовка бетонной смеси,
  • формование черепков,
  • сушка изделий при температуре около 60 градусов,
  • покрытие уплотняющим веществом,
  • естественная кристаллизация в течение нескольких дней.

За счет отсутствия обжига, производство ЦПЧ обходится в несколько раз дешевле, чем керамики, что значительно влияет на конечную цену продукта.

Монтаж металлочерепицы

Второе место по востребованности среди собственников частных домов занимает металлочерепица. Она представляет собой листы, выполненные из оцинкованной стали с полимерным покрытием. Толщина листов находится в пределах от 0,4 до 0,6 мм. Покрытие, одновременно являющееся защитой от коррозии, может быть различного цвета, а метод поперечного штампования листов позволяет получить имитацию натуральной черепицы.

Монтаж металлочерепицы

Металлические карнизные планки прибиваются гвоздями к гидроизоляционному материалу. Это позволяет защитить торцевые части и края обрешетки от внешних явлений.

Монтаж черепицы такого вида несколько отличается в зависимости от типа кровли (вальмовых и шатровых) и от производителя, выпускающего листы разного размера. Однако принцип укладки металлочерепицы остается одинаковым.

Вначале выполняются подготовительные работы. Рассчитав количество листов в соответствии с размерами кровли, приступают к изготовлению обрешетки, от которой зависит вентиляция пространства под кровлей. Как гидроизоляцию рекомендуется применять антиконденсатные пленки, крепящиеся брусками вдоль карниза. Для обрешетки используют деревянный брус (30х100) мм 2 , устанавливаемый с шагом от 30 до 60 мм. Размер шага определяется размером волны и уклоном кровли.

С нижней части стропил прибивается при помощи степлера пароизоляционный материал, препятствующий проникновению пара в слои утеплителя. Рулон его раскатывается по горизонтали от низа крыши к коньку с “нахлестом” приблизительно 20 см. На стыках материал проклеивается лентой для придания им герметичности. Утеплитель укладывается сверху пароизоляции так, чтобы он не входил за границы стропил. Сверху располагается гидроизоляция. Она не должна соприкасаться с утеплителем. Следующим располагается гидроизоляционный материал, служащий для вывода конденсата в водосток. Он должен укладываться с провисанием между стропилами и не касаться утеплителя.

Отличительные черты установки металлочерепицы

Схема монтажа кровельной системы

Схема монтажа кровельной системы.

Монтаж на двускатной крыше начинают с левой или с правой стороны. При укладке листов слева каждый следующий лист укладывается «внахлест» под последнюю волну предыдущего. При укладке справа – поверх волны предыдущего листа. Производя монтаж черепицы на шатровой крыше, установка листов делается с середины ската, направляясь во все стороны.

Листы металлочерепицы крепятся к обрешетке специальными саморезами, имеющими резиновые уплотнительные шайбы.

Передвигаться по уложенным листам металлочерепицы надо с большой осторожностью, наступая исключительно во впадину волны. Для работы мастерам следует использовать мягкую обувь.

Чтобы обеспечить дополнительную вентиляцию, под планкой конька необходимо оставить между листами зазор, по краю металлочерепицы наклеить уплотнитель и закрепить конек саморезами. Стыки вертикальных поверхностей и листов черепицы закрывают планками посредством саморезов и дополнительно обрабатывают герметиком.

Кровля, выполненная из металлочерепицы, имеет внешние и внутренние изломы, которые отделывают карнизной планкой и планкой примыкания, приклеенными на уплотнитель.

Используемые инструменты

В принципе, для монтажа любой кровли набор инструментов не так уж велик. Обязательным является инструмент для резки, который отличается для разных видов черепицы. К примеру, металлочерепицу следует резать ножницами по металлу, а мягкую кровлю – кровельными ножницами.

Читайте так же:
Компрессор винтовой для цемента

Для обмеров применяется рулетка. Шурупы закручиваются шуруповертом или дрелью со специальной насадкой. Также при установке пригодится плотницкий инструмент, например, молоток.

Мягкая кровля

Схема монтажа мягкой кровли "Катепал"

Схема монтажа мягкой кровли “Катепал”.

Особой популярностью в России пользуется гибкая черепица “Катепал”. Этот материал идеально подходит для сурового российского климата, а выпускает его известная скандинавская фирма. При производстве данной черепицы используется модифицированный битум, обладающий рядом преимуществ. Он эластичен при любых температурах, устойчив к ультрафиолету и перепадам температур, долговечен. Гибкая черепица обладает низкой теплопроводностью и повышенной звукоизоляцией.

Кровлю из нее можно уложить даже одному, а монтаж настолько прост, что гарантирует не только полную герметичность кровли, но и большой срок ее эксплуатации. Вначале следует подготовить поверхность: очистить ее от пыли, выровнять и хорошо высушить. Под гибкую черепицу используют сплошную обрешетку, выполненную из влагостойкой доски или фанеры. После установки плитка буквально «слипается» в монолитный пирог. При уклоне кровли 1:3 подкладочный ковер укладывать нет необходимости.

Технологический процесс состоит в следующем: укладка карнизного ряда и первого листа, укладка последующих листов и монтаж конька. Дорогостоящий конек можно заменить плиткой, порезанной на лепестки. Однако полная герметичность конька при этом не гарантируется. Самым сложным местом при выполнении монтажа черепицы является ендова. После установки в этой зоне плитку обязательно надо приклеить. Причем под ендову во всех случаях необходимо выполнять подкладочный ковер. Если вентиляция пространства под кровлей плохая, следует установить вакуумный вентилятор, одного которого будет достаточно для площади 100 м 2.

В заключении следует отметить, что какая бы черепица ни применялась для отделки кровли, она всегда придаст дому привлекательный и благородный вид.

Состав цементно-песчаной черепицы

Что такое цементно-песчаная черепица

В основе состава ЦПЧ лежат цемент и кварцевый песок. Как дополнительный материал применяют натуральные природные пигменты для окрашивания раствора. Эти пигменты должны быть на основе оксидов железа. Все компоненты и составляющие смешиваются, а затем плитка формуется под высоким давлением.

После первого этапа формовки, полученная заготовка окрашивается и переходит в специальные камеры для сушки. Процесс сушки проходит при температуре примерно 60 °C и длится 12 часов. Следующий этап – нанесение специального акрилового покрытия, после которого лучше, чтобы черепица высохла в естественных условиях. На это нужно около одного месяца.

После прохождения всех этапов производства ясно цементно-песчаная черепица представляет собой многослойный материал, состоящий из таких слоев:

  • 1 слой – прочная основа из бетона.
  • 2 слой – цементный состав, полученный под высоким давлением, а затем окрашенный.
  • 3 слой – покрытие на основе акрила.

Благодаря такой технологии, плитка почти не впитывает влагу, что положительно сказывается на устойчивости к морозам, и тем самым повышает срок ее эксплуатации.

Производство цементно песчаной черепицы

Производство цементной черепицы нуждается в специализированных высококачественных установках, посредствам которых и осуществляется смешение элементов и образование черепицы. Цементно-песчаная и керамическая черепицы очень между собой похожи по своим характеристикам. Только стоимость цементной намного меньше чем цена керамической.

Основными материалами цементно-песчаной черепицы являются:

  • Цемент;
  • Песок;
  • Вода.

Основные требования к сырью:

Песок требуется обязательно кварцевый, марки не меньше 200. Размер элементов материала не должен превышать 2 миллиметра. Иногда, прочие производители добавляют речной песок, это очень сказывается на качестве черепицы. Так как в нем не должны присутствовать лишние добавки.

Цемент должен быть медленного застывания. Это позволяет приготовить большее количество заготовок. До приготовления цемент нужно хранить в полиэтиленовом мешке в сухом месте. Если он отсыреет, то качество исходного продукта уменьшится.

Вода требуемая для производства цементно-песчаной черепицы необходима мягкая, ее температура должна быть 15-18 ⁰С. Она должна быть чистая и без запаха.
Необходимо знать, что вовремя изготовление цементной черепицы необходимо придерживаться температурного режима, так как при увеличении температуры быстрее твердеет цемент. Если на месте производства черепицы вода очень жесткая, то ее следует перекипятить, чтобы убрать жесткость, и остудить. А так же необходимо профильтровать, чтобы убрать взвеси.

Читайте так же:
Бизнес по перевалке цемента

Эволюция кровель развивалась в Европе по кругу — от соломы до деревянной дранки, природного шифера-плитняка и черепицы — к асбошиферу и рубероиду, затем к имитации черепицы из листовой стали и пластика и, наконец, по гегелевскому закону «отрицания отрицания» — снова к черепице.
Сегодня на Западе в новом строительстве и ремонте натуральная черепица занимает 86 %, металлопласт (металлочерепица) — 3 %, другие кровельные материалы — 11 %. Да это и неудивительно — черепица абсолютно нечувствительна к любым воздействиям: жаре и морозу, граду и ураганам, кислороду воздуха, кислотным дождям, деятельности бактерий и низших растений, солнечному излучению.
Глиняную и цементно-песчаную черепицы можно объединить общим названием «натуральная», т. к. цементно-песчаную черепицу изготавливают из цемента; по существу — та же глина, а точнее, глинисто-карбонатные мергели, пигменты и кварцевый песок. Забавно однако, что те же люди, которые решительно покупают для мощения тротуаров и усадебных дорожек вместо традиционного керамического клинкера такую же долговечную, но более дешевую цементно-песчаную брусчатку, погружаются в глубокое раздумье при виде цементно-песчаной черепицы.
С функциональной точки зрения керамическая и цементно-песчаная (бетонная) черепицы одинаковые. Основные показатели и свойства у них схожи. Бетонная черепица даже превосходит керамическую по прочности и морозостойкости.

Технология производства натуральной черепицы.

Основная разница между цементно-песчаной и керамической черепицей заключается в технологии производства. Основу производства керамической черепицы составляют три «классические» стадии: подготовка сырья, формовка черепка и обжиг. Исходный материал — керамическую (гончарную) глину — перемешивают до однородной массы и добавляют в нее пластификаторы, облегчающие формовку. Черепица производится ленточным и штамповочным способами. В первом случае формируется лента, которая затем разрезается на отдельные плитки, во втором — черепичные плитки прессуются в металлических формах. Полученный тем или иным способом полуфабрикат обжигается при температуре около 1000 °С.
Технология изготовления цементно-песчаной черепицы несколько проще. Сначала из цемента, кварцевого песка, воды и красящего пигмента формируется полусухая смесь; из нее ленточным способом производится черепица-сырец, края которой скругляются штамповкой. Затем в течение суток материал сушится при температуре 60 °С, после чего еще 28 дней выдерживается на складе. За это время цементно-песчаная черепица набирает 70 % прочности, а недостающие проценты «добирает» уже после монтажа, под воздействием воды.
Получить по-настоящему качественную черепицу очень сложно. Важнейшая характеристика этого материала — высокая плотность — величина, прямо противоположная пористости. При большом количестве пор водонепроницаемость черепицы и ее морозостойкость снижаются. Чтобы обеспечить низкую пористость керамической черепицы, предусматриваются специальные технологические мероприятия: используются глины с небольшим содержанием примесей (сгорая во время обжига, последние могут образовывать в черепках не только поры, но и целые полости) либо одним из двух способов уплотняется ее верхний слой. Так, на поверхность черепка наносится специальная глина — ангоб (от франц. engobe), которая при обжиге частично сплавляется, образуя плотный слой, или глазурь- стекловидное покрытие, также закрепляющееся при нагреве до 1000 °С.
На керамическую черепицу негативно влияют известковые включения: под воздействием атмосферных осадков известь гасится, при этом значительно ухудшается внешний вид материала. Что касается цементно-песчаной черепицы, то полусухое сырье хорошо уплотняется при прокате. Кроме того, на отформованный, но еще сырой материал дополнительно наносится специальная краска, проникающая в верхний слой плитки и укрепляющая ее.
Считается, что из-за большого веса (масса керамической кровли составляет 60 кг/м2, масса цементно-песчаной — 40 кг/м2) для черепицы требуется массивная стропильная конструкция. Однако практика показывает, что расход материала на стропильные конструкции под черепицу возрастает лишь на 5-10% по сравнению с легкой кровлей, потому что основными при расчетах являются снеговая или ветровая нагрузки. Если несущие стены здания выполнены из кирпича, легкого бетона, бревен или бруса, то они, как правило, имеют большой запас прочности, и, соответственно, не требуют усиления. Едва ли стоит беспокоиться и за фундамент здания, ведь доля кровли в общей расчетной нагрузке невелика, а при многоэтажном строительстве просто ничтожна.
Поскольку главные затраты времени идут на устройство стропил, обрешетки, отделку карнизов и фронтонов, ни одна кровля не имеет в этом отношении преимуществ. Ни один материал так быстро и просто не укладывается при кровельных работах и не снимается при ремонте. К тому же устройство примыканий мелкоразмерной черепицы к бесчисленным надкровельным конструкциям несравнимо проще, чем крупноформатных материалов. Специфическая практика отечественного строительства показала, что черепичная «чешуя» позволяет спрятать даже такие дефекты, как непрямоугольность и непараллельность сторон ската, которые закладываются еще при неточной разбивке цоколя. При крупноразмерном профилированном материале скрыть такие дефекты невозможно.

Читайте так же:
Книга иэн макьюэн цементный сад

Достоинства натуральной черепицы.

Керамическая и цементно-песчаная черепица практически не стареет, устойчива к воздействию УФ-излучения, хорошо сопротивляется агрессивным средам и выдерживает существенные нагрузки, а благодаря большой массе и небольшим размерам плиток кровле из этих материалов не страшны даже сильные ураганы. Для керамической черепицы опасен лишь крупный град.
Черепица медленно нагревается и медленно остывает, поэтому летними ночами в подкровельном пространстве постоянно циркулирует теплый воздух, который препятствует конденсации влаги, сохраняя тем самым стропильную конструкцию крыши.
За счет трехмиллиметрового зазора, образованного пазовыми замками, черепичная кровля не деформируется под воздействием снега или сильного ветра и «дышит», обеспечивая благоприятный микроклимат в доме.
Натуральная черепица хорошо поглощает шум, что особенно важно для домов с мансардой. И, наконец, ее экологическая чистота уже вошла в поговорку.

Массивная черепичная кровля лучше защищает от всех внешних воздействиях, не разрушаясь при ураганах, как это часто случается с другими кровлями. Множество мелкоразмерных черепичек, образующих тяжелый, одновременно жесткий и эластичный кровельный ковер, как чешуя покрывающий несущую конструкцию крыши, без напряжения приспосабливается к ее геометрическим погрешностям и неизбежным деформациям при осадке здания, температурных перепадах, ветровых нагрузках и т.д.

Сегодня можно укомплектовать черепичную кровлю всеми необходимыми ее доборными типоразмерами, в т. ч. коньковыми, фризовыми Г-образного сечения и др., а также вспомогательными изделиями и материалами, включая черепичные патрубки для технических стояков и креплений опорных мачт антенн и «воздушек», страхующие пленки, водостоки из долговечного ударостойкого ПВХ и многое другое. Таким образом, при укладке черепицы не приходится прибегать, как встарь, к использованию «подручных» материалов. Натуральная черепица — наиболее красивый и технологичный материал утепленных кровель мансардных этажей, для устройства которых в случае необходимости могут быть поставлены все сопутствующие конструкции и детали — от современных мансардных окон до модульных полей черепицы из бронированного стекла Solarstrom, выполняющей функции солнечных батарей.

Натуральную черепицу можно назвать одним из самых долговечных материалов; срок ее службы — более 100 лет. Гарантийные сроки у различных производителей различаются, но составляют не менее 20 лет. Если вы лет эдак через 30 планируете дом реконструировать, поменять или снести, использовать черепицу в качестве кровельного материала не имеет смысла. А если вы строите дом не только для себя, а для детей и внуков, то, как говорится, других вариантов просто нет.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector