Раствор для садовых скульптур своими руками; это просто и доступно

Раствор для садовых скульптур своими руками — это просто и доступно

Черепахи и гномики, грибочки, цветы и листья – все эти милые садовые скульптуры способны отлично украсить и оживить дачный участок или территорию рядом с загородным коттеджем. Их можно сделать из различных материалов, в том числе вырезать из дерева, например. Или вытесать из камня.

Но гораздо проще отлить украшения для сада из ходовых материалов: цемента и гипс. Кстати, это и своими руками получится сделать, приготовив правильный раствор.

Виды цементно-песчаной штукатурки

Несмотря на изобилие современных предложений сухих смесей, составы на основе цемента остаются наиболее востребованными по сей день. Слой цементной штукатурки выполняет эстетические и санитарные функции, им выравнивают поверхности, он защищает стены от разного рода повреждений, отличный теплоизолянт и хорошо поглощает шумы.

По составу растворы подразделяются на:

• цементно-песчаные;
• цементно-известковые.

Посмотрите, как выполняется штукатурка откосов цементным раствором, видео-советы помогут выполнить вам работы самостоятельно.

Цементно-песчаные растворы

Цементно-песчаные составы используются для наружных и внутренних работ, очень прочны, не боятся влаги, температурных перепадов, долговечны, единственный недостаток – раствор долго схватывается и сохнет. Главным элементом состава является цемент – это вяжущее вещество от марки которого зависит область применения штукатурки:

• М150-300 – внутренняя отделка;
• М300 и более – фасадные работы, открытые балконы, комнаты со сложным микроклиматом, например, санузлы.

Песок – второй важный ингредиент цементной смеси, от качества которого зависит надежность и прочность раствора. Рекомендуется использовать песок средней фракции, мелкие песчаные крупицы в составе могут привести к растрескиванию штукатурного слоя после высыхания, их добавляют для нанесения последнего тонкого слоя, чтобы получить гладкую поверхность. Песок крупной фракции используется только в фасадной отделке.

В промышленных условиях к готовому цементно-песчаному раствору могут добавляться и другие компоненты, улучшающие характеристики состава. Добавки типа редиспергируемых полимеров и сополимеров увеличивают пластичность и прочность раствора, повышается адгезийные и гиброфобные свойства, морозоустойчивость.

Для слоя цементной штукатурки более 50 мм потребуется армирующая сетка

Особенности цементно-известкового состава

Цементно-известковая штукатурка, согласно нормативам, используется только в помещениях с относительной влажностью менее 65%. В ее состав, кроме цемента и песка, входит гашеная известь, что облегчает вес раствора, придает ему дополнительную эластичность, он быстрее схватывается, работать смесью значительно легче.

Для приготовления цементного раствора своими руками известь необходимо погасить и выдержать около 2 недель. Если пренебречь данной инструкцией, то качество штукатурки значительно снизится, в процессе работы будут появляться пузыри, что приведет к нарушению целостности штукатурного слоя. Качественно приготовленный цементный раствор с известковым тестом паропроницаем и прочен.

Готовые смеси от производителей включают в себя следующие компоненты:

• портландцемент;
• известь гашеная (гидратная);
• песок кварцевый;
• добавки, удерживающие воду;
• фиброволокно из полипропилена.

Некоторые цементно-известковые растворы можно использовать для наружных штукатурных работ, обычно завод-изготовитель указывает такую специфику на упаковке.

При работе с сухим составом необходимо строго придерживаться инструкции, так, при избытке воды. Состав теряет свои прочностные характеристики, эксплуатационные качества ухудшаются.

Инструменты для цементной штукатурки

Штукатурка гипсовая или цементная что лучше?

Однозначно ответить, какая штукатурка лучше гипсовая или цементная, невозможно, каждый вид раствора применим в своих условиях, и часто в ремонте используются оба состава. Кроме того, они имеют общие характеристики:

• затворенный раствор сохраняет свои качества до 6 часов;
• морозоустойчивы;
• наносить растворы можно при температурной дельте от +5 до 30 о С;
• шпатлевать и окрашивать оштукатуренные поверхности можно через 2 недели;
• через 3 суток слой штукатурки выдерживает поклейку кафельной плитки;
• сухую смесь рекомендуется хранить не более 1 года, в плотно закрытой таре, в сухом помещении.

Принимать решение, что подходит лучше, гипсовая или цементная штукатурка, следует оценив площадь работ, условия эксплуатации поверхностей, цели, для которых выравнивается поверхность. Так, считается, что под поклейку обоев и покраску, лучше выбрать гипсовый состав, а в помещения с повышенной влажностью, под отделку плиткой — цементный.

Раствор должен быть густой, липнуть к мастерку

Отличительные особенности

Приступать к этапу работ с эксплуатацией данного стройматериала нужно отчетливо понимая, каковы его физические параметры. К ним следует отнести такие моменты:

• 65-процентный уровень твёрдости достигается за 12-15 часов;
• коэффициент отражения зачастую достигает 0,7-0,85;
• нормативно разрешенный уровень нерастворимого осадка – 0,12%;
• переносимость до 100 циклов заморозки-размораживания;
• за трое суток вещество набирает прочностной уровень в 38 МПа, а за месяц – 59 МПа.

Мастеров, наряду с обычными цементами, данная разновидность вещества привлекает следующими эксплуатационными преимуществами:

• экологическая чистота, обуславливаемая тем, что в производстве используют исключительно натуральные составляющие;
• отличная сопротивляемость негативным факторам окружающей среды;
• щелочное содержание, не превышающее 5% (даёт готовому продукту сопротивляемость сульфатам);
• высокая скорость отвердевания (обрабатывать изделия можно уже на третьи сутки после заливания слоя;
• относительно высокая пластичность, предотвращает образование трещин и сколов;
• минимальная дисперсность частиц;
• оптимальная водостойкость;
• универсальность стройматериала;
• однородная шероховатая структура бетона и прочих продуктов, доступных для шлифования;
• визуальная эстетичность для комбинирования со всевозможными фактурами в дизайнерских целях.

Уникальность белого цемента в том, что по ряду основных параметров он превосходит портландцементный порошок аналогичной марочной принадлежности. В продажу поступают даже продукт M700 с предельно высокими прочностными показателями. Недостатком можно считать лишь чрезмерную усадку, не характерную для портландцементных порошков в строительном процессе.

Технологии производства цемента

В общем случае технологии производства цемента различаются друг от друга только действием подготовки клинкера. Сейчас времени существует и удачно применяется три вида технологий производства цемента:

• Влажная;
• Сухая;
• Комбинированная.

Влажная разработка. В этом варианте для изготовления клинкера употребляют мел и глину. Смешивание и измельчение компонент происходит в железном барабане при неотклонимом присутствии воды. Поученная таковым образом шихта имеет влажность 30-50%, и, поступив в печь обжига, преобразуется в шарообразные гранулки, которые следуют на помол. Разработка энергозатратная, потому применяется ограниченно.

Как правильно сделать цемент?

Приготовление бетонной смеси.

Любой состав, который используется для строительства, включает в себя воду, песок, выступающий в качестве заполнителя, и вяжущие вещества: гипсовый порошок, известка, цемент. Сделать состав самостоятельно очень просто. Для этого сухой песок или известь смешивают с сухим цементом, при этом песка должно быть от 2 до 5 частей. В некоторых случаях замешивают 1 часть цемента с 2-мя частями известки и добавляют 9 частей песка. Эта смесь используется при возведении стен и фундаментов, при проведении внутренних и внешних штукатурных работ, при устройстве стяжки на полу и т.д. Песок, который используется для приготовления раствора, должен обязательно быть чистым. Для этого его просеивают сквозь специальное сито.

При замешивании раствора важно правильно подобрать пропорции компонентов. Они выбираются в зависимости от целей, для которых будет использоваться смесь. Для создания фундаментов делается замес песка и цемента в соотношении 2:1 или 1:1, при выполнении штукатурных работ – 6:1, кладочных – 3:1. На качество смеси оказывает влияние содержание жидкости в составе – оно не должно превышать 65%. Такое количество воды придаст раствору пластичность и гибкость, облегчая строительные работы и положительно влияя на долговечность создаваемой конструкции.

Прочность бетона со сульфатостойким цементом зависит от состава его компонентов.

Чтобы соблюсти нормы, при изготовлении раствора используют только теплую воду. Ее аккуратно заливают в заранее смешанные компоненты, а после тщательно перемешивают весь раствор. Большое значение играет однородность изготовленной смеси. Чтобы ее обеспечить, необходимо уделить особое внимание качеству используемого песка. Ни в коем случае нельзя использовать заиленный или речной песок. Если используется гравий, то его нужно предварительно хорошо промыть и просушить.

Цемент и песок добавляют в емкость небольшими порциями, даже если необходим небольшой объем смеси. Смешивать компоненты лучше всего при помощи миксера или обычной дрели со специальной насадкой. Использовать раствор необходимо в течение 30 минут с момента приготовления. По истечении получаса начинаются необратимые процессы затвердевания.

Качество материала тоже имеет большое значение – неправильное хранение цемента или применение некачественного песка могут свести к нулю все усилия. Цемент следует хранить при низкой влажности в теплом месте. Осуществляя покупку, обязательно обратите внимание на условия, при которых хранился цемент. Если условия были ненадлежащими, то вязкость готовых смесей будет значительно занижена, соответственно, прочность готовой конструкции тоже.

Приготовление смеси для оштукатуривания или кладки является одним из технологически сложных и трудоемких видов строительных работ. Лишь доскональное соблюдение всех пропорций и надлежащее качество используемого материала гарантирует положительный результат. Необходимо знать, что кладка и штукатурка предполагают ряд определенных условий для отвердевания.

Эксплуатационные характеристики

Положительные свойства у огнеупорной смеси следующие.

1. Он обладает особой устойчивостью к повышенной температуре — выдерживает открытый огонь и жар от 2000 до 3500 градусов Цельсия.
2. Весьма прочен. Так, чем больше цемента в приготовленном растворе, тем прочнее получится смесь. Разгадка — в керамических сцеплениях, которые образуются при нагревании.
3. Быстро затвердевает. Уже через 20 часов можно эксплуатировать созданное изделие, что является рекордом среди прочих строительных модификаций.
4. Огнеупорный цемент не уступает обычному ни в вязкости, ни в сцепляемости.
5. Ни коррозии, ни быстрое разложение описываемому виду не страшны. Алюминат кальция придает цементу коррозийную стойкость.
6. Поскольку в составе отсутствует влага, у жаропрочного цемента ярко выражены неэлектропроводные свойства.
7. Приготовить смесь весьма легко: достаточно смешать обычную воду, простой песок и жаропрочное связующее.
8. Особые клеевые гранулы, входящие в состав материала, делают сцепление кирпичной кладки надежной и устойчивой, блокируют пустоты, препятствуя тем самым выходу воздуха наружу. Изготовленные с использованием описываемого материала печи и камины не дымят.

Если планируется построить конструкцию, способную выдержать температуру до 1600 градусов Цельсия, в смесь обязательно добавляются шлаки алюмотермического происхождения (например, алюминаты кальция с концентрацией более 75%).

Но и на минусах следует заострить особое внимание. Впрочем, их не так и много.

1. При определенных условиях материал может выделять неприятный для пользователя запах.
2. Стоимость термостойкой смеси значительно выше, чем обычного цемента, поэтому при покупке больших объемов материала это довольно ощутимый недостаток.

Типовой состав для изготовления 1 кубического метра огнеупорного бетона: 300 кг глиноземистого цемента, 1200 кг шамотного или хромитового щебня, 750 кг шамотного или хромитового песка, 160-170 литров воды.

Марки монтажного раствора

Для каждой задачи, типа строящегося объекта и условий, в которых он будет эксплуатироваться, подходит свой вид монтажного раствора. Свойства смеси определены в конкретной марке. Применяемые марки монтажного раствора: М50 — М300.

Для каждой марки характерно своя степень подвижности. Выбор той или иной марки надо делать, исходя из цели её применения.
Так, монтажный раствор М50 — предназначена для использования в качестве подготовительного материала в строительстве.
Монтажный раствор марки М75 — используется для черновых работ, при выполнении монтажных операций.
Монтажный раствор М100 — используется для панелей тяжёлого бетона, когда надо заполнить швы горизонтального типа.
Монтажный раствор марки М150 — используется для случаев, когда надо создать условия для обеспечения надёжности под очень большими нагрузками.
Монтажные растворы марки М200 и выше — предназначены для формирования прочных конструкций, где надо обеспечить повышенную влагостойкость и прочность.

Заказать разные марки монтажного раствора можно выбрав завод на сайте «БетонКонтроль» с доставкой прямо на ваш строящейся объект.