Испытательные лабораторные прессы типа ПИ

• прочность при сжатии по ГОСТ 10180 образцов-кубов с ребром до 10 см из цементобетона
• прочность кирпича по ГОСТ 8462
• испытание щебня на дробимость по ГОСТ 8269
• формование образцов из асфальта по методу, изложенному в ГОСТ 12801-98

Принцип измерения нагрузки на испытательных прессах ПИ основан на преобразовании датчиком давления нагрузки, приложенной к испытываемому образцу, в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально этой нагрузке.

Приложение усилия на образец осуществляется при помощи гидравлического привода.

Прессы для композитов

WICKERT WKP 2500S. Предназначен для изготовления деталей самолетов из углеродного волокна с помощью RTM-процесса. Усилие прессования – 2500 кН, размеры плит пресса — 2400×1700 мм, просвет –1200 мм, рабочий ход –1000 мм. Дополнительное оборудование: встроенный инжектор, масляная система нагрева, устройство смены инструментов.

WICKERT WKP 4000S. Предназначен для изготовления деталей автомобилей с помощью HP-RTM-процесса. Усилие прессования – 4000 кН, размеры плит пресса — 1700×1200 мм, просвет –1200 мм, рабочий ход –1200 мм. Дополнительное оборудование: активный контроль параллельности плит с максимальным отклонением 0,025 мм/м по всей поверхности плит, встроенный инжектор, система ИК-нагрева, подвижный столик для автоматической загрузки волокна, быстрое размыкание/смыкание плит (500 мм/с).

Примеры применения прессов wickert для формования листовых термопластов

WICKERT WKP 600S. Предназначен для изготовления деталей самолетов методом горячего формования. Усилие прессования – 600 кН, размеры плит пресса — 400×700 мм, просвет –500 мм, рабочий ход –400 мм. Дополнительное оборудование: система ИК-нагрева, полностью автоматическая система, система быстрой смены пресс-форм, включающая систему предварительного подогрева формы.

Примеры применения прессов wickert для компрессионного прессования

WICKERT WKP 10000S. Предназначен для высокотемпературного компрессионного прессования изделий. Усилие прессования – 10000 кН, размеры плит пресса — 1400×1250 мм, просвет –1600 мм, рабочий ход –1100 мм. Дополнительное оборудование: температура нагрева до 450 °С, система смены пресс-формы.

Примеры применения прессов wickert для прессования препрегов

WICKERT WKP 12000S (двухэтажный). Предназначен для прессования препрегов. Усилие прессования – 12000 кН, размеры плит пресса — 2300×2500 мм, просвет – 2×300 мм, рабочий ход –600 мм. Дополнительное обо-рудование: полностью автоматическая система загрузки исходного материала и выгрузки прессованного, система нагрева/охлаждения, активный контроль параллельности плит и точности поддержания давления прессования

Проведение испытаний на прессе ИП-1000-0

Если говорить о ходе проведения испытания и о принципах работы именно этой модели, то они вполне традиционны для таких марок испытательного пресса.

Процесс тестирования образца бетона осуществляется путем применения к нему статической нагрузки. Осуществляется этот процесс до тех пор, пока не будет наблюдаться полная деформация, то есть, разрушение испытуемого объекта. Фиксированными параметрами при испытании являются скорость нагружения, а также изменение нагрузки на объекте. Основная задача по деформации бетона лежит на нагружающем устройстве аппарата. У испытательного пресса этой группы имеются приборы, которые способны осуществлять контроль отклонения скорости нагрузки. К таким приспособлениям относятся преобразователь перемещения и микроамперметр, расположенный на пульте. Это устройство показывает оператору величину отклонения от фиксированной величины в процентах.

Оборудование для вибропрессования

Благодаря сменной формообразующей оснастке на вибропрессах можно производить до 300 наименований мелкоштучных строительных материалов.

(полнотелые и пустотелые, стеновые и перегородочные)
• Фасадный (отделочный) кирпич
• Тротуарная плитка (брусчатка) различных форм и оттенков
• Фундаментные блоки и блоки несъемной опалубки
• Бордюры садовые и магистральные
• Водоотводные лотки и газонные решетки
• Элементы ландшафтной архитектуры

Основные преимущества

Пресс для лома считается серьезным оборудованием и позволяет перерабатывать различные остатки металлургического происхождения. Его использование дает много преимуществ:

• реализация собственных отходов на выгодных условиях, прошедших процесс пакетирования;
• возможность больше заработать при сдаче пакетов организациям по переработке, поскольку брикеты отличаются более высокой стоимостью, чем обычный лом;
• вывоз и транспортировка в таком виде сырья сокращает затраты в 10 раз;
• наличие станка позволяет существенно экономить пространство предприятия;
• улучшение экологии, пожаробезопасности, ведь в таком виде отходы гораздо реже воспламеняются.

Для установки пресса достаточно выделить 2—3 м 2 складской площади. Чтобы запустить процесс прессования, достаточно обучить собственных работников и не искать их со стороны. Одну тонну отходов в пакетированном виде можно разместить на 2 м 2 , что позволяет существенно экономить рабочую площадь. Для загрузки в оборудование подходит лом толщиной 5—12 мм. Грамотная эксплуатация станка позволяет значительно продлить его рабочий ресурс.

Популярные модели ручных опрессовочных насосов

На российском рынке широко представлены модели ручных опрессовщиков отечественного и зарубежного производителя, все они отличаются простотой конструкции и сравнительно низкой стоимостью.

Широкий ряд опрессовочных насосов выпускается известной немецкой компанией Rothenberger, имеющей в штате более 1200 сотрудников и 12 заводов в США и ведущих европейских странах.

Rothenberger RP 50 (100 у.е.) — ручной гидравлический опрессовщик, предназначенный для проверки герметичности труб, узлов и механизмов в водопроводных, сантехнических и отопительных магистралях. Емкость для воды выполнена из оцинкованной листовой стали, прибор имеет манометр в металлическом корпусе с тремя шкалами измерения и встроенный фильтр для защиты от загрязнений. Напорный шланг устройства выполнен в прочный тканевой оплетке, в конструкции предусмотрено наличие двойных клапанов, прибор рассчитан на работу с водой и маслом.

Технические параметры Rothenberger RP 50

• объем резервуара: 12 л.;
• максимальное давление: 50 бар.;
• подача жидкости: 45 мл. за такт;
• диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма;
• вес: 8 кг.

Рис. 6 Немецкий компрессор для опрессовки трубопроводов Rothenberger RP 50

Voll V-Test 50 (115 у.е.) — опрессовщик от белорусского производителя, имеет прочный резервуар из стали, окрашенный краской с порошковым напылением и насосный двухклапанный узел из коррозионно-стойкой латуни. Манометр с тремя шкалами отвечает за точность измерений, подключаемый шланг выполнен из каучука на тканевой основе, агрегат работает с водой и маслом.

Технические параметры Voll V-Test 50

• объем резервуара: 10 л.;
• максимальное давление: 50 бар.;
• подача: 45 мл. за такт;
• диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма;
• вес: 8 кг.

Рис. 7 Механический насос для опрессовки Voll V-Test 50

Сатурн НИР-60 (110 у.е.) — насос испытательный ручной (НИР) от отечественного производителя, прибор предназначен для гидравлических проверок различных емкостей и трубопроводных магистралей, рабочая жидкость – масло и вода.

Технические параметры Сатурн НИР-60

• рабочая температура жидкости: 5 — 80 С.;
• объем резервуара: 12 л.;
• максимальное давление: 60 бар.;
• подача: 40 мл. за такт;
• диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма.

Рис. 8 Ручной насос для опрессовки систем отопления Сатурн НИР-60

Ручной опрессовщик относится к бытовым приборам и используется специалистами для проверки систем отопления в загородных домах, при желании домовладелец может самостоятельно проверить свою магистраль, взяв опрессовщик напрокат в соответствующий фирме. Цена ручных опрессовщиков от отечественных производителей составляет около 100 у.е., за более дорогие агрегаты высокого качества европейского производства придется выложить сумму в 2 — 3 раза больше.

Типы оборудования

В настоящее время выпускается несколько моделей прессов для штамповки отверстий в металле:

• Гидравлические станки – успешно применяют для обработки заготовок стандартной толщины и толстостенные изделия. Усилие воздействия на поверхность металла составляет здесь от 150 до 2000 тонн. В перечень выполняемых операций входят листовая и объемная штамповка, ковка, гибка, прочие аналогичные технологические приемы. Основа конструкции гидравлического пресса – два сообщающихся цилиндра различного диаметра, наполненных рабочей жидкостью. В каждом цилиндре имеется подвижный поршень, создающий давление и перемещающийся в результате его воздействия. Величина усилия пресса определяется разницей диаметров его цилиндров.
• Радиально-ковочные прессы – формовочные станки, изготавливающие из нагретых болванок цилиндрические изделия. Нагрев заготовки происходит в индукционной печи, после чего изделие поступает по конвейеру в зону обработки и проходит через ковку благодаря действию захватных механизмов. Формирование изделия осуществляется бойком на шатуне, который двигают четыре вала с эксцентриковыми буксами, а пружинная муфта удерживает деталь в момент ее обработки.
• Электромагнитные прессы – сравнительно новый вид оборудования. В основу его работы положен принцип электромагнитного воздействия. Через проволочную катушку на сердечнике проходит электрический ток. Сердечник воздействует на рабочий механизм станка и запускает его в работу. Основные преимущества такого оборудования – высокая производительность и экономичность, что самым положительным образом сказывается на себестоимости готовых изделий.

В зависимости от типа обрабатываемой заготовки, для нее выбирают листовую или объемную штамповку. Первым способом изготавливают изделия из листового металла – посуду, оружие, детали приборов и механизмов, ювелирные изделия, комплектующие для нужд машиностроения. С помощью специальной формы изделие приобретает законченный вид и не нуждается в дальнейшей обработке.