Srubdoma60.ru

Сруб Дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Время твердения (схватывания, застывания) бетона в зависимости от температуры

Время твердения (схватывания, застывания) бетона в зависимости от температуры

Заливка бетона в холодное и жаркое время года требует особых навыков и знаний, т.к. работы с цементной смесью осложняются, а период ее высыхания резко уменьшается или возрастает. Изменение скорости твердения бетона в зависимости от температуры обусловлено замедлением процессов гидратации и удержанием большого количества жидкости в толще материала.

Для ускорения застывания и предупреждения дефектов используются специальные строительные приемы, полимерные и противоморозные добавки.

добавки для бетонного раствора

Срок годности цемента по ГОСТ

Дилетанты воспринимают информацию о коротком сроке годности цемента с немалым удивлением. Часто они даже не осведомлены об этом, и закупают огромные партии цемента, отправляя их на свой домашний склад на длительный период. Тем не менее, существует несколько разновидностей цемента, и каждая из них имеет свой уникальный срок хранения. Вы можете ознакомиться с этими сроками, изучив действующие международные и государственные стандарты.

Соблюдение условий перевозки и хранения цемента – это главные условия для эффективной защиты стройматериала от влаги, прямого попадания воды в виде атмосферных осадков, воздуха и промерзания. Это позволяет продлить срок службы порошкообразного цемента.

Сроки застывания бетонов различных классов прочности

Класс бетона по прочности на сжатиеПримерная длительность схватывания, час
В 15 (М 200)2-2,5
В 22,5 (М 300)1,5-2
В 30 (М 400)1-2

На начало схватывания и длительность процесса влияет температура воздуха. Если при +20 °C схватывание в общем случае начинается через 2 часа после затворения цемента водой и длится час-два, то при температуре 0 °C схватывание начинается через 5-6 часов после приготовления пластичного продукта и длится 9-10 часов. Слишком длительное схватывание негативно влияет на конечные прочностные характеристики. Высокие температуры окружающей среды провоцируют ускоренное схватывание смеси из-за быстрого испарения воды, что также негативно сказывается на прочности искусственного камня.

Читайте так же:
Как хранят готовый цемент

Время схватывания бетона

В каких случаях может понадобиться отсрочка начала схватывания:

  • проведение бетонирования в жаркую погоду;
  • перевозке приготовленной в заводских условиях пластичной смеси на дальние дистанции;
  • длительное нахождение в пути из-за автомобильных пробок;
  • изготовление высокомарочных смесей, с высокой концентрацией портландцемента;
  • заливка смеси этапами, в этом случае необходимо, чтобы приготовленная, но неизрасходованная смесь сохраняла рабочие характеристики.

Замедлить схватывание смеси и, одновременно, сохранить ее рабочие характеристики позволяют заменители схватывания «Линамикс», «Полипласт Ретард», «Сика Ретардер». Предотвратить схватывание можно постоянным перемешиванием смеси, поэтому на удаленные строительные площадки пластичный материал доставляют бетоносмесителем с постоянно вращающейся емкостью. Но время сохранности рабочих характеристик смеси, даже при перемешивании, ограничено, особенно в жаркую погоду.

Сроки застывания бетонов различных классов прочности

Ускорители схватывания используют при зимнем бетонировании и изготовлении железобетонных изделий. При этом в лабораторных условиях должно быть установлено допустимое количество добавок. Функции ускорителей схватывания и последующего твердения бетона выполняют:

  • сульфат натрия – не более 2% от общей массы бетона;
  • соль азотной кислоты – не более 4%;
  • хлорид кальция – до 3%.

При прогреве изделий из бетона, осуществляемом в автоклаве под высоким давлением, сроки схватывания и последующего набора прочности существенно сокращаются. Для гарантированного эффективного схватывания бетона при зимнем бетонировании, наряду с добавками ускорителей, применяют предварительный нагрев смеси до +80°C, а затем прогрев электрическим током и паром, укрытие теплоизоляционными материалами.

Содержание

Безводные минералы клинкера при реакции с водой превращаются в гидросиликаты, гидроалюминаты и гидроферраты кальция. Все реакции являются экзотермическими, то есть протекают с выделением теплоты. На скорость гидратации влияют: степень помола цемента и его минеральный состав, количество воды, которой замешивается цемент, температура, введение добавок. [5] Степень гидратации зависит от водоцементного соотношения, и достигает своего максимального значения только через 1—5 лет. [6] [

Читайте так же:
Как отличить хороший цемент от плохого

1] Степень гидратации определяется различными способами: по количеству Ca(OH)2, по тепловыделению, по удельному весу цементного теста, по количеству химически связанной воды, по количеству негидратированного цемента, [

2] либо косвенно по показателям прочности цементного камня. [7] Продукты гидратации различаются по прочности. Основными носителями прочности являются гидросиликаты кальция. [6] В процессе гидратации клинкеров C3S и C2S помимо гидросиликатов кальция образуется гашёная известь Ca(OH)2, сохраняющаяся в цементном камне и препятствующая коррозии стали внутри цементного камня. [8]

Уравнения реакций для четырёх основных клинкерных минералов выглядят следующим образом [9] :

Цемент AKKERMANN 600

Портландцемент Akkermann М600 Д0

Цемент изготавливают на современном производстве ООО «АККЕРМАНН ЦЕМЕНТ» в г.Новотроицк и ООО «ГОРНОЗАВОДСКЦЕМЕНТ » в г.Горнозаводск – все это концерн «ЮУГК » Akkermann. Концерн имеет собственные карьеры с высококачественным сырьем (высокое содержание кальция и низкое количество посторонних загрязняющих примесей).

ПРЕИМУЩЕСТВА ЦЕМЕНТА

  1. Состоит на 100% из цементного клинкера. Прочен и долговечен.
  2. Схватывается, твердеет, сохнет за короткий срок.
  3. Повышенная устойчивость к температурным перепадам, водному воздействию.
  4. Однородный светло-серый цвет цемента позволяет использовать его для облицовки конструкций.
  5. Высокое качество поверхности готового бетонного изделия, за счет повышенной водонепроницаемости.
  6. Пониженная хрупкость конструктивных элементов.
  7. Эффективен при аварийных, срочных и восстановительных работах.
  8. Разрешен к использованию на аэродромах, мостах, ж/д путях, в железобетонных трубах и опорах ЛЭП.

ВАЖНО! Только цемент без добавок гарантирует производителям изделий качество от партии к партии! В любом цементе с добавками варьируется их количество и содержание.

ЭКОНОМИЯ. Для приготовления обычных бетонов при проведении рядовых строительных работ, Вам потребуется большее количество цемента за счет высокой марки – М600. Вы сэкономите свои деньги!

ПРИМЕНЕНИЕ

Особенно интересен цемент М600 производителям разных штучных изделий (тротуарная плитка, бордюры, ячеистый бетон неавтоклавного твердения, камень и пр.) и малых архитектурных форм, т.к. позволяет значительно быстрее производить расформовку готовых изделий.

Читайте так же:
Испытательные прессы для цемента

Данный цемент позволяет получить качественный высокопрочный бетон с быстрым твердением, что играет важную роль при:

  • производстве высокопрочных и долговечных бетонов (класса B30 и выше);
  • устройстве фундаментов и перекрытий;
  • устройстве стяжек для пола;
  • грубом выравнивании полов и потолков;
  • срочных аварийных работах и пр.

Применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности.

ПРАВИЛА ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Расход воды и цемента рекомендуется корректировать при применении мелкого или крупного песка, изменении влажности заполнителей и использовании химической добавки. Бетонные работы рекомендуется проводить при температуре окружающей среды выше 0 градусов.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Транспортировка и хранение цемента должны осуществляться в соответствии с ГОСТ 30515-2003 и обеспечивать сохранность упаковки, а также защиту от влажности и загрязнения посторонними примесями.

По каким признакам принято классифицировать цемент?

Цемент принято классифицировать:

  • по составу;
  • по прочности;
  • по скорости схватывания.

На мешке с цементом обязательно производитель указывает условное обозначение цемента. По обозначению вы можете с легкостью сказать, что за цемент вы берете. Если условного обозначения на мешке нет — ЭТО ФАЛЬСИФИКАТ! Такой цемент опасно покупать, как для будущих построек, так и для жизни.

*Вам необходимо разбираться в классификации цемента по составу, потому что основную маркировку берут отсюда.

Контролируем водоотделение цемента

Зачем нужно контролировать водоотделение цемента и на что оно влияет? Некоторые цементы во время схватывания прочно удерживают воду, взятую для затворения. Другие же отделяют некоторое количество воды в виде слоя определенной толщины.

Водоотталкивание не дает получить однородное бетонное тело и препятствует полноценному сцеплению твердеющего цемента с заполнителем. В конечном итоге, это снижает прочность готового изделия.

Измеряем водоотведение. Отвешивается 350 г цемента и воды (тоже 350 г). Воду выливают в стакан, после чего в течение 1-ой минуты туда высыпается навеска цемента при непрерывном помешивании. Получившееся цементное тесто размешивается еще 4 минуты, а затем переливается в градуированный цилиндр.

Читайте так же:
Горная порода для производства цемента

Этот цилиндр помещается на стол и отсчитывается объем цементного теста. Через 2 часа отмечается объем осевшего цементного теста, и замер производится каждые 30 минут. При совпадении результатов двух последних замеров, наблюдение останавливается.

Если говорить проще, то слой воды, который образуется в цилиндре над цементным тестом – это и есть величина водоотделения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector