Как расшифровывается маркировка цемента

Всё дело в том, что в России действует аж 3 типа маркировки. Это ГОСТ-10178 от 1985 года и введённый в 2003 году ГОСТ 31108, который соответствует стандарту EN 197–1 Евросоюза. Причём новый ГОСТ используется наряду со старым, привычным в России.

Но начавшийся в 2008 году переход на этот стандарт привёл к тому, что в магазинах можно встретить, например, два вида обозначения по старому стандарту – М400 Д0, ПЦ 400 Д0, а вместе с ними ещё и третье по новому стандарту – ЦЕМ I 42,5Н.

новые ГОСТы в маркировке цемента

Зачастую такая неразбериха в обозначениях позволяет необоснованно завышать цены, скажем, ссылаясь на то, что вот это сделано по «евростандарту», а вот это по ГОСТу. Хотя разницы никакой! Посему полезно провести параллели между старой маркировкой и новой. Итак, начнём.

Какой он

Марка

ЦЕМ I 42,5Н- М500

Мешки из полиэтилена

Рассыпной, без герметической упаковки

ЦЕМ I 32,5Н- М400

Пятислойные клапанные мешки

Рассыпной, без герметической упаковки

ЦЕМ I 22,5Н -М300

Мешки из полиэтилена

Срок годности – это период, в котором материал сохраняет заданные свойства. При просрочке цемент становится непригодным для использования. Этот срок свидетельствует о товаре надлежащего качества и устанавливает запрет на продажу после истечения указанного периода. Различают гарантированный и реальный сроки.

Важно: просроченный цемент в строительстве использовать нельзя!

Гарантированный

Согласно пункту 5.1. ГОСТ 10178-85 изготовитель гарантирует срок годности:

• в таре — 45 суток после отгрузки для быстротвердеющих;
• 60 суток — для остальных цементов;
• при поставке навалом — не более чем 45 суток после отгрузки для быстротвердеющих и 60 суток — для остальных.

Обозначенные периоды имеют место при строгом соблюдении правил транспортировки и хранения.

Реальный

Углекислый газ, повышенная влажность, отсутствие вентиляции в местах хранения накладывают свой отпечаток на качество строительного материала. При соблюдении всех норм хранения цемент, упакованный в мешках, теряет 15% своего действия ежемесячно.

Чем выше марка, тем быстрее вещество утрачивает свои свойств. Портландцемент М 500 через 2 месяца можно отнести только к М 400.

Марки

Существует несколько марок цемента с различным назначением: М 500, М 400, М 300, М200. Чем выше число, тем больше активность материала, прочнее строительная смесь.

Установленный промежуток времени для хранения зависит не от его марки, а от упаковочной тары и технологии содержания.

Гарантированная годность для упакованного материала составляет 60 дней, а навалом — 45. Реальный период хранения — 30 дней для всех марок упакованного цемента, 20 — без нее.

Упаковка цемента происходит двумя способами: в мешки весом 50 кг и в биг-бегах от 400 до 2000 кг. Мешки состоят из пяти- или шестислойной бумаги, имеют закрытую горловину с клапаном. Допускается применение импортных мешков. В розничной торговле при мелкой фасовке используют полиэтиленовые мешки и банки.

Упаковка рассчитана на нагрузку в 50 кг, допустимое брутто – 51кг.

Мягким современным промышленным контейнером из вакуумной упаковки являются биг-беги. Они вмещают от 0,4 до 2 т сыпучего материала. Тара имеет герметизирующий вкладыш из полиэтилена, для грузоподъемных работ имеются вшитые стропы. Контейнер полностью изолирован от влаги.

Полиэтиленовые мешки относятся к мелкой фасовке, их вес составляет до 25 кг. Банки, пакеты меньшего веса применяются при розничной торговле.

Масса нетто упаковки и допустимой погрешности должна быть:

• 50 кг — 1 кг в обе стороны от нетто;
• 0, –2 тонны — +2, –1 % от нетто;
• 10, 20 кг — 0,3 кг в обе стороны от нетто;
• 3–5 кг — 0,05 кг от нетто.

Если допустимые весовые пределы ГОСТ 30515-97 нарушены, есть сомнение в приобретении материала заявленного качества.

Каждая из тар рассчитана на определенные условия и объемы работ и возможность транспортировки.

Период годности, устанавливаемый производителями

Производители указывают сроки пригодности материала, в соответствии с его маркой. Гарантию сохранения качеств цемента, соответствующих заявленной марке, производители продляют на 45, но не более, чем на 60 суток. Далее свойства стройматериала начинают меняться, его качество падает.

Ежемесячно стройматериал теряет до 15 % от своих качеств. Так, М-500 через 30 дней от изготовления будет иметь характеристики М-400, а через 12 месяцев хранения превратится в камень, лишенный всяких вяжущих свойств.

Технические требования к классам бетона

Как гласят технические требования, которые предъявляются к пределу прочности бетона, смесь должна обладать свойством однородности. Испытание бетона на прочность проводится среди образцов, которые затвердели в одних и тех же условиях за один и тот же промежуток времени.

Показатели высокой прочности бетона на сжатие всецело зависимы от:

• качества цемента;
• вида наполнителя;
• точного соблюдения пропорций раствора;
• соответствия утвержденным технологиям производства.

Существует техническое гарантийное требование, в соответствии с которым должна быть обеспечена заданная прочность бетона, даже учитывая возможные колебания в процессе его изготовления. Этот стандарт выражен в числовой характеристике – классе бетона. Данное условие свидетельствует о том, что предусмотренные конкретным классом показатели материала будут именно такими в 95 случаях из 100 возможных.

Необходимая классность бетона для будущего строительства устанавливается еще на стадии проектирования объекта. Высокая прочность, морозостойкость, нормативная водонепроницаемость – в городе Москва доступны все классы и марки бетонов.

Такой материал имеет неорганическое происхождение, а его отдельные зерна должны превышать в диаметре 5 мм. Щебень выпускается в следующих фракциях:

• 5-10 мм;
• 10-20 мм;
• 15-20 мм;
• 20-40 мм;
• 40-80 мм.

Высококачественный щебень должен изготавливать только в соответствии с международными стандартами.

Коэффициент уплотнения щебня зависит от многих характеристик. Средняя плотность может составлять от 1,5 до 3 г/см3. Учитываются следующие показатели:

• лещадность (определяет, насколько материал будет плоским);
• морозостойкость;
• сортировка по фракциям;
• радиоактивность.

Такие технические характеристики позволяют выбрать подходящий вид щебня для определенного вида строительных работ. Оказав влияние на некоторые показатели, можно существенно изменить структуру щебня и создать необходимый для каждого отдельного случая вид. Насыпная плотность должна соответствовать ГОСТу 8267-93. Устойчивость к морозу обозначается латинской буквой F, например, F300, что означает способность выдерживать 300 циклов заморозки и оттаивания. Дробимость щебня также определяется по марке. Все показатели должны соответствовать показателям таблиц ГОСТа.

Строительный материал проходит соответствующие испытания, поэтому вы можете быть уверены в его качестве. Каждый параметр важен для применения в различных сферах. Щебень с большей лещадностью лучше выбирать для бетонного раствора под заливку фундамента. Материал с низкой морозостойкостью нельзя использовать для строительных работ в регионах с холодным климатом. По морозостойкости различают марки:

• F 15;
• F 25;
• F 50;
• F 100;
• F 150;
• F 200;
• F 300;
• F 400.

Если после испытаний полученные показатели соответствуют ГОСТу, то щебень может использоваться для высококачественных бетонных растворов.

ГОСТ 10060 – 2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

Испытуемые кубики необходимо помещать в водные или слабощелочные растворы на определённое время.

Доставать из воды или раствора, давать высохнуть и помещать в морозильную камеру. В камере устанавливается температура -18C и выдерживается 3 часа.

Потом образцы помещаются в другую камеру, в которой температура +20C и образцы выдерживаются 3 часа в этой температуре.

Таким образом, проделывается один цикл замораживания, оттаивания. Если в проектной документации прописана марка бетона по морозостойкости, которая обозначается F 100, например, то это означает, что лабораторные образцы этих бетонов должны выдержать 100 циклов попеременного оттаивания и замораживания и после всех испытаний не потерять в прочности и массе более 5 % от контрольных образцов.

Более того, они не должны иметь видимых повреждений на поверхности, таких как сколы, трещины или шелушения на рёбрах образцов.

После проведения запроектированных испытаний на морозостойкость, образцы подвергают испытанию на сжатие.

В каждой партии закладывается 6 контрольных и 12 испытуемых кубиков. После проверки прочностных показателей результаты обрабатывают по совокупности ряда формул, их рассматривать не будем в этой статье.

Отметим лишь ещё раз, что испытания считаются прошедшими успешно только в том случае, если отклонение показателя на сжатие испытуемых кубиков в среднестатистической величине не превышает 5 % прочности контрольных кубиков.

Производство цемента

Если особо не вдаваться в подробности и поверхностно посмотреть на процесс, то производство цемента можно представить в виде трёх основных стадий:

1. Добыча и обработка сырья.
   • Добывается известняк, глина, гипсовый камень.
   • Добытый известняк дробят, сушат, измельчают и перемешивают в нужной пропорции с глиной. Примерно 75% известняка и 25% глины. Состав постоянно корректируется, в зависимости от характеристик используемых материалов.
   • Таким образом получают шлам (мокрый, сухой или комбинированный метод)
2. Обжиг сырьевого состава и получение клинкера — следующий шаг в производстве цемента
   • Шлам поступает в специальную печь, где происходит его обжиг при температуре около 1450 градусов.
   • При этой температуре шлам спекается (почти как зерна керамзита), превращаясь в так называемый клинкер.
   • Клинкер измельчают в специальных жерновах до порошкообразного состояния
3. Смешивание компонентов и получение портландцемента.
   • В измельчённый клинкер добавляют примерно 5% гипса.
   • В зависимости от марки и вида цемента, вводятся минеральные добавки (цифры д0, д5, д20 в маркировке)

Собственно, на этом производство цемента можно считать завершённым. Получившийся порошок является портландцементом ПЦ. Применение портландцемента настолько обширно, что перечисление цементной продукции может занять целую страницу. Собственно об этом можно почитать нашу статью цемент в производстве бетона и ЖБИ

Основные виды цемента

• Белый цемент

Основное использование БЦ — изготовление строительных сухих смесей. По многим параметрам обгоняет обычный портландцемент: ускоренный набор прочности, повышенная стойкость к атмосферным воздействиям. Изначальная декоративность ЖБИ из БЦ позволяет эксплуатировать архитектурный железобетон — без дополнительной окраски и облицовки. ЖБИ из белого цемента — не темнеют, не выгорают, не желтеют от времени. Так же, БЦ используют в штукатурных растворах, для изготовления цветных поверхностей задекорированных под камень и т.д. Для этого, белый цемент смешивают с красящими пигментами.

Зачастую, цементы, включающие в свой состав активные минеральные добавки, пользуются более низким спросом, нежели их бездобавочные собратья по цементному цеху. Причина тому — более медленный темп схватывания добавочного цемента. А подобная затяжка способна внести свои коррективы в сроки оборачиваемости опалубки, в скорость бетонирования, да и в весь строительный процесс в целом. Для того, чтобы строители не были привязаны к затянутым срокам схватывания цемента с минеральными добавками, многие цементные заводы выпускают цемент быстротвердеющий. Причём, быстротвердеющими бывают как добавочные, так и бездобавочные виды цемента. Например: Предприятие Мордовцемент производит и продаёт бездобавочный быстротвердеющий цемент м500 д0 в мешках и навал.

РЦ получают из глиноземистого цемента и гипса. Отличается от остальных видов расширением при твердении. Почти все остальные виды дают усадку ( кроме ВБЦ и НЦ)

В основном, применяется при: гидроизоляции монолитных конструкций, заделке швов между железобетонными элементами, герметизации различных стыков, сооружении водонепроницаемых бетонных емкостей для хранения различных жидкостей.

Цемент с введением специальных добавок, повышающих его стойкость к хранению и транспортировке во влажной среде, Так же, ГЦ используют, чтобы получить товарный бетон с повышенной влагонепроницаемостью и морозостойкостью до F1000

Он же — аллюминатный и бокситный. Основное преимущество — бетоны из такого вяжущего быстрее набирают прочность: до 50% за сутки. Процесс твердения сопровождается большим количеством тепла, что может быть актуально при зимнем бетонировании.

Расширяющийся при наборе прочности цемент, предназначенный для создания самонапряженных железобетонных конструкций, в т.ч. с использованием специальных видов арматуры. Растворы на таком вяжущем применяются при изготовлении трещиностойких (безусадочных), водонепроницаемых стыков, при капитальном ремонте и модернизации старых конструкций, увеличении их водонепроницаемости. Бетоны на основе НЦ — чемпионы по коэффициенту водонепроницаемости: до W20, что актуально при строительстве подвалов на грунтах с высоким УГВ, монолитных кровель, резервуаров, чаш бассейнов и т.д. — без устройства дополнительной гидроизоляции. Бетон, полученный из напрягающего цемента, первые 7-10 дней набора прочности должен находиться в среде с повышенной влажностью. Такие бетоны отличаются повышенной прочностью, влагонепроницаемостью и морозостойкостью.

Портландцемент. Самый распространённый и используемый вид. Наверно 99% цемента, используемого в строительстве это — портландцемент ПЦ.

Потрландцемент с введением добавок, содержащих тонкоизмельчённый активный кремнезём. Отличается увеличенным временем схватывания и пониженным тепловыделением. Что может быть актуально при бетонировании объемных конструкций. А именно: Крупные массивы свежеуложенного бетона вырабатывают большое количество тепла. Ведь гидратация цемента — всё же экзотермический процесс. Ну вырабатывают и вырабатывают, в чем проблема. А беда в том, что верхние слои бетона отдают тепло быстрее и больше, нежели те, что внутри. Теплопроводность то у бетона маленькая. Вот и получается неравномерность усадки. Одним словом — трескается.

СЦ обладает повышенной защитой от разрушающего действия солей (сульфаты натрия, магния). Подробней про цемент сульфатостойкий. Применяется в производстве сульфатостойких бетонных смесей. (гидротехнические сооружения и т.д)

ТЦ применяют при тампонировании (заглушке) нефтяных и газовых скважин.

ШЦ, получают из молотого доменного шлака, с введением добавок активизаторов: гипса, извести и т.д.

ЦЦ получают введением в состав окрашивающих пигментов из белого цементного клинкера Основное предназначение ЦЦ — получение декоративных ЖБИ, не требующих дальнейшей обработки.

Марки цемента

Марочная прочность сродни марке бетона. Цифра марки соответствует устойчивости к осевому сжатию в кгс/кв.см или в МПа.
Как проверить марку цемента:

Определение марки осуществляют таким образом: замешивают раствор из цемента, с составом: 1:3, на стандартном песке, с водоцементным отношением 0.4. Из этого раствора в специальных формах отливаются балочки 4х4х16 см. Далее эти образцы помещают в специальную камеру либо просто накрывают колпаком ( не забыв поставить рядом сосуд с водой, для повышения влажности под колпаком). Выдерживают 24 часа. Затем балочки вынимают из опалубки-формы, и ставят в пропарочную камеру. Пропаривают и у полученных образцов проверяют прочность на изгиб. Используется специальный пресс. Полученные результаты умножают на соответствующие коэффициенты (для каждой марки цемента — они свои) и получают прочность на сжатие.

Импортный цемент уже давно маркируется в классах прочности на сжатие. Например: Cem 42.5 — минимальная (гарантированная) прочность на сжатие в возрасте 28 суток -42. 5 МПа.

Маркировка цемента в соответствии с ГОСТ 10178-85

• тип – портландцемент, шлакопортландцемент. Указывается в виде аббревиатуры ПЦ и ШПЦ.
• марка
• наличие или отсутствие мин. добавок : д0, д5, д20 (процентный состав добавок). Например: м400 д20, или цемент м500 д0.
• обозначение быстротвердеющего цемента литерой Б
• пластификация и гидрофобизации цемента. Аббревиатуры ПЛ и ГФ.
• обозначения цемента, изготовленного из клинкера нормированного состава. Литера Н
• обозначения стандарта соответствия .

Классификация цемента в соответствии с ГОСТ 31108-2003.

У нас в России тоже постепенно вводятся классы цемента по прочности на сжатие. Пока это касается в основном портландцемента импортного производства. Наши российские цементные заводы не торопятся переходить на классы. Хотя, отдельные цемзаводы уже выпускают цемент, классифицируемый в соответствии с ГОСТ 31108-2003. Официальной датой начала «новой жизни» считается 1 января 2008 года. Именно тогда российским производителям цемента дали добро на новые обозначения. Однако, мало кто торопится это вводить в производство. Ну если только Мордовцемент полностью перешёл на новый ГОСТ. Большинство пока мечется. В общем, когда наконец произойдёт всеобщее «классовое равенство», основные характеристики портландцемента, в соответствии с ГОСТ 31108-2003, будут обозначаться так:

• цем I — портландцемент
• цем II – портландцемент с мин. добавками

Портландцемент с мин. добавками будет представлен в двух подтипах:

• Подтип А — процентный состав мин добавок 6% — 20%,
• Подтип В — присутствие в составе от 21 до 35% добавок.

Отличие по видам добавки: гранулированный шлак с литерой Ш, пуццолан – с литерой П. По классам прочности: 22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, Цифры — обозначают минимальную (гарантированную) прочность цементного камня на сжатие в МПа в возрасте 28 суточного твердения.
Так же, для классов 32.5-52.5 вводятся дополнительные обозначения по прочности в возрасте 2 или 7 суток: литеры :Н нормальнотвердеющий, Б — быстротвердеющий. В виду того, что добавочные портландцементы отличаются более медленными сроками схватывания, что не совсем подходит для темпов современного строительства, цементные заводы выпускают портландцементы марок м400 д20Б и цем 42,5Б, входящие в категорию — быстротвердеющие. Уменьшение сроков набора прочности происходит за счёт применения цементного клинкера специального минералогического состава, либо за счёт более тонкого помола обычного цементного клинкера. Иногда, для ускорения сроков схватывания и твердения применяются специальные добавки для бетона.