Кирпич М 125: характеристики, виды, применение

Прочность кирпича обозначается буквой «М» и цифрой, указывающей какую нагрузку на 1 кв. см способно выдержать изделие. Кирпич маркируется в строгом соответствии с ГОСТ. Для этого из каждой партии готовой продукции берется несколько экземпляров кирпича, которые впоследствии проходят испытание на сжатие и сгиб. В ходе исследований устанавливается марка камня от М 75 до М 300. Установленная маркировка соответствует всем видам материала, например: полнотелый лицевой кирпич М 150, обладает такой же прочностью, что и пустотелый. Но каждая марка изделия имеет различное назначение, обусловленное техническими характеристиками и свойствами.

Среди всего разнообразия материалов наиболее распространен строительный кирпич марки М 125, который благодаря своей надежности, прочности применяется для сооружения верхних этажей многоэтажных зданий, внутренних и несущих стен, столбов и колонн, перегородок и прочего. Цена кирпича М 125 достаточно демократична и зависит от вида изделия. Но чтобы сделать правильный выбор, необходимо более тщательно изучить свойства и характеристики изделия.

Материал

Первейшим признаком классификации кирпичей является материал. От его типа зависит спектр технических характеристик, а значит, и назначение, и область применения. Существует 3 основных вида:

• Керамический.
• Силикатный.
• Клинкерный.

Рассмотрим подробно особенности каждого из них.

Керамический

Материалом в изготовлении керамического кирпича служит глина, именно поэтому в итоге он приобретает естественный красный цвет, а также заданный набор характеристик, соответствующий этому виду изделия, – марку прочности, морозостойкость и проч. Производство осуществляется в несколько этапов:

• Отбор качественного сырья.
• Формовка.
• Обжиг при температуре порядка 1000 0 С.

При этом течение процесса должно протекать в рамках отработанной технологии, чтобы не допустить пережога, равно как и недожога. В первом случае изделие получится избыточно хрупким, ломким, пересушенным. Во втором – останется сырым и не наберет заданных свойств.

Силикатный

В отличие от выше приведенной модификации, силикатные блоки состоят из кварцевого песка, извести и небольшого количества пластификаторов. Около 90% составляет очищенные мелко и средне размерные фракции кварцевого песка, не более 8% – извести. Производится путем сдавливания исходной смеси компонентов в форме, а затем, многочасовом доводке в специальной камере.

Практически все разновидности силикатного кирпича, в отличие от керамических видов, отличаются хорошей теплоизолирующей способностью. Поэтому они широко используются в частном строительстве – от возведения капитальных стен до хозяйственных построек и заборов. Единственный их недостаток – низкая влаго- и термостойкость. По этой причине материал не пригоден для применения во влажных условиях (подвалах, цоколях, погребах) и при высоком нагреве (выкладке печей, дымоходов, каминов).

Гиперпрессованный

Эта разновидность строительного блока изготавливается путем сдавливания исходной смеси компонентов. Однако в отличие от выше описанной разновидности в ее состав в качестве связующего вещества входит современный портландцемент. Это существенно упрощает и ускоряет процедуру схватывания, а также делает продукт более устойчивым к воздействию влаги.

Наполнителем служит различное сырье:

• Известковые отсевы.
• Доломит.
• Мрамор.
• Ракушечник.

Дополнительное преимущество изделия – идеальная геометрия формы, а также возможность задания тематической структуры лицевой стороны, например, в форме грубо обработанного камня. Все это позволяет использовать его в качестве отделочного материала для фасада.

Вывод

При рассмотрении представленных выше видов становится ясно, что клинкерный и кислотоупорный кирпич – довольно дорогое удовольствие.

Поэтому при отсутствии определенных причин (таких, к примеру, как влияние агрессивных кислотных сред или желание использовать более эстетичный вариант) для строительства цоколя вполне достаточно будет красного керамического кирпича, который давно успел зарекомендовать себя в сфере строительства с положительной стороны.

Сколько штук красного кирпича в 1 м3?

Определить, сколько красного кирпича в 1 кубе, требуется при расчете количества материала для строительства здания или сооружения. Существует несколько способов расчета – с учетом растворных швов и без них. Первый способ актуален при необходимости высчитать количество изделий для кладки, а второй – при заказе продукции, так как некоторые производители в транспортных характеристиках отражают объем материала (в м 3 ) в 1 поддоне.

Фото 4. Процесс кладки красного кирпича

Чтобы рассчитать, сколько штук красного кирпича в кубе, нужно посчитать объем одного изделия (на примере одинарного формата):

Затем необходимо исходный объем (1 куб в нашем случае) разделить на полученное значение:

Теперь рассчитаем, сколько одинарного красного кирпича в 1 м 3 кладки (т.е. с учетом швов) – для этого нужно к стандартным размерам (длине и высоте) прибавить предполагаемую толщину шва (к примеру, добавим 15 мм) и высчитать объем 1 элемента:

Сколько весит куб кирпича красного, вы можете высчитать, зная массу одного элемента, которую производители обычно указывают в технических характеристиках. Например, если вес 1 одинарного изделия составляет 3 кг, а в кубе их 512 штук, то масса всего объема материала будет 1536 кг.

Пресс шнековый

Пресс шнековый горизонтальный безвакуумный СМК 226Б

Предназначен для пластического формование керамических изделий без вакуумирования.

Техническая характеристика:

Пресс шнековый горизонтальный безвакуумный СМК 435

Предназначен для пластического формование керамических изделий без вакуумирования.

Техническая характеристика:

Пресс шнековый горизонтальный вакуумный СМК 217

Предназначен для пластического формования с вакуумированием керамических стеновых материалов путем уплотнения и выдавливания в виде бруса из керамических масс.

Техническая характеристика:

Пресс шнековый горизонтальный вакуумный СМК 506

Предназначен для пластического формования с вакуумированием керамических стеновых материалов путем уплотнения и выдавливания в виде бруса из керамических масс.

Техническая характеристика:

Пресс шнековый горизонтальный вакуумный СМК 376

Пластическое формование керамических стеновых материалов путем уплотнения и выдавливания в виде бруса из керамических масс.

Маркировка по прочности

Качество и весовые пропорции входящих в бетон составляющих определяют основные характеристики керамзитобетона: прочность, теплопроводность и водопоглощение, стойкость к промерзанию и реакцию на воздействие биологических и агрессивных сред. Технические условия и требования к бетонным блокам для кладки изложены в ГОСТ 6133, к бетонным смесям – в ГОСТ 25820.

Главными для оценки качества блоков или бетона являются показатели прочности, обозначаемые буквой М, и плотности, обозначаемые буквой D. Их величины зависят от соотношения входящих в смесь материалов. Но не всегда они бывают одинаковыми. При использовании керамзита разной плотности различаются и показатели прочности. Для изготовления полнотелых керамзитоблоков наполнители берут с размерами частиц, не превышающими 10 мм. В производстве пустотелых изделий применяются наполнители размером до 20 мм. Для получения более прочного бетона в качестве наполнителя употребляются мелкие фракции – речной и кварцевый песок.

Показатель прочности – это способность материала сопротивляться разрушению под прикладываемой к данному материалу нагрузкой. Самая высокая нагрузка, при которой происходит разрушение материала, называется пределом прочности. Цифра рядом с обозначением прочности будет показывать, при каком максимальном давлении произойдет разрушение блока. Чем выше цифра, тем прочнее блоки. В зависимости от выдерживаемой нагрузки на сжатие различают такие марки керамзитобетона:

М25, М35, М50 – легкие керамзитобетоны, используются для возведения внутренних стен и заполнения пустот в каркасном строительстве, возведения небольших строений, таких как сараи, туалеты, одноэтажные жилые здания;

М75, М100 – применяются для заливки нагружаемых стяжек, строительства гаражей, выведения цоколя высокого здания, возведение коттеджей высотой до 2,5 этажа;

М150 – подходит для изготовления блоков для кладки, в том числе несущих конструкций;

М200 – годится для формирования блоков для кладки, использование которых возможно для горизонтальных перекрытий с небольшой нагрузкой;

М250 – применяется при заливке ленточных фундаментов, строительстве лестниц, заливке площадок;

М300 – употребляется при строительстве мостовых перекрытий и автомобильных дорог.

Прочность керамзитобетонных блоков зависит от качества всех составляющих, входящих в блоки: цемент, вода, песок, керамзит. Даже использование некачественной воды, включающей неизвестные примеси, может привести к изменению заданных свойств керамзитобетона. Если характеристики готового продукта не соответствуют требованиям ГОСТа к керамзитобетону или блокам, такая продукция будет считаться фальсифицированной.

Применение

Высокая плотность кирпичного изделия делает его незаменимым в строительстве. Кирпич применяется для возведения разных сооружений. Полнотелый вид марки М-125 используется при постройке зданий для жилья, промышленности, административных строений, складов и гаражей. А также из него формируют фундамент, правда, не выше трехэтажного здания, так как может более не выдержать груза. Незаменим одинарный кирпич при постройке внутренних стен, перегородок, колон. Керамический красный полнотелый эксплуатируется и в домашних строениях для печи, камина, дымохода и т. д. Широко эксплуатируется он и для облицовочных работ.