Глиноземистый цемент — отличный материал для гидроизоляционных работ

Глиноземистый цемент — отличный материал для гидроизоляционных работ

Глиноземистый цемент, свойства которого мы попробуем объяснить в статье, материал быстрого твердения, изготовленный на основе вяжущего гидравлического вещества.

Выполняют его из клинкерного порошка, который как правило получают путём обжига известняков и бокситов.

Как получают глиноземный цемент?

Видео ролик про то — как выполняют цемент

Название данный материал получил от А1203 (оксида алюминия) или глинозема. Выполняют его из измельченного клинкера, который производят из известняков и бокситов, обожженных в особенных печах. Во многих случаях взамен бокситов используют железные бокситовые руды с ингредиентами из оксида железа и известняка. Температура обжига может равняться от 1200° С до 1500° С. Таким образом детали доводятся до спекания или расплавления. Если обжиг производился в особенных электродуговых или доменных печах, то, порой, нет потребности измельчать детали. Так как там выполняются все необходимые условия для устранения кремнезема и железа.

Имеет данный цемент те же марки, только вот определяются они 3-суточным возрастом, так как этот материал твердеет гораздо быстрее. Фактически одних суток достаточно, чтобы набрать приличную прочность. В то время как обычный цемент твердеет за 28 дней. Цемент глиноземистый гц 40 и других марок (50 и 60) обеспечивает большую водонепроницаемость и плотность. Также он различается хорошей морозотойкостью.

Глиноземный цемент способен разрушаться под воздействием даже слабых щелочей и солей аммония. Вследствии этого смешивать его с портландцементом или известью (в щелочной обстановке) нельзя.

Виды глиноземистого цемента

презентация способа получения цемента

Выделяют два вида данного материала: обычный и высокоглиноземистый цемент. Выделяются они один от одного количеством примесей. Так, первый имеет 3% кремнекислоты и 66% глинозема. А высокоглиноземистый 1% кремнекислоты и 76% глинозема. Подчиняясь от того, в какие цементные смеси добавляется глиноземистый материал, выделяют следующие его типы:

• Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся выполняется путем смешивания измельченных доменных шлаков и гипса. Различается данный материал быстротой отвердевания. Достаточно фактически 20 минут, чтобы цемент начал схватываться. При погружении в воду происходит его повышение. Его стойкость к солевой обстановке прямо определяется составом (говоря легче входящими элементами).
• Цемент безусадочный водонепроницаемый производят из извести гашеной, полуводного гипса и обычного глиноземистого цемента (который составляет 86% смеси). Этот материал также быстро схватуется и твердеет. Различается очень большой устойчивостью к проявлениям влаги. Вследствии этого он отлично подходит для гидроизоляционных работ.
• Цемент расширяющийся водонепроницаемый — состоит из тех же компонентов, что и предыдущий состав, однако имеет другие пропорции. Уже через 5 часов твердения набирает прочность около 7,5 мпа. Его также применяют для водоизоляции различных конструкций (туннелей, бассейнов, шлюзов, трубо-проводов и прочего). Имеет невысокую морозостойкость.

Выполняется тот или остальной вид цемента в зависимости от работ, которые вы будете делать.

Использование и свойства глиноземистого цемента

Используют данный материал при срочных аварийных работах, в особенности, во время зимы, так как данный цемент обеспечивает хорошую водонепроницаемость и влажноустойчивость. Область применения — это изготовление разных жаростойких и расширяющихся цементов. В процессе твердения при высокой температуре прочность материала только растёт. Для расширяющихся цементов его используют, так как материал в процессе увеличивается в объеме и вследствии этого возмещается усадка. Говоря легче он сам себя уплотняет. По мимо этого, при использовании материала в железобетонных сооружениях, происходит сжатие бетона и натяжение арматуры, что достаточно хорошо проявляется на качестве изделий.

Если подытожить, то в общем хочется выделить следующие свойственные параметры. Это, например, возможность использования материала при низкой температуре, так как в ходе твердения выделяется тепло. Кроме того, быстро набирается прочность. Достаточно фактически несколько дней, чтобы материал приобрел высокопрочность. Сюда добавить можно высокую плотность. Вследствии этого увеличивается и стойкость материала к агрессивной обстановке. И, подводя итоги, слишком низкая усадка, чем у обычного цемента.

Необходимость ускорения процессов схватывания и твердения

Строительные процессы каждый раз ставят различные сложные задачи перед исполнителями. Например, низкая температура, которая отрицательно сказывается на сроках твердения – они удлиняются.

Бывают ситуации, когда необходимо разобрать опалубку раньше, чем бетон затвердеет и наберёт необходимую прочность, позволяющую передвигаться по поверхности строителям. Но возможны и ситуации, когда необходимо оттянуть сроки начала схватывания цемента, потому что бетонный узел находится далеко от объекта.

Во всех этих случаях необходимо применение регуляторов сроков схватывания цемента. Это требуется для того, чтобы сроки начала схватывания не опережали сроки укладки бетонной смеси. Эти процессы надо разводить по сторонам. Механизм такой – сначала укладка, потом начало сроков схватывания.

Морозоустойчивость

Морозостойкость бетона полностью обусловлена количеством пор, а также их характеристикой. Характеристика заполнителей здесь тоже играет важную роль. Для высокой морозостойкости необходимо использовать гидрофибирующие добавки для пластифицированного, поверхностного цемента.

Марка морозостойкости должна разделяться на:

• F50;
• F75;
• F100;
• F150.

Воздух в помещении характеризуется равномерностью прогрева, что позволяет сделать довольно точный расчет длительности высыхания. Для аналогичных вычислений при отверждении под открытым небом в течение 24 часов следует выполнить серию температурных замеров, делая промежутки в несколько часов.

Днем и ночью температура воздуха может различаться на 10-20 ;C, поэтому следует вычислить среднесуточную величину и в дальнейшем опираться на нее при расчете длительности отверждения смеси.

Недостатки материала

Основным минусом, который есть у РЦ, является его высокая цена. По сравнению с обычным цементом расширяющийся стоит на порядок дороже, поэтому применять его в быту не всегда возможно. Прочие недостатки материала таковы:

• малый срок хранения — всего 1-3 месяца в герметичной упаковке;
• небольшой объем производства — найти сырье в продаже получается не у каждого;
• риск покупки подделки — на рынке встречаются низкосортные цементы, которые являются «аналогами» известных марок;
• сложности заливки — материал застывает быстро, для работы с ним нужна достаточная сноровка и опыт;
• потребность в укрытии конструкций пленкой — бетон обретает должные свойства только при определенной влажности, и его придется регулярно сбрызгивать и следить за укрытием.

Разница в назначении

Если рассматривать, чем отличаются цементный раствор и бетон, в чем разница между этими материалами, необходимо упомянуть об их назначении. Цемент используется для приготовления цементно-песчаных смесей, которые подходят для кладки стройматериалов, обработки поверхности конструкций, заполнения швов между строительными блоками. Часто готовый раствор применяют для выполнения стяжки, оштукатуривания стен, укладки керамической плитки.

Как говорилось выше, помимо цементно-песчаных смесей, цемент используют для производства бетона. В таком случае оба материала имеют более широкую область применения и выполняют одинаковые функции, а именно:

• герметизация стыков;
• устройство напольной стяжки;
• заливка фундамента;
• фиксация строительных конструкций;
• дорожное строительство;
• производство железобетонных плит;
• сооружение гидротехнических конструкций.

Применение

Глиноземистый цемент обходится в 3-4 раза дороже, поэтому его применяют только когда есть острая необходимость использовать материал с соответствующими свойствами. ГЦ показывает отличную огнестойкость, способен быстрее набирать прочность на ранних сроках твердения, имеет лучшее сцепление с арматурой, чем ПЦ.

Таким образом, оптимальные сферы применения материала будут следующими: производство огнеупорных растворов, изготовление конструкций или изделий при низких температурах, создание бетонных сооружений, которые будут эксплуатироваться в воде с повышенным содержанием минералов. И самое важное — это изготовление бетонных конструкций, требующих максимально быстрого твердения раствора.