Промышленные дробилки: виды и принципы работы

Промышленные дробилки: виды и принципы работы

В технологиях многих производств, особенно строительства и переработки, требуется использование материалов в виде частиц определенного размера. Промышленная дробилка позволяет получить нужную фракцию из любого сырья (камень, бетон, дерево, резина, пластмасса и т.д.) в больших объемах.

Любая дробилка представляет собой измельчитель, работа которого построена на различных принципах силового (разрушающего) влияния на перерабатываемый материал.

Устройство и принцип работы конусной дробилки

Стандартная конусная дробилка состоит из неподвижной конусообразной чаши, внутри которой установлена подвижная дробящая коническая поверхность. Чтобы подвижный конус беспрепятственно вращался, его плотно закрепляют на вал, расположенный на эксцентриковой втулке. При движении между подвижной и неподвижной частями образуется коническое пространство, которое называют камерой дробления. Горную породу засыпают во входящее отверстие в верхней части чаши дробилки, после чего она самотеком попадает в камеру дробления.

При вращении вала подвижный конус равномерно приближается и отдаляется от внутреннего неподвижного, создавая настолько высокое давление на материал, что тот не выдерживает нагрузку и дробится. Затем под собственной тяжестью измельченный материал поступает в нижнюю часть дробилки к разгрузочному отверстию. Мелкие фракции отбираются на сортировочном оборудовании, а крупные возвращаются на повторное дробление.

Процесс дробления является непрерывным так как порода, поступая непрерывно в камеру дробления, всегда проходит точку, где подвижный конус максимально приближается к неподвижному, и в которой происходит дробление.

Технология производства

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• подготовка сырья. Исходное сырье, поступающее с добывающих карьеров на производство, имеет различные фракции. Для начала, его следует очистить от посторонних примесей с помощью сита. Далее сырье направляется в бункер для помола. Процесс производства цемента
• измельчение всех компонентов. Известняк и глина должны измельчаться отдельно друг от друга. Для этого предусмотрены специальные камеры. Измельченная смесь транспортируется в отдел гомогенизации;
• следующий этап – смешивание всех компонентов. С помощью дозаторов исходное сырье поступает в смесительный бункер. Пропорции закладываются в систему автоматизированного управления комплексом заранее, согласно выбранной рецептуре. Далее – смешивание и помол полученной смеси. В результате последнего измельчения необходимо добиться однородной массы, чтобы отдельные фракции всех компонентов были одинаковыми; Технология производства цемента в общих чертах
• гранулирование. В полученное сырье добавляется небольшое количество воды, и формируются гранулы. Этот этап может быть опущен, в зависимости от комплектации оборудования;
• обжиг клинкера. Процесс обжига осуществляется с помощью печной установки. Объем печи небольшой – это необходимо для лучшего теплообмена компонентов. На выходе получается клинкер – цемент разных фракций. Есть некоторые модели мини-заводов, которые рассчитаны на определенный вид топлива для печи обжига. Например, оборудование от компании ЛОРИС, работает только на угле. Это стоит учитывать при приобретении комплекса, поскольку нужно будет позаботиться о закупке и хранении топлива. Есть более простые модели, работающие на природном газе; Схема изготовления цемента на заводе
• помол цемента – его нужно привести к однородному состоянию. Для этого снова используются дробильные механизмы. На этом этапе необходимо добавлять гипс в состав цемента, в пропорциях, согласно рецептуре. Процесс проходит в достаточно мощных бункерах – 75% потребляемой электроэнергии приходится на эти действия;
• фасовка и упаковка готового продукта. Дозирующий механизм наполняет сухой смесью бумажные мешки, которые затем направляются по конвейерной ленте на склад готовой продукции.

ДРОБИЛКИ

Используя специальные станки для измельчения пластика — дробилки, можно подарить вышедшей из употребления полимерной продукции новую жизнь. Такой подход обеспечивает значительный экономический и экологический эффект, учитывая очень медленную скорость разложения пластмасс.

Требования к современным агрегатам

Большая популярность пластиковой тары объясняется ее большей практичностью, удобством и дешевизной изготовления, если сравнивать с аналогами из стекла. Также полимерные материалы широко используются для изготовления корпусов различных приборов, строительных панелей, панелей, упаковки, профиля, труб и пр.

Для того, чтобы использованная пластмасса не загрязняла окружающую среду, ее стараются переработать. Благо, сделать это намного проще, чем в случае с древесиной, металлом или стеклом. Обязательным этапом процесса рециклинга пластиковых отходов является их измельчения посредством специальных дробилок.

Существует ряд требований к современным моделям дробилок для пластика:

• высокая производительность;
• компактные габариты;
• подходящее качество измельчения материала;
• небольшой расход электроэнергии;
• простота работы и обслуживания;
• безопасность и долговечность.

Прежде, чем купить конкретную модель дробилки, необходимо удостовериться в наличии у нее всех перечисленных признаков. Качественное оборудование широко используется на заводах по переработке отходов и предприятиях по выпуску пластмассовой продукции. Мобильные версии станков подходят для монтажа в полевых условиях и частном секторе.

Разновидности

Для классификации дробилок полимерных отходов используется два основных критерия — тип измельчаемого материала и принцип дробления.

По типу перерабатываемого материала дробилки для пластика делятся на три группы:

• Для пленки. Благодаря использованию V-образных ножей достигается качественная переработка акриловых, полипропиленовых, полиэтиленовых и поливинилхлоридных пленок. Резаки в таких моделях работают по типу ножниц.
• Для полимерных изделий небольшой толщины и ПЭТ-тары. Данное оборудование оснащено каскадными резаками. Производительность таких станков находится в непосредственной зависимости от объема одной порции пластикового мусора (чем больше, тем лучше).
• Для габаритных отходов. Применяется для дробления старых пластиковых окон, корпусов бытовых приборов и пр.

Классификация дробилок по способу измельчения отходов:

• Щековые. В качестве инструмента по измельчению здесь выступают рифленые плиты из высокопрочной стали, производящие раздавливание пластмассы.
• Молотковые. В работы этого оборудование используется ударный принцип. На загруженный в камеру материал воздействуют специальные молотки, установленные на роторе.
• Конусные. Дробление здесь осуществляет пара стальных конусов.
• Роторные. Наиболее распространенная разновидность дробилок для пластмассы, для которых характерна эффективность и отличная производительность.

Особенности роторных моделей

В качестве рабочего инструмента в роторном станке выступает вал и набор боковых ножей. Количество таких ножей в низкоскоростных и высокоскоростных моделях может колебаться от 3-х до 7-ми шт. Для их изготовления проверенные производители используют только высококачественную сталь, что упреждает преждевременный износ. При необходимости, резаки можно заточить.

Для дробления пластиковых отходов роторные станки используют быстрые удары ножей. Статор также оснащен резцами (неподвижными), взаимодействующими с роторными аналогами. Пластиковый мусор, поступивший на переработку, загружают в специальную камеру. Особо крупные детали предварительно разрезают на несколько фрагментов. Чтобы получить фракции нужного диаметра, под камерой размещают сито. По мере измельчения подходящие по размеру частицы постепенно оседают в нижнем бункере.

Плюсы роторных дробилок для пластика:

• Многофункциональность. В отличии от конусных или щековых моделей, роторный модели в состоянии перерабатывать разнотипные отходы.
• Мощность. Современные станки оснащаются качественными электродвигателями со встроенной защитой.
• Компактность. Небольшие размеры роторной дробилки облегчают ее размещение на любом участке производства.
• Мобильность. Как правило, большинство роторных моделей можно перемещать без задействования значительных усилий.
• Эффективность. Современные роторные дробилки в состоянии оперативно перерабатывать значительные объемы полимерных отходов.
• Невысокая стоимость. После приобретения роторный станок быстро окупается.
• Безопасность для персонала. Дробилки роторного типа соответствуют всем действующим нормам по защите труда.

В наших каталогах представлены качественные дробилки для пластика от ведущих азиатских производителей. Вы можете заказать недорого любую понравившуюся модель, воспользовавшись телефоном или формой на сайте.

Кольцо введение молотковой дробилки

Кольцо молотковая дробилка является ударная дробилка с кольцом молотка. Соответствующе для задавливать все виды хрупких материалов при удельная работа разрыва не превышая 100Mpa и воду не превышая 8%, как уголь, угольный Ганг, кокс, шлак, сланец, рыхлый известняк, п. . Широко использованный в минировании, электроэнергия, металлургия, алюминиевый углерод, цемент, стройматериалы, химическая и другие отрасли промышленности.

Кольцевые преимущества молотковой дробилки

1. Кольцо молотковая дробилка имеет уникальные преимущества энергосбережения, малошумный и меньше пыли.

2. Размер частицы машины отрегулирован высокоскоростным вращением шпинделя и Quick-change плиты сетки, что может строго гарантировать степень детализации разрядки.

3. Головка молота после литья изготавливается из специальных материалов., какой 2-5 времена более высоко чем срок службы обычной стали марганца.

4. Плита сетки быстрая структура изменения, что легко для того чтобы отрегулировать и удобно для поддержания.

Примечания к заказу

1. Свойства материалов, питаясь размер и дишаргинг Размер должны быть представлены в контракте.

2. Оборудование поставлено как прав-установленный вообще. Пожалуйста, укажите в договоре, если он должен быть установлен слева.

3. Система смазки обычно поставлена с режимом ниппелей. Пожалуйста определите в подряде если централизованная смазка и электрическая смазка необходимы.

4. Стандартная конфигурация не содержит электрический контроль. Если нужно, пожалуйста, укажите в договоре.

Принцип действия молотковых дробилок

В стандартный комплект дробилки входят 4- ех осевой ряд с количеством молотков 64 или 96 штук, решето с отверстиями диаметром от 3 до 12 мм. Дополнительно к агрегату можно спроектировать разгрузочную площадку.

Субстрат для переработки погружается в бункер, где магнитным сепаратором поступает через сетку. Здесь масса фильтруется, избавляется от металломагнитных и крупных примесей. Далее она идет в мельничный бокс, обработанная масса выходит из бункера через отверстие в отдельный сосуд.

Чем отличаются молотковые дробилки

Вертикальные дробилки отличаются видом переработки и предназначению субстрата. В процессе работы принимают участие обе щеки, их сближение разрушают твердые породы. Раздробленная масса пропускается в щель, которая расположена в нижней части устройства.

Конусные дробилки отличаются от других моделей более высокой производительностью и сложностью построения технической схемы. Измельчение субстрата происходит в пространстве кольцевидного сосуда, в основе лежит подвижный конус, который разрушает целостность поступающего материала. Также дробилки отличаются механизмом действия, технической структурой длительностью эксплуатации, габаритами.

Молотковые дробилки для дерева от производителя ALB Group

Мы производим промышленные однороторные молотковые дробилки для измельчения щепы. Они качественно измельчают сухие и влажные древесные отходы, а также удобны в техническом обслуживании.

Характеристики молотковых дробилок ДМ от АЛБ Групп

1. Качественный помол опила, стружки, щепы, лузги с исходными размерами частиц до 3,5 см.
2. Наши дробилки перерабатывают от 1000 до 4000 кг древесных отходов в час, такая производительность подходит для самых мощных линий гранулирования и брикетирования.
3. Дробилки ДМ от АЛБ Групп качественно измельчают щепу влажностью <65% перед этапом сушки, что помогает соблюдать высокие требования к сырью для грануляции.
4. Высокий ресурс молотков: до 4 месяцев работы без изменения качества переработки.
5. Агрегаты ДМ имеют сепаратор с мощным неодимовым магнитом для удаления посторонних примесей из камеры.
6. Крупность помола регулируется заменой сит, стандартная величина частиц – от 3 до 10 мм.
7. Средний срок службы агрегата – более 5 лет.

Чтобы запросить цену молотковой дробилки для древесины от АЛБ Групп позвоните нам по телефону +7 (831) 211-94-85 или обратитесь в контактной форме сайта.

Добавьте наш сайт в закладки, чтобы не потерять выгодное предложение!

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма