Чем бетон отличается от цемента

Цемент (от латинского caementum — «щебень, битый камень») — искусственное неорганическое гидравлическое вяжущее вещество. Его производят с помощью тонкого измельчения клинкера и гипса.

Клинкер — это высокопрочный и морозостойкий продукт, который получают с помощью обжига при температуре 1200°С смеси из известняка и глины определенного состава. Во время измельчения к клинкеру добавляют гипс и до 15 % минеральных добавок. Ими могут быть пиритные огарки, колошниковая пыль, бокситы, песок. По ГОСТу 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия», цемент должен содержать клинкер, гипсовый камень или другие материалы с сульфатом кальция, минеральные добавки и технологические и специальные добавки, регулирующие основные свойства цемента. При этом добавки не должны ухудшать свойства цемента или изготовленного на его основе бетона и раствора.

Цемент классифицируют по назначению, виду клинкера, составу, прочности, скорости твердения и срокам схватывания.

Из чего производится цемент

В состав цемента входят минеральные породы карбонатной (известняк, мергель, мел, другие горные породы карбонатно-глинистого, известнякового или доломитового состава) и глинистой (глина, глинистый сланец, суглинок, лесс и лессовидные суглинки) групп, а также минеральные добавки. Как правило, цементы, произведенные в разных регионах, отличаются друг от друга по составу. Это связано с тем, что производство цемента обычно располагают на месте добычи горных пород.

Выбор породы для производства цемента в основном диктуется её физическими свойствами и структурой. Так, избегают применения кристаллических горных пород, в силу того, что они хуже вступают во взаимодействие с другими составляющими цемента.

Карбонатные породы

• Мел – одна из наиболее широко используемых для производства цемента пород, благодаря его мягкости и ломкости.
• Мергель – горная порода, промежуточная между известняковыми и глинистыми. Его структура и свойства различны и зависят от содержания глинистых примесей.

Глинистые породы

• Глина – смесь различных минералов, обладающая пластичностью в увлажненном состоянии.
• Суглинок помимо глины содержит значительное количество частиц песка и пыли.
• Глинистый сланец – твердая горная порода меньшей, чем глина, влажности, обладающая способностью расслаиваться на тонкие пласты.
• Лесс – пористая горная порода из глины, кварца, полевого шпата и других силикатов.
• Лессовидный суглинок – переходный от суглинка к лессу материал.

Минеральные добавки

Это важные составляющие цемента, служащие для улучшения его свойств (эластичности, скорости затвердевания и других). Как правило, применяют кремнеземистые, глиноземистые, глиносодержащие добавки и плавиковый шпат.

Соотношение ингредиентов для приготовления

Способы, рецепты и технология изготовления шлакоблоков у различных производителей могут отличаться. Также это может зависеть от того, для строительства каких зданий он будет применяться. В домашних условиях тоже возможно получить крепкий шлакоблок, из которого можно построить надежные стены, что простоят не один десяток лет.

Универсального рецепта изготовления шлакоблока не существует, все ингредиенты подбираются с учетом того, какой тип здания планируется строить. Однако есть рецепт, имеющий оптимальный состав, из которого выходит качественный и доступный стройматериал.

Шлакоблок, изготовленный по такому рецепту, подойдет для кладки стен любых зданий и строений. Это может быть и частный дом, и баня, и хозяйственная постройка, и промышленное здание.

Цена на материалы может отличаться в зависимости от района, где производится шлакоблок. Все составляющие раствора легко можно приобрести. Вот расчет средней цены за 1 штуку шлакоблока:

Древнерусский раствор оказался лучше современного цемента

Древнерусский строительный раствор оказался по нескольким параметрам лучше, чем современный цемент. Подробностями строительства крепостей на Руси в XVI-XVII веках руководитель исследования поделился с корреспондентом Infox.ru.

Российские историки уже давно занимаются изучением истории и техники древнерусского строительства. Как пояснил корреспонденту Infox.ru кандидат исторических наук Константин Носов из Российской академии государственной службы при президенте РФ в Москве, «все каменные или кирпичные сооружения на Руси строились с использованием специального строительного раствора». Изучение состава этого раствора помогает ученым не только понять методику строительства, но и точнее датировать архитектурный памятник, создать похожий раствор для проведения реставрационных работ, определить, где именно добывались составляющие раствора, и отнести архитектурный памятник к определенной строительной школе.

Впервые этим вопросом историки занялись еще в 1930 году, однако до сих пор про растворы известно немного. По словам Носова, дело в том, что до настоящего времени ученые использовали каждый свой метод анализа, да и обработали небольшое количество образцов. В основном исследователей интересовали домонгольские сооружения: ученые исследовали около 90 древнерусских памятников, из которых 70 датируются XI-XIII веками.

13 образцов на анализ

Команда российских ученых под руководством Носова решила провести комплексный анализ образцов раствора более позднего периода. Ученый лично взял 13 образцов строительных растворов русских крепостей XVI-XVII веков в Нижнем Новгороде, Коломне, Зарайске, Серпухове, Борисовом городке, Смоленске и Вязьме. Для сравнения он также изучил образцы современного раствора в Смоленске и средневековых укреплений в Англии и в Уэльсе (замок в Чепстоу, городские стены в Конуи и в Кембере). Сложность работы заключалась в том, чтобы найти тот участок крепости, где не проводились реставрации и не применялись более поздние растворы (например, в случае с Московским Кремлем найти кладку конца XV века практически невозможно, так как крепость слишком часто ремонтировалась).

Что такое строительный раствор?

Строительный раствор состоит из двух компонентов: вяжущего вещества и заполнителя. Иногда к ним подмешивают и специальные добавки. На Руси в качестве вяжущего элемента использовалась известь: известняк, мел и другие карбонатные породы обжигались в специальных печах. К полученной смеси добавляли воду, в результате чего образовывалась гашеная известь, получалось этакое строительное «тесто». Однако такой материал быстро трескался. Поэтому к извести добавляли заполнитель, например песок, значительно улучшавший качество строительного раствора.

Ученые определили прочность разных строительных растворов, процентное соотношение вяжущего элемента и заполнителя, их состав и дополнительные примеси (например обломки кирпича или кирпичная мука, шлак, раковины и т. д.).

Как и из чего строили в XVI веке?

В Смоленске Носов брал четыре образца раствора из разных мест. Оказалось, что их составы довольно сильно отличаются между собой. Как пояснил ученый корреспонденту Infox.ru, видимо, у древних мастеров не было устоявшейся рецептуры приготовления этого вещества, и каждый раз получалось по-разному.

Образец современного раствора, использованный реставраторами, оказался весьма похож на древнерусский, однако оказался плохо перемешан. Зато средневековые образцы из Уэльса и Англии очень похожи на русские растворы XVI-XVII веков.

Несмотря на все полученные данные, ученым еще предстоит выполнить большую работу, чтобы сделать выводы об общей эволюции строительных растворов на Руси и их использовании в культовых, военных и гражданских сооружениях. По словам Носова, также интересно было бы сравнить древнерусские растворы с итальянскими, так как в Россию приезжали и иностранные мастера, например Аристотель Фиораванти (примерно 1415—1486), который построил Успенский собор в Москве.

Статья об исследовании строительных растворов русских крепостей XVI-XVII веков опубликована в журнале «Российская археология» (№ 1, 2009).

Что такое армирующее волокно

Бетон – материал высокой прочности, но крепость не предельная. Максимально увеличить долговечность можно при добавлении к смеси армирующего волокна.

В качестве армирующего волокна используются:

1. Металлические нити.
2. Стекловолокно.
3. Полимерные нити.
4. Базальтовое волокно.

Последний вариант считается оптимальным, так как базальтовое волокно не гниет, не горит, а также имеет плотность гораздо выше. Важно хорошо перемешать раствор, чтобы армирующее волокно равномерно распределилось по всему раствору.

Бухучет производства бетона: нюансы

На какие нюансы в производстве бетона стоит обратить внимание?

Прежде всего, следует отметить, что ключевые виды сырья для производства бетона — песок и щебень, — поступая на склад от поставщика или с карьера завода, имеют определенный процент влажности. Вполне может получиться так, что при оприходовании будет принят песок намного тяжелее, чем обнаруженный при инвентаризации. Как действовать бухгалтеру в подобной ситуации?

Первый вариант — упреждение. То есть прием песка с учетом нормативного показателя естественной убыли массы материала. В случае с усушкой бухгалтер должен будет оприходовать (п. 4.1 приложения Д РДС 82-202-96):

• песок — в массе на 0,7% меньше фактической;
• щебень — в массе на 0,4% меньше фактической.

Второй вариант — списание фактической недостачи песка в рамках инвентаризации в пределах норм естественной убыли в порядке, определенном п. 30 приказа Минфина РФ от 28.12.2001 № 119н. Соответствующие нормы содержатся в Сборнике норм естественной убыли стройматериалов Минпромстроя СССР в редакции от 20.09.1988.

Следующий важнейший нюанс, характеризующий учет бетона, предопределяется тем фактом, что соответствующий строительный материал относится к самым регламентированным. То есть при приемке на склад и контроле качества (по ГОСТ) каждой партии часть ее отбраковывается. Как правило, бракованный бетон не используется в дальнейшем производстве и не реализуется. Он подлежит утилизации.

Данная процедура оформляется проводками:

• Дт 43 Кт 20 СТОРНО (в сумме себестоимости отбракованной массы бетона, которая выявляется при внутренней приемке продукта на производственной линии);
• Дт 28 Кт 20 (отражен выявленный брак);
• Дт 20 Кт 28 (брак списывается на себестоимость продукции).

Величина брака — один из возможных факторов увеличения себестоимости продукции, и это характеристика бетонных производств.

В свою очередь, исчисление себестоимости при выпуске бетона характеризуется отдельными нюансами. Рассмотрим их.

Цементные заводы Беларуси. адреса, контакты, телефоны

В настоящее время все предприятия цементной отрасли Белоруссии объедены в единую организацию – Холдинг “Белорусская цементная компания” (БЦК). Начало его деятельности 14 июля 2014 года, образован Приказом министра архитектуры и строительства Республики Беларусь № 195. В это же время начало свою деятельность государственное предприятие «Управляющая компания холдинга «Белорусская цементная компания»

Генеральный директор холдинга “БЦК” – Довгало Александр Станиславович (с 23 мая 2019 года). По состоянию на 2019 год в состав объединения включены все три крупных цементных завода Беларуси, а также несколько предприятий железобетонной промышленности.

Месторасположение ГП “Управляющая компания холдинга БЦК” – Республика Беларусь, г. Минск,ул. Кузьмы Минина, д.28. тел. +375-17-3995721 (приемная), e-mail: bck@belck.by, Заместитель генерального директора по коммерции – Гиркина Римма Ивановна, тел. +375-17-2229693, Отдел управления маркетинга и сбыта +375-17-3994571 +375-17-3992739, Костюковичи: +3752245-72742. Сайт в интернете: belck.by

Список предприятий холдинга “Белорусская цементная компания” (“БЦК”)

1. ОАО “Белорусский цементный завод” (БЦЗ)

Открытое акционерное общество “Белорусский цементный завод” (в составе холдинга с 14 июля 2014 года) – крупнейшее и основообразующее предприятие холдинга “БЦК”. Строительство Белорусского цементного завода началось в 1987 году в соответствии с решением правительства БССР N216. На данном предприятии впервые в мировой практике внедрен уникальный «сухой» способ производства цемента из высоковлажных мелов. Первая технологическая линия запущена 11 сентября 1996 года. В августе 2000 года введена в эксплуатацию линия упаковки портландцемента мощностью 225 тыс. тонн цемента в год, упакованного в бумажные мешки весом 25-50 кг, и мягкую упаковку биг-бег весом 0,8-1,0 тонн.

Сегодня в составе предприятия 6 производственных цехов, 2 технологические линии производства цемента, филиал №1 «Цемагро», филиал №2 «Цементторг», филиал №3 “Минский КСИ”, филиал №4 “Производство извести и мела”, филиал №5 “Могилевжелезобетон”, филиал №6 “Любанский комбинат строительных материалов”, филиал №7 “Оршастройматериалы».

Продукция ОАО “Белорусский цементный завод”:

• ПЦ500-Д0
• ПЦ500-Д20
• ШПЦ -40 0
• ЦЕМ-I 42,5
• ЦЕМ- I I / А-Ш 42,5Н
• СЕМ – I 42.5N
• СЕМ – I I/А-S 42.5N
• ПЦП 500
• известь строительная комовая 2 и 3 сорта
• известь строительная молотая порошкообразная 2 и 3 сорта
• мел молотый
• железобетонные изделия

Местоположение предприятия: Республика Беларусь, Могилёвская область, Костюковичский район, г.Костюковичи, улица Юношеская, 117.

Генеральный директор ОАО “Белорусский цементный завод”– Сапсалев Александр Николаевич. Телефоны: +375 22 455-80-01 (приемная), +375 2245-72742, +375 2245-72743 (Отдел сбыта). Главный инженер – Дровалев Владимир Иванович. телефон – +375 2245-72651. Заместитель генерального директора по коммерческим вопросам – Лимаров Андрей Игоревич, телефон +375 2245-50 076, Договорной отдел телефон +375 2245-50026, Начальник управления внешнеэкономических связей Рубцова Светлана Ефремовна +375 2245-72738 тел/факс Сайт в интернете: www.belcement.by

2. ОАО “Кричевцементошифер”

Открытое акционерное общество «Кричевцементношифер» (в составе холдинга БЦК с 14 июля 2014 года) – одно из крупнейших в стране предприятий, специализирующееся на производстве широкого ассортимента строительных материалов. История завода берет начало в 1929 году, когда Решением Вы́сшего совета наро́дного хозя́йства СССР утвержден технический проект строительства цементного завода в БССР в районе города Кричева. Первый цемент на заводе был получен уже в 1933 году, а в 1940-м достигнута проектная мощность — 130 тысяч тонн цемента в год.

Во время Великой отечественной войны (1941-1945 г.г.) завод был разрушен, а часть оборудования вывезена в тыл. В послевоенное время Советское правительство активно принялось восстанавливать завод и к 1949 году его проектная мощность достигла 180 тысяч тонн цемента. В апреле 1950 года сдана в эксплуатацию первая очередь шиферного завода. В 1959 году, в соответствии с постановлением Совета народного хозяйства БССР цементный и шиферный заводы объединены в одно предприятие — Кричевский цементно-шиферный комбинат.

В 2008 году начата реализация совместного белорусско-китайского проекта по строительству вблизи месторождения «Каменка» и технологической линии, производительность которой должна составить более 1,8 миллиона тонн цемента в год. В составе предприятия 6 филиалов по производству ЖБИ – Филиал “Новополоцкжелезобетон”, Филиал “Рогачевжелезобетон”, Филиал “Молодечножелезобетон”, Филиал “Завод сборного железобетона №3 г.Витебска”, Филиал “Барановичский КЖБК”, Филиал “Барановичский ЖБИ”.

В настоящее время на предприятии выпускается следующая продукция:

Основными потребителями продукции ОАО “Кричевцементошифер” являются строительные и ремонтно-строительные организации, комбинаты домостроения, заводы железобетонных изделий и силикатных материалов, торговые компании Беларуси, Российской Федерации и Украины.

Месторасположение предприятия: Республика Беларусь, 213493, Могилевская область, Кричевский район, Краснобудский с/с, 2, АБК в районе месторождения “Каменка”.

Генеральный директор ОАО “Кричевцементошифер” (с 14 февраля 2015 года) – Корчевский Владимир Иванович. Телефоны: Приемная: +375 2241 20909, 20910, Факс: +375 2241 20925, e-mail: prim@kcsh.by , Отдел сбыта: +375 2241 20197, 20922, 20196, 20992, Отдел ВЭД (отдел внешне-экономической деятельности): +375 2241 20927, 20951, e-mail: ves@kcsh.by . Сайт: www.kcsh.by

3. ОАО “Красносельскстройматериалы”

Открытое акционерное предприятие «Красносельскстройматериалы» (в составе холдинга БЦК с 28 ноября 2018 года) на сегодняшний день крупнейший производитель строительных материалов в Республике Беларусь. История предприятие берет начало в сентябре 1913 года, с момента начала строительства акционерным обществом “Волынь” цементного завода “Россь” южнее деревни Красное Село (сейчас Гродненская область). 14 августа 1914 г. был произведен пуск двух технологических линий производительностью более 38 тыс. тонн цемента в год. Первая партия была отправлена на строительство Гродненской крепости.

Во время Великой отечественной войны (1941-1945 годы), завод оказался в немецкой оккупации, но разрушен не был. Уже к 1946 году мощность завода составила 285 тыс.т цемента в год, а к 1962 году мощности предприятия выросли до 630 тыс.тонн. В 1972—1974 годах в Красносельском был введён в эксплуатацию завод асбестоцементных изделий, в 1973—1975 годах — известковый завод. В советское время все предприятия были объединены в ПО (производственное объединение) «Волковыскцементношифер», а в 1996 году преобразованы в ОАО «Красносельскцемент», а с 2001 года в ОАО “Красносельскстройматериалы”

В 2004 году предприятием освоено производство цветной тротуарной плитки, в 2005 году открыта линия по выпуску более 20 видов сухих строительных смесей. С 2009 года на заводе асбестоцементных изделий был запущен выпуск блоков из ячеистого бетона, в 2012 году — линия по производству клинкера сухим способом. В последние годы для модернизации предприятия было привлечено более 142 млн долларов кредитов Экспортно-импортного банка Китая, несколько десятков миллионов долларов — Беларусбанка и Банка развития Республики Беларусь.

Сегодня ОАО “Красносельскстройматериалы” выпускает широкий ассортимент стройматериалов. Мощности предприятия позволяют осуществлять ежегодно выпуск 2 млн.тонн цемента, 70 тыс.тонн сухих строительных смесей, 250 тысяч куб.метров блоков из ячеистого бетона (газосиликатных блоков), 120 тыс.тонн порошковой извести, 60 тыс.тонн гидратной извести.

Продукция ОАО “Красносельскстройматериалы”

В состав предприятия входят 7 филиалов:Филиал №1 «Цементный завод», Филиал №2 «Завод асбестоцементных изделий», Филиал №3 «Известковый завод», Филиал №4 «Карьероуправление», Филиал №5 «Гродненский комбинат строительных материалов», Филиал №6 «Санаторий «Пралеска», Филиал №7 «Сморгоньсиликатобетон».

Система менеджмента качества разработки и производства продукции сертифицирована на соответствие требованиям СТБ ISO 9001-2009, Система управления (менеджмента) окружающей среды разработки и производства продукции сертифицирована на соответствие требованиям СТБ ISO 14001-2017. . Продукция, поставляемая в страны Европейского союза, сертифицирована в соответствии с международным стандартом ИСО/МЭК 17025 и имеет право маркировки знаком СЕ.

Продукция отгружается потребителям Беларуси, России, Украины, Молдовы, Польши, Литвы, Латвии и Эстонии.

Местоположение предприятия – Республика Беларусь, 231911, Гродненская обл., Волковысский р-он, г.п. Красносельский, ул. Победы, 5.

Генеральный директор ОАО “Красносельскстройматериалы” – Веселик Александр Михайлович. Телефоны (приемная) +375 (1512) 61-071, +375 (1512) 61-070 (факс), info@cementby.by, Главный инженер Косенчук Виктор Николаевич +375 (1512) 61-067, Зам. ген. директора по экономике Голда Александр Владимирович +375 (1512) 61-076, Зам. ген. директора по МТС
Петров Алексей Валерьевич +375 (1512) 61-049, +375 (17) 210-81-86 (факс), Отдел внешнеэкономических связей +375 (1512) 61-052 (факс), +375 (1512) 61-077, +375 (1512) 61-042 export@cementby.by , Начальник отдела ВЭС Гавецкий Роман Чеславович +375 (1512) 61-077, Служба маркетинга +375 (1512) 61-057, +375 (1512) 63-640. Сайт в интернете: www.cementby.com