Ремонт футеровки дымовых труб

Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.

Внутренние поверхности дымовых труб являются зонами постоянного агрессивного воздействия дымовых газов, что постепенно приводит к разрушению конструкционных материалов футеровочного слоя трубы.

В зависимости от типа конструкционных материалов футеровки возникают различные характерные дефекты.

В ходе воздействия дымовых газов на кирпичную футеровку возникают следующие дефекты:

• Разрушение теплоизоляционного зазора между стволом трубы и футеровочной кирпичной кладкой, вследствие проникновения влаги.
• Разрушение кирпичной кладки футеровочного слоя вследствие воздействия агрессивных газов (например оксида серы и оксида азота).
• Разрушение кирпичной кладки вследствие циклических процессов замораживания и размораживания поверхности.

Для бетонной футеровки характерны следующие дефекты:

• Высокая температура и влажность активно способствует процессу карбонизации бетона и его дальнейшему разрушению:
• Трещинообразование за счет не соответствия коэффициентов линейного расширения разнородных материалов.
• Трещинообразование за счет перепада температур (день /ночь,освещенная/не освещенная солнцем сторона и др.).
• Воздействие циклов замораживания /оттаивания.
• Трещинообразование, вызванное усадкой свежеуложенного бетона.
• Эрозия бетона.

В соответствие с РД 153-34.1-21.523-99 определяют следующий перечень работ при ремонте футеровки кирпичных и железобетонных дымовых труб:

1.При текущем ремонте:

• Выченка и замена выпавших кирпичей внутренней футеровки трубы .
• Расчистка завалов от разрушенных участков футеровки.
• Удаление золы из трубы и газоходов.
• Ремонт теплоизоляции внутренних стволов дымовых труб
• Заделка трещин, ремонт прокладок в стыках.

2. При капитальном ремонте:

• Замена кирпичной разрушенной кирпичной кладки футеровочного слоя.
• Нанесение кислотоупорного пароизоляционного слоя торкрет-бетона на поверхность кирпичной кладки.
• Восстановление футеровки газоходов.
• Ремонт теплоизоляции, замена прокладок, ремонт трещин внутренних стволов дымовых труб.

Алгоритм проведения работ по ремонту футеровке дымовых труб при нанесении торкрет-бетона

1. Обследование сооружения.

Обследование сооружения осуществляется в рамках проведения экспертизы промышленной безопасности или в ходе планового текущего осмотра. Заключение после обследования сооружения квалифицированным) специалистами должно включать: оценку состояния сооружения и его поверхности; видимые, невидимые и потенциальные дефекты.

2. Определение причин разрушение футеровки.

Исследование сооружения и всех строительных элементов с учетом всех ранее выполненных работ по ремонту, плюс анализ и диагностика состояния для ответа на вопросы: Разрушения, вызванные внешними воздействиями на бетон (механическими, химическими или физическими факторами). Разрушения, вызванные коррозией арматуры бетона (карбонизация или коррозия в среде хлоридов и т.п.).

3. Выбор технологии ремонта. Подготовка сметы.

В зависимости от целей и задач ремонта, предполагаемого срока службы футеровочного покрытия, суммы инвестиций, выделяемых заказчиком для производства работ, подбираются подходящие принципы ремонта, а затем на основании принципов предлагаются методы проведения ремонтных работ. Подготавливается смета на производство работ.

4. Заключение договора. Подготовка проекта производства работ.

После заключения договора разрабатывается проект производства работ, на основании которого осуществляются работы. ППР согласовывается с заказчиком.

5. Выполнение работ.

Выполнение работ включает следующие основные операции:

• подготовка поверхности
• непосредственный ремонт футеровки.
• контроль выполненных работ
• сдача работ заказчику.

Рассмотрим проведение работ по футеровке безусадочными тиксотропными цементными смесями в соответствие со стандартом EN 1504.

1) Подготовка поверхности

Участки с разрушенным футеровочным слоем расчищаются от элементов старого отслоившегося бетона, цементного молочка, масляно-жировых загрязнений, сажи, копоти. С ржавой арматуры удаляется коррозия.

Работы по подготовки поверхности осуществляются путем реализации следующих технологий в зависимости от возможностей применения:

• гидроабразивная очистка (водопескоструйная очистка); (очистка высоким давлением); .
• ручная и механизированная очистка ручным инструментом

Перед нанесением смесей на поверхность конструкции необходимо смочить поверхность, т.е поверхность должна быть влажной.

2) Осуществление набрызга штукатурной смеси

Набрызг штукатурной смеси (торкретбетона) осуществляется методом мокрого или полусухого торкретирования. В зависимости от требуемого слоя торкретбетона ( штукатурной смеси) возможно устройство арматурной металлическо сетки.

Разравнивание слоя выполняется в течение 1-2 часов с момента нанесения раствора на поверхность или пока раствор сохраняет свою подвижность. Сразу после нанесения раствора на обрабатываемую поверхность производится его предварительное разравнивание (стягивание вдоль маяков, если такие установлены). Разравнивание, стягивание, распределение смеси по поверхности производиться правилом. Если в некоторых местах недостаточно раствора, производиться его повторное нанесение и разравнивание. Спустя в среднем 40-60мин. после нанесения раствора или поверхность обрабатывается трапецеидальным правилом (резаком) для окончательного доведения формы (при ровных поверхностях отклонения допускаются в пределах 2мм на 2м.п., при криволинейных поверхностях также 2мм от формы шаблона.)

Необходимо как минимум на 24 часа, а в жаркую, сухую, ветреную погоду — до 2 суток, обеспечить влажностный уход за отремонтированным участком. Для этого используют стандартные методы ухода за цементосодержащими материалами (укрытие поверхности пленкой или влажной мешковиной, распыление воды) либо наносят специальные пленкообразующие составы.

3) Контроль качества работ.

Контроль качества работ осуществляется на всех этапах технологического процесса в соответствие с технологическими картами контроля. Контрольные операции осуществляются с помощью специальных измерительных приборов и визуально.

Все работы по ремонту футеровки дымовых трубы проектируются субъективно для каждой дымовой трубы, учитывая особенности дефектов. Звоните и получите консультацию.

Особенности футеровки для различных типов печей

Для каждого типа печей или отопительных котлов футеровка имеет определенные особенности. Рассмотрим наиболее распространенные варианты:

• Футеровка металлических печей
• Футеровка кирпичный печей
• Футеровка парового котла

Футеровка металлических печей

Если топочная печи делается металлической, необходимо принимать во внимание различное тепловое расширение материалов. Между футеровкой и сталью следует обязательно оставлять небольшой зазор, иначе постоянное колебание размеров железных стенок разрушит кладку.

Оставленная полость должна быть не пустой. Ее наполняют одним из негорючих материалов, например, базальтовой ватой. Иногда используют асбест, но печь при этом должна располагаться в нежилом помещении.

Делая футеровку металлических печей, кирпич иногда укладывают с обеих сторон. Ответ на вопрос о целесообразности подобного решения обосновывается следующим образом: улучшается прогревание печи и увеличивается уровень безопасности. Однако подобный подход ошибочный:

• Кирпич обладает низкой теплопроводностью
• Кирпич теплоемок

Анализируя вышеназванное, можно прийти к выводу, что футеровка металлических печей с обеих сторон приведет не к теплозащите, а теплоизоляции. Более того, внутрь топочной не будет поступать охлажденный воздух, что может привести к прогару поверхностей.

Читайте так же о том как сделать печь шведку своими руками

Кирпичной печи

Мнение о том, что обустройство футеровки кирпичной печи значительно проще, чем металлической, ошибочно. Подобные работы также обладают некоторыми особенностями, не учтя которые рассчитывать на продолжительную службу конструкции не придется.

Укладывать футеровку вплотную к кирпичам, являющимся элементами наружных стенок, нельзя. Причиной подобных последствий является выталкивание наружных слоев расширяющимися внутренними. Усугублять растрескивание способен тот факт, что глина обладает низкими показателями адгезии и расширяется больше, чем кирпич.

Если футеровка будет некачественной, это приведет к неприятным последствиям:

• Перегрев наружных поверхностей станет следствием растрескивания швов и образования трещин
• Последние, в свою очередь, послужат причиной утечек угарного газа внутрь помещения, но не в дымоходную трубу

Помимо качественной футеровки, выкладываемой из шамотного кирпича, особое внимание уделяется качеству швов и используемой глине. Необходимо склеить между собой 2-3 кирпича и обжечь высокими температурами. Данное действие позволит наглядно определить, как будет вести себя собранная конструкция. Если результаты не удовлетворительны – придется поэкспериментировать с составом и провести повторные испытания.

Парового котла

Иногда футеровку необходимо выкладывать не для классических каминов и печей, а топочных паровых котлов. В этом случае выбирают одну из 3-х ее разновидностей:

• Тяжелая
• Облегченная
• Натрубная

Тяжелая футеровка и что это значит – один из волнующих вопросов. К ней прибегают, когда котлы имеют слабое экранирование. Иногда внутри топочной температура может превышать 1200 градусов, становясь причиной возгораний внешних материалов. Выкладывать тяжелую футеровку необходимо из 2-3 слоев шамотного кирпича. Подобная защита позволяет снизить температуру снаружи до безопасных 60-80 градусов.

Если кирпич укладывается всего в один слой, футеровку называют облегченной. Однако каждый из поясов необходимо опирать на промежуточную балку или каркас котла. Затем поверхность отопительной установки окутывается негорючими материалами и накрывается металлическим листом. Благодаря такому сочетанию удается уменьшить наружную температуру и увеличить КПД котельной.

Самой простой считается натрубная футеровка. Для ее обустройства необходимо приготовить вязкую негорючую массу и нанести на трубы в 2-4 слоя. Чтоб конструкция лучше противостояла тепловому расширению, укладывается армирующая сетка.

Видео описание

Штукатурка кирпичной печи своими руками.

Специальный печной клей не разводят в большом количестве так как он имеет свойство быстро застывать. После этого второй раз его использовать нельзя, так как повторное разведение приведет к тому, что состав потеряет свои прочные качества.

Какие материалы используются для огнеупорной футеровки

Огнеупорный тип футеровки — самый распространенный, как в России, так и в мире. Для ее проведения используется много материалов: кирпичи, бетонные смеси и даже глина. Они должны иметь возможность наслаивания, сохранять гибкость при любом жаре, иметь высокие теплоизоляционные характеристики и оставаться прочными под воздействием высоких температур. В секторе промышленности, как правило, применяются:

Шамот. Алюмосиликатный огнеупорный порошок, который производится из огнеупорной глины или каолина путем отжига. Обожженная до определенного состояния глина теряет пластичность, измельчается и поставляется на рынок строительных материалов в виде смеси для создания раствора. Чтобы сделать шамот из первичного сырья, нужно подвергнуть последний температуре свыше 15 000 °C. Часто шамотом называют все огнеупорное сырье, приводимое в порошковую форму методом обжига.

Огнеупорные бетоны. Готовые смеси для обмуровочных мероприятий. Представляют собой композиционный материал, полученный без обжига. Огнеупорные бетоны выдерживают температуру выше 1580 °C. Это максимальный жар, до которого доходит плавильная печь при взаимодействии со сталью. Выше температура плавления только у вольфрама, иридия, циркония, титана и пары других элементов, которые вы точно не будете плавить на своем производстве. Например, ниобия, используемого в ускоряющих структурах Большого адронного коллайдера.

Динас и динасовый кирпич. Динас — элемент, который практически не размягчается до температуры своего плавления. При его использовании не может быть сжатия футеровки. Температура плавления динасового кирпича составляет 1690 °C, а температура размягчения — 1550 °C. Кроме того, он обладает высокой термической устойчивостью при резких колебаниях температуры, а рассчитан на работу печи при температуре 600-700 °C.

Шамот в виде кирпича или раствора — самый распространенный тип изделий для обработки печей. Он способен выдерживать нагрев до 1300 °C, чего достаточно для удовлетворения потребностей большинства производств.

Обратите внимание! Если этой огнеупорности недостаточно, используются смеси на основе муллита. Сам по себе он выдерживает нагрев до 1800 °C, но в виде смеси этот показатель уменьшается до 1600 °C. Кроме того, муллит часто включают в состав огнеупорных бетонных смесей.

Преимущества огнеупорной футеровки: зачем проводить обмуровку оборудования и конструкций?

Футеровочные работы, проведенные с использованием современного сырья, могут снизить расходы на эксплуатацию печей и котлов на 40%. Эта экономия основана на повышении энергоэффективности и износостойкости. Оборудование потребляет меньше энергии, работает эффективнее, в ремонте не нуждается.

Проводя механическую футеровку, вы можете быть уверены в устойчивости оборудования перед воздействиями механического характера, а футеровка кислотоупорными материалами сделает конструкцию невосприимчивой к разрушительным воздействиям агрессивной кислотной и щелочной среды. При заказе футеровочных работ вы существенно экономите в долгосрочной перспективе.

Для чего необходимо регулярное техническое обслуживание ротационных печей

Все ротационные печи требуют ежегодной проверки правильности показания термопары печи. Также каждые полгода требуется обязательная очистка вытяжной системы печи от углей, нагара, которые могут разбалансировать вентиляторное колесо и вывести из строя вытяжку. Также нуждается в проверке циркуляционный вентилятор.

Ежеквартальная проверка станции привода тележки, независимо от типа передачи: ременная или зубчатая. Каждые полгода станция привода также нуждается в обновлении смазочного материала.

Ременная передача состоит из двух шкивов и ремня, которые передают крутящий момент с одного шкива на другой, этим самым приводит тележку в движение. Каждые полгода необходимо обращать внимание на состояние приводного ремня и по необходимости заменить его. Ремень для привода тележки должен быть темепратуромаслостойким.

Зубчатая передача состоит из зубчатых колес, которые в силу своего зацепления также передают крутящий момент с одного колеса на другое. Этим самым тележка приводится в движение.

Ротационные печи требуют ежемесячной очистки пространства, в котором вращается платформа тележки (если ротационная печь с платформой). Если печь не имеет платформы, а имеет крюк — тогда этот ежемесячный уход не нужен.

Ежеквартально необходимо разбирать парогенератор печи, при эффективном использовании в нем образуется большое количество накипи, которая впоследствии не дает нормально работать парогенератору.

Ежемесячно необходима очистка ребер электрических двигателей. Для обеспечения полноценного охлаждения двигателей. Немаловажным моментом является проверка полноценной работы шибера печи, который обеспечивает удаление пара и дыма из камеры.

Помните, что ваш пекарь должен самостоятельно ежедневно производить уход за камерой ротационной печи и внешними панелями управления.

2 Футеровка дымовой трубы – способы проведения и материалы

Футеровка дымовых труб одновременно выполняет несколько функций:

• обеспечивает полноценную защиту несущей основы, ствола трубы от воздействия высокой температуры;
• эффективно защищает внутреннюю поверхность от химически агрессивных компонентов дымовых газов и их конденсата.

По конструкции различают облицовку с воздушным вентилируемым или невентилируемым зазором между стволом и футеровкой и без него. Зазор может быть с утеплителем и без. Выполняют футеровку звеньями, из огнеупорных кирпича или бетона, а также из других составов и штучных элементов. Вышерасположенные ряды футеровки не должны создавать препятствий температурному расширению нижних звеньев. Нижний ряд должен опираться непосредственно на фундамент трубы, либо на подготовленное железобетонное перекрытие. Недопустим обрыв защитной облицовки в центре звена. Чтобы конденсат, образующийся на поверхностях верхних звеньев, не попадал в промежуток между нижележащими рядами и стволом, зазор перекрывают специальными козырьками из кислотоупорного материала.

Выбор материала, которым будет проводиться защитная облицовка, зависит от конкретного объекта, требующего укрепления. Один из самых эффективных способов восстановления или устройства футеровки, а также повышения газоплотности (свойства внутренней стенки не пропускать дымовые газы) ствола трубы – торкретирование бетоном.В ходе него бетонная смесь под давлением наносится на поверхность уплотненно и послойно.

Футеровка дымовой трубы доменных печей выполняется с использованием огнеупорных материалов (например, шамотного кирпича). Помимо этого могут применяться: кирпич с карбидокремниевыми составляющими либо с большим содержанием глины, а также различные блоки, имеющие углеродистый состав. Для трубы, отводящей газы, температура которых до +500 °С, в качестве футеровки используют обычный кирпич (глиняный) с применением раствора либо глиняно-цементного состава. Когда температура выше, используют шамотные огнеупорные изделия марки ША, ШБ и цементно-шамотные смеси, растворы. Защитная облицовка из кислотоупорного кирпича предполагает применение кислотоупорной замазки, основой которой является жидкое стекло.

Довольно часто для защитной облицовки стальных труб применяют вклеенную футеровку (камнелитые базальтовые вкладыши цилиндрической формы, радиальные плитки и тому подобное). Качество ее фиксации зависит от используемого цемента, либо клея. Обычно применяют клей компаунд, который способен обеспечить долговечное и надежное крепление защитного материала. Но любому клею свойственно разрушаться (даже от воздействия вибрации, при погрузочно-разгрузочных операциях и так далее). Поэтому, как правило, вклеенную защитную облицовку фиксируют в теле металлических труб методом запирания клеем или раствором цемента.

Примеры схем обмуровки котла

Чертеж с изображением спецификации обмуровки котла ДКВр-6,5-13 ГМ (Е-6,5-1,4ГМ). Пример схемы легкой обмуровки котла серии КВр. Пример тяжелой обмуровки котла серии КВр.

В смете обычно указывается цена за выполненные работы, которая в среднем составляет 60-150 тыс. рублей. Расценки зависят от материалов, требований и сложности, объема работ, поэтому рассчитываются индивидуально. Стоимость обмуровки котла в Московской области может составлять от 30 до 90 тыс. рублей за куб.