Смесь ремонтная для бетона: ремонт бетонных сооружений

Смесь ремонтная для бетона: ремонт бетонных сооружений

Часто в бетонных конструкциях появляются определенные дефекты, требующие немедленного устранения. Чаще всего они появляются в старых постройках из-за длительного периода использования и элементарного износа, но порой трещины наблюдаются и в новостройках. Это связано с нарушением технологии заливки во время возведения конструкции или неправильного ухода за поверхностями. В любом случае требуется срочный ремонт такого бетона, чтобы избежать дальнейшего разрушения всей конструкции. Для этого используется смесь ремонтная для бетона.

Перед началом ремонта нужно определить причину разрушения бетонного покрытия, чтобы в дальнейшем не повторить таких же ошибок в строительстве. Хотя, в разрушении не всегда виновен человек. Бывает и так, что бетон разрушается из-за:

• механических повреждений;
• химических повреждений;
• физических процессов;
• коррозии внутреннего металла.

То есть бетон может быть разрушен вследствие аварии, сильных нагрузок, обработке кислотами или щелочами, при резких перепадах температуры, эрозии почвы и многого другого.

Типы водостойких цементов

Существует несколько разновидностей такого материала, как водонепроницаемый цемент, в т.ч.:

• расширяющийся;
• безусадочный;
• быстротвердеющий;
• с гидрофобными добавками.

Данные варианты материала отличаются некоторыми характеристиками и особенностями, обеспечивающими водонепроницаемость готового покрытия.

Расширяющийся цемент

Цемент MasterEmaco А 640.

Чтобы сделать водонепроницаемый расширяющийся цемент, в состав смеси вводят гидроалюминат. Существует несколько вариантов таких составов.

Наиболее распространенный и часто применяющийся в строительстве состав включает:

• глиноземистый цемент — 70%;
• гидроалюминат кальция — 10%;
• полуводный гипс — 20%.

Компоненты в сухом виде смешиваются и тщательно измельчаются. Это приводит к увеличению массы состава и его первичному отвердению. После добавления воды в состав уже через несколько минут отмечается появление первых признаков схватывания. Данный процесс завершается всего за 10 минут. При этом степень расширения увеличивается с повышением влажности.

Отмечается, что внутреннее расширение материала занимает более длительное время. Примерно через 3 суток он соответствует марке М300, а через 28 суток — М500.

Если во время проведения строительных работ требуется увеличить продолжительность застывания, в состав следует добавить уксусную кислоту или буру. Введение данных компонентов не влияет на эксплуатационные качества готовой конструкции.

Особенностью расширяющегося цемента является усиление гидроизоляционных свойств при длительном контакте с водой. Благодаря этому свойству материал хорошо подходит для строительства бассейнов, плотин и дамб. Кроме того, благодаря внутреннему расширению готовые конструкции почти не дают усадки.

Безусадочный цемент

Основой для производства безусадочного материала выступает глиноземистый цемент, масса которого в смеси достигает 85%. До 5% смеси должно быть представлена асбестом. Остальной объем занимает гидроалюминат кальция и полуводный гипс. После разведения водой состав достигает 75% своей окончательной прочности в течение часа. В дальнейшем для завершения внутреннего расширения требуется около 28 суток.

Обязательным условием хорошего застывания состава является высокая влажность среды. Рекомендуемая влажность воздуха составляет не менее 70%. Если заливка производится в сухую погоду, велика вероятность появления усадочных процессов. Это сильно ограничивает сферы применения этого материала.

Цемент влагостойкий данного типа предназначен для возведения конструкций, которые постоянно будут находиться в контакте с водой. Для защиты металлического армирующего каркаса можно вводить в состав антикоррозийные вещества, в т.ч. ферросилиций, азотнокислый кальций, алюминиевую пудру и т.д.

Гидрофобные добавки позволяют получить не только водостойкий цемент, но и сокращаю время его схватывания.

Гидрофобные добавки

Можно приобрести марки цемента, в состав которых уже включены специальные вещества, обеспечивающие повышенную водостойкость материала.

К гидрофобным добавкам, которые наиболее часто применяются для улучшения характеристик материала, относятся:

• синтетические кислоты;
• асидол;
• олеиновая кислота;
• мылонафт и т.д.

К наиболее популярным маркам, включающим гидрофобные добавки, относятся М400 ДО ГЦ, М500 ДО ГЦ, М600 ДО ГЦ. Кроме того, можно отдельно приобрести добавки, которые вносятся перед приготовлением смеси.

Быстротвердеющий цемент

Цемент водонепроницаемый быстротвердеющий позволяет получить поверхности высокой прочности. Максимальная прочность материала достигается только на 3 сутки после его заливки. Данный вариант состава отличается включением кальциевого силиката. Объем этого компонента достигает 50% от общего.

Для работы с этим материалом нужно иметь немало опыта, т.к. после смешивания с водой состав начинает твердеть в считанные минуты. Этот материал рекомендуется использовать для возведения конструкций и отделки поверхностей вне зданий, т.к. в нем содержатся добавки, которые могут быть вредны для организма человека.

Такой материал рекомендован для производства тротуарной плитки и изготовления бордюров. Кроме того, благодаря высокой прочности готового покрытия данный материал может быть использован для возведения железнодорожных конструкций и т.д

Метод инъекций для укрепления бетона: заделка трещин, применение и выбор инъектора

Использования метода инъекций для укрепления бетона – технология не новая, однако широкое применение она получила с появлением специальных расходных материалов с более качественными характеристиками.

С целью увеличения срока эксплуатации строительных конструкций из бетона сегодня применяются новейшие технологии и материалы. К наиболее высокоперспективным смесям, применяемым в инъектировании, относят полимерные композиции.

В каких случаях проводится инъектирование бетона

• Метод инъекции для бетона применяется при организации процесса гидроизоляции подвалов и тоннелей.
• Инъектирование бетона отличный способ для ликвидации трещин на стенах, стяжках полов и потолке.
• Данный метод актуален для работ по восстановлению фундамента, если при его строительстве использовалась техника «холодных швов». дает возможность повысить гидроизоляционные возможности блочных фундаментов.
• Инъектирование бетона – отличное решение для укрепления свай в процессе ремонта фундамента.
• Метод инъектирования трещин актуален при деформации швов в основаниях подземных парковок, подземных переходов, тоннеле метро.

Инъецирование бетона имеет ряд плюсов

• такой вид строительных работ позволяет сохранить целостность сооружения и не нарушить дизайн здания;
• инъецирование позволяет быстро осуществить влагозащиту и герметизацию нужных частей конструкции;
• данный метод позволяет восстановить самые труднодоступные участки зданий, фундаментов; бетона не предусматривает организацию грунтовых работ;
• данная технология усиления бетона может применяться круглогодично.

Проводя укрепление бетона методом инъецирования, следует понимать, что качество и результат проводимых мероприятий находятся в прямой зависимости от материалов.

Смеси для укрепления бетона методом инъектирования

Специальные материалы для инъецирования дефектов в стенах и иных элементах зданий обязаны соответствовать определенным условиям.

Такие составы должны обладать:

• низкими вяжущими свойствами;
• ярко выраженной возможностью сцепляться с разнообразными материалами, т.е высокой адгезией;
• возможностью заполнять даже самые мелкие трещины, т.е. иметь хорошие проникающие характеристики;
• стойкостью к коррозии;
• минимальными усадочными свойствами после затвердения;
• большим сроком эксплуатации.

Все эти качества сочетаются в трех основных типах материалов применяемых для инъектирования бетона:

1. смолы эпоксидные и полиуретановые,
2. полицементные материалы (микроцементы),
3. специализированные гидроизолирующие растворы.

Плюсы и минусы укрепления технологией инъецирования

Важными преимуществами данной технологии являются:

• инъецирование дает возможность обрабатывать сложные строительные конструкции и устранять протечки, не допуская аварийных ситуаций;
• метод совершенно независим от природных условий и факторов;
• технология достаточно экономична: при точном расчете позволяет экономить материалы и трудовые затраты;
• инъецирование способно увеличивать влагоотталкивающие и несущие свойства зданий и сооружений;
• метод способствует увеличению срока эксплуатации составов, которые закачиваются в пустотные места зданий и сооружений;
• высокие показатели эффективности, которая проверена на практике;
• отсутствие недостатков.

К минусам (особенностям) технологии инъецирования можно отнести: высокую стоимость используемых материалов и оплату услуг профессиональной бригады мастеров.

К методу укрепления бетона при помощи инъецирования прибегают после тщательной визуальной инспекции бетонных элементов и обсуждения иных возможных ремонтных работ.

Процесс заполнения трещин в бетоне

Если глубина трещины до 0,5 мм, то данная технология — самый приемлемый и доступный вариант, чтобы устранить дефекты. Прежде чем инъектировать трещины, изучается состояние металлических элементов железобетонной конструкции.

Если обнаружены следы коррозии, то применяют ручные инъекторы. Это позволит достаточно быстро заполнить все полости в бетоне при минимальных материальных затратах. Если в ходе осмотра были обнаружены коррозийные повреждения или части бетонной плиты с элементами расслоения, то следует обязательно удалить испорченные части конструкции.

Для этих целей используют шлифовальную машинку или зачищают элементы вручную. Специалисты рекомендую в обязательном порядке проводить такие работы и не пренебрегать наличием ржавчины и повреждений в конструкции.

Это может иметь достаточно неблагоприятные последствия: инъекционный раствор застынет неправильно, что приведет к расширению трещин.

Проверенные алгоритмы реставрации бетонных элементов:

1. Горизонтальный способ. Трещины заполняются специальным раствором одновременно с каждой стороны. Здесь важно, чтобы все работы проводились плавно, от центра к краям конструкции.

2. Вертикальный способ. Инъектирование элементов здания производиться от самой нижней точки до верхней оконечности.

3. Потолочный способ. Техника заполнения пустот проводиться по горизонтальной технологии.

Такой же алгоритм используется, если в качестве материала применяются эпоксидные смолы. Смолы имеют высокий уровень вязкости и не вытекают из трещин и отверстий.

Когда материал, которым заполнены пустоты, застынет, то следует нанести последний слой для лучшей изоляции и декорирования конструкции, чтобы не было видно различных дефектов, которые могли бы указывать на проведение ремонтных работ.

Полицементные материалы для инъектирования

Если повреждения бетонных или кирпичных элементов зданий и сооружений более значительные, то применяют полицементные составы для инъецирования.

Это портландцементный состав, который был специально разработан для данного вида работ. Материал обладает особой степенью помола, что позволяет такому типу микроцемента отлично проникать во все полости и трещины.

Кроме того, такие смеси могут включать в себя специальные микрокомпоненты. К примеру, специализированный раствор «Рунит инъекционный для кладки» включает в себя портланцемент белого цвета и известь, а так же карбонатно-кварцевый наполнитель и ряд дополнительных добавок.

Такой состав позволяет контролировать время затвердевания состава, что дает возможность делать перерывы во время работы.

Обычно микроцементные смеси используют с целью усиления старых строений с применением железобетонных колон. Этот способ называется усиление фундамента буроинъекционными сваями. Технология данных работ проходит по определенному алгоритму.

Сначала, производится бурение скважин, в которые под высоким давлением нагнетается цемент. В скважины под углом 45° устанавливаются специальные бетонные конструкции. Кроме того, данный материал широко применяется в борьбе с усадочными трещинами и для ликвидации водопритоков.

Составы гидроизолирующие для инъецирования

В качестве раствора для инъектирования с целью гидроизоляции строительной конструкции обычно используют полиуретан.

Он обладает высокими гидроизоляционными свойствами и отлично препятствует проникновению влаги. Полиуретаном обрабатывают швы и стыки между целостными элементами, для реставрации влажных участков, а также применяют для изоляции отверстий и трещин водопроводных и канализационных систем.

В качестве гидроизоляционных смесей используются и акриловые гели. Такие материалы имеют низкую вязкость и способны увеличивать свой объем во влажной среде, а благодаря отличным текучим свойствам акриловые составы быстро образуют водонепроницаемое заграждение.

Такие гели имеют еще один важный плюс – они убирают влагу из окружающего пространства.

Необходимое оборудования для укрепления бетона методом инъецирования

Основным оборудованием, которое используется в данной технологии является:

• инъекционные установки;
• пакеры для инъектирования;
• инъекционные насосы.

Гидроизоляция бетона методом инъецирования

Технология укрепления бетона методом инъецирования соответствует стандартным нормативам СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», СТО 00044807-001-2006 «Теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий» и ряду других и применяется достаточно широко.

Особо востребован инъекционный метод для укрепления фундаментов, полов и стен подвальных помещений, тоннелей, подземных емкостей и иных объектов, помещенных в грунтовую среду.

Кроме того, данная технология широко применяется с целью восстановления водоотталкивающих характеристик уже установленных систем гидрозащиты.

Укрепление бетона методом инъектирования является уникальной технологией в случаях, когда произошло изменение гидрологической ситуации в окружающем здание и сооружение пространстве. Это может быть увеличение уровня грунтовых вод, который при создании проекта были рассчитаны ниже. Идеальный метод для гидроизоляции подземных паркингов в Москве.

Гидрофобизирующий раствор закачивается в трещины и пустоты посредством пробуренных в монолите строительной конструкции специальных отверстий – шпуров. Наклон, глубина и направление такого бурения должно проводиться согласно технологической карте процесса и учитывать конечную цель деятельности.

Преимущества инъекционный защиты:

• не требуется предварительная обработка рабочих поверхностей;
• метод обеспечивает возможности обработки труднодоступных мест;
• укрепление может проводиться при любом температурном режиме и любом уровне влажности.

Трещины в бетоне

Трещины в бетонных элементах зданий и сооружений вполне частое явление. Данные дефекты в результате ошибок при разработке проекта, монтажа, а также могут быть результатом усадочных процессов естественного характера, высоких нагрузок при эксплуатации и в следствии старение цемента.

Однако не каждая трещина может привести к снижению характеристик прочности элементов строительных конструкций, особенно если процесс касается армированных частей.

Но, если такие дефекты будут способствовать просачиванию влаги, то срок эксплуатации зданий значительно снижается.

Различные внешние эффекты, связанные с воздействием водно – солевой и водно-воздушной среды, способствуют появлению эрозий вяжущего слоя, появлению ржавчины арматурных элементов, разрушению минеральных материалов низкими температурами.

Способ устранение данных дефектов выбирается исходя из различных целей и моментов. Необходимо оценивать рентабельность данного метода, его эффективность и простоту реализации.

Метод инъекционного укрепления трещин, кроме способности восстанавливать гидроизоляционные свойства строительных конструкций в любом месте и на любой глубине, имеет еще несколько преимуществ.

Закачивание эпоксидной смолы происходит при помощи двухкомпонентного насоса. Он позволяет из отдельных резервуаров одновременно подавать эпоксидный раствор и отвердитель, смешивая их в рабочей насадке, таким образом, получая рабочий раствор.

Трещины в бетонных элементах строительных конструкций, которые не подвержены деформационным нагрузкам, могут также заполняться инъекционным методом посредством цементных или силикатных растворов. В конце процесса гидратации такие смеси не только восстанавливают гидроизоляционные свойства обрабатываемых элементов, но и предают им значительную прочность.

Применение

Глиноземистый РЦ применяется при проведении таких строительных работ:

• Ремонт конструкций из бетона и железобетона, гидротехнических сооружений, реконструкция строений. Материал позволяет заполнять микроскопические пустоты, трещины, щели, тем самым препятствуя дальнейшему разрушению конструктива.
• Срочное строительство в условиях низких температур или высокой влажности. В этих случаях лучше использовать гипсоглиноземистый цемент.
• Обустройство сооружений, где нужно добиться ровной поверхности — дорожное строительство, прокладка беговых дорожек, ледовых катков, хоккейных полей, стадионов, мостов, аэродромов. Здесь отлично подойдет расширяющийся цемент с пластификаторами.
• Изготовление сборных и монолитных резервуаров — бассейнов, водонапорных, очистных сооружений, канализационных насосных станций. Благодаря гидроизоляционным свойствам цемента обеспечивается герметичность и водонепроницаемость емкостей.
• Создание влагостойких декоративных штукатурных смесей. Нанесенный поверх ракушечника и пенобетона, раствор сохраняет теплоизоляционные и прочностные свойства пористых стройматериалов.
• Ремонт, строительство подземных каналов и коммуникаций — метрострой, переходы, шахтные проходки.
• Склейка железобетонных материалов при строительстве высотных зданий. Цемент с эффектом расширения обеспечивает прочное соединение перекрытий со стенами, предупреждает разрушение, продлевает срок службы строения.

Расширяющиеся цементные смеси используются для приготовления всех разновидностей безусадочных бетонов. Материал имеет один недостаток — высокую стоимость, что ограничивает сферу его применения в частных домовладениях. Он подойдет для формирования настилов в погребах, сараях, для возведения бань, гаражей, обустройства дорожек на приусадебном участке, для восстановления стен жилых или подсобных строений.

О бренде

Emaco – это суб-бренд ТМ «Master Builders Solutions», под которым всемирно известная корпорация BASF выпускает стройматериалы. Под ТМ «MasterEmaco» реализуются смеси для ремонта бетонных и ж/б конструкций. Все продукты бренда состоят из портландцемента с добавками песка диаметром до 10 мм, полимерного волокна и модификаторов, не содержат экологически опасных веществ.

Продукты Emaco практически не усаживаются, полностью заполняют объем дефекта и имеют отличную адгезию к ремонтируемым материалам.

Такие характеристики смесей обеспечивают надежность выполненного с их помощью ремонта и позволяют значительно продлить срок службы восстановленных строений.

Тиксотропная смесь для ремонта бетона

Тиксотропная смесь для ремонта бетона выпускается в сухом виде и содержит высокопрочный цемент, минеральные наполнители и добавки-модификаторы, а для предотвращения появления трещин вводится микрофибра. Тиксотропию обеспечивают специальные добавки. Напомним, что тиксотропия раствора – это способность становиться вязким и пластичным при нанесении, даже приобретать некоторую текучесть, и сразу же утрачивать ее после того как нагрузка исчезла. Пример – буровые растворы.

Время схватывания – важный момент при выборе смеси. Быстротвердеющие смеси применяют для устранения местных дефектов; для реставрации и косметического ремонта оптимальны тиксотропные, безусадочные и пластичные рабочие смеси, но с нормальным временем схватывания.

Подготовка основания под ремонт бетона

Чтобы ремонт бетонной конструкции оправдал затраченные усилия и деньги, нужно качественно подготовить основание под ремонтную заплатку:

• Обеспечить адгезию бетона с ремонтным составом (адгезионные грунтовки);
• Устранить последствия коррозии открытой арматуры (счистить отслаивающуюся ржавчину);
• Если имеется протечка – наложить гидропломбу.

В случае обширной и/или напорной течи местных гидропломб недостаточно, требуется инъектирование и гидроизоляция с полной просушкой и проверкой на протечки, и только после этого имеет смысл наносить ремонтную смесь.

Если раковины и другие дефекты бетона незначительны, арматура не оголялась, а поверхность шероховатая, прочная и не крошится, то в адгезионных грунтовках необходимости нет. Достаточно хорошо смочить ремонтируемое основание водой и убедиться, что бетон перед заделкой влажный (но не мокрый до блеска). Если адгезионная грунтовка наносилась (что никогда не вредно), то она должна полностью просохнуть перед нанесением ремонтной смеси.

Технология ремонта бетона

Особые условия и нюансы следует брать в методике, рекомендуемой производителем. На пачке сухой смеси всегда есть инструкция. Сам процесс несложный: после подготовки основания наносят тиксотропный раствор вручную, инструмент может быть любым – кельма, шпатель, мастерок, пальцы в перчатке. Случаи, когда тиксотропный раствор приходится наносить торкретом, сложные и требует участия специалистов и оборудования.

Важно соблюдать указанную в инструкции толщину слоя ремонтного состава, иногда это всего 5 мм, но возможно и 40-50 мм. Как правило, все ремонтные смеси позволяют нанесение толщиной до 10 см, в два и более слоев, причем первый слой должен схватиться, но не затвердеть (аналогично укладке бетона с рабочими швами). В линейки ремонтных смесей обычно входит и ремонтная шпаклевка: очень удобно для обновления бетонных конструкций вплоть до финишной чистой отделки.

Уход за бетоном после ремонта

Если имеется возможность обеспечить нормальные условия для твердения ремонтной заплаты – влажность, защита от солнца и ветра, то в дополнительных мерах нет необходимости. Защищать ремонтную поверхность нужно не менее 2 суток, иначе даже армированная безусадочная тиксотропная смесь может дать трещины. В сложных случаях отремонтированный участок следует защитить дополнительно, применив один из специальных пленкообразующих составов (кюрингов), которые так же предлагаются производителями ремонтных смесей.

Тиксотропный состав для ремонта кирпичной кладки

Универсальные составы для ремонта бетона, кирпича, каменной кладки применяются очень широко: для ремонта пустот и каверн в стенах, для реставрации старой штукатурки, зачеканки швов кладки и заделки трещин. Рекомендации и список дефектов, которые можно устранять данной смесью, опять же следует внимательно читать на упаковке смеси и в технических характеристиках. Ремонтные смеси применяют и при новом строительстве. Подкорректировать толщину защитного слоя после снятия опалубки, заполнить рабочий шов, устранить поверхностный дефект бетонирования и следы от щитов опалубки, и даже выровнять стенку – все это и многое другое можно сделать умелыми руками и при наличии качественной ремонтной смеси.

Безусадочный цемент для ремонта

MasterEmaco S 488 PG
(EMACO S88)

Наилучшая цена
звоните.

• Описание

MasterEmaco A 640 (Macflow)

MasterEmaco A 640 (прежнее название MACFLOW) — специальный расширяющийся реопластичный безусадочный цемент, на основе которого можно получить безусадочный бетон. Все безусадочные бетоны серии Emaco изготовлены на основе данного цемента.

ПРЕИМУЩЕСТВА МАКФЛОУ

MACFLOW ® в отличии от обычного цемента обеспечивает:

— высокую текучесть и отсутствие водоотделения бетона при низком водоцементном соотношении;

— пригодность для перекачки бетононасосом, хорошую удобоукладываемость;

— высокую раннюю и конечную прочность;

— безусадочный бетон, не обладающий пластичной усадкой и усадкой после схватывания, при условии, что он твердеет во влажных условиях минимум 2-3 дня.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

MACFLOW ® упакован в 25 кг влагонепроницаемые мешки. Хранить следует в укрытом и сухом месте. Материал Макфлоу не использовать, если мешок поврежден.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

— получение литого безусадочного бетона с высокой ранней и конечной прочностью;

— изготовление растворных смесей, предназначенных для закрепления анкеров;

— инъектирование трещин и пустот в бетонных и каменных конструкциях;

— нагнетание насосом в каналы, в которых находится напрягаемая арматура или анкеры под высоким механическим напряжением;

— нагнетание насосом в отверстия (просверленные в скале или в других видах грунта), содержащие стальные анкеры;

— цементация пространств толщиной в несколько миллиметров между бетонными элементами, между камнями, поверхностями каменной кладки и т.д.;

— безусадочный цемент Макфлоу применяется для цементации железобетонных элементов и конструкционных стыков.

СЦЕПЛЕНИЕ С АРМАТУРОЙ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ

Арматура периодического профиля диаметром 8 мм, погруженная в стальную трубу диаметром 50 мм, была зацементирован с помощью безусадочного цемента MACFLOW ® . По истечении 28 дней при 20°С средняя прочность на выдергивание составила 45 МПа.

ВОДООТДЕЛЕНИЕ

Удерживание воды — очень важное свойство, способствующее когезии и пластичности очень текучего цементного раствора Макфлоу. В условиях вакуума 600 мм Hgприблизительно 80-90% воды MACFLOW ® , при жидкой консистенции, удерживается в цементном растворе.

ПРИМЕРНЫЕ СОСТАВЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1 М 3 БЕЗУСАДОЧНОГО БЕТОНА С MACFLOW ® (ТАБЛИЦА 1)

Расход материала, кг/м 3

Осадка конуса, см

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА (ТАБЛИЦА 2)

Плотность бетона, кг/м 3

Прочность на сжатие, МПа

СВОЙСТВА БЕЗУСАДОЧНОГО ЦЕМЕНТА МАКФЛОУ (ТАБЛИЦА 3)

Прочность на сжатие, на 1 сутки

Прочность на сжатие, на 2 сутки

Прочность на сжатие, на 28 сутки

Прочность при изгибе, на 1 сутки

Прочность при изгибе, на 2 сутки

Прочность при изгибе, на 28 сутки

Равномерность изменения объема по Ле-Шателье

Свободное расширение в возрасте 24

Водонепроницаемость безусадочного цемента

Морозостойкость в солях

Подвижность цементного раствора при

РАСХОД ЦЕМЕНТА

В результате смешения 25 кг MACFLOW ® с 8 литрами воды (32%) получается 16,5 литров очень жидкого раствора безусадочного цемента.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Температура того пространства, в котором будут насосом подавать безусадочный цемент Макфлоу, должна быть от +5 до +40°С, что обеспечит получение оптимальных результатов. При использовании в других температурных режимах следует консультироваться у специалистов. Фирма-производитель не несет ответственности за коррозию, причиной которой является наличие агрессивных ингредиентов в воде для замеса (например, жесткая вода или загрязнение зоны, где будет производиться цементация). Для подготовки безусадочного бетона и очистки места для цементации следует использовать питьевую воду.

Пример технических рекомендаций >>

ПРИМЕЧАНИЕ:

Условия производства работ и особенности применения нашей продукции в каждом случае различны. В технических описаниях мы можем предоставить лишь общие указания по применению. Эти указания соответствуют нашему сегодняшнему уровню осведомлённости и опыту. Сотрудник, использующий материал, обязан проверить пригодность и возможность его применения для предусмотренных целей. При особых требованиях следует обратиться за рекомендациями к специалистам ООО «СкладБетон».