Какие пропорции цемента щебня и песка необходимы для фундамента

Какие пропорции цемента щебня и песка необходимы для фундамента

Те, кто занимается вплотную строительством, знают о фундаментах все. В отличие от новичков, которые решили построить дом своими руками, но не имеют достаточного опыта. Поэтому у них возникает ряд вопросов: что представляет собой фундамент из бетона, какие пропорции цемента, песка и щебня нужны для его изготовления? Об этом пойдет речь в данной статье.

Какая песчано-гравийная смесь подходит для бетона?

В строительной сфере применяют бетон, который производят из природной смеси, путем обогащения ее определенным количеством гравия. Обогащение ПГС происходит на грохотах, в барабанах или на виброплоскостях, где происходит сортировка фракций по размерам и удаление избытков песка.

Допустимые нормы содержания гравия в ОПГС определены в ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ».

Существует пять групп обогащенной песчано-гравийной смеси, которые отличаются процентным содержанием зерен гравия в своем составе. Они приведены в таблице.

Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.

Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».

Составляющие

Любой бетон независимо от его марки состоит из следующих компонентов:

1. Цемента.
2. Песка.
3. Щебенки или гравия.
4. Воды.

У всех этих компонентов должны быть необходимые характеристики, с учетом которых нужно их выбирать. Цемент в бетонной смеси основной ингредиент, поскольку это вяжуще вещество. Его производят цементные заводы. Цемент разделяют по маркам и по числу, содержащихся в нем различных добавок. Наиболее востребованный портландцемент, в нем много специальных добавок для улучшения свойств материала. Частным застройщикам при заливке фундамента дома специалисты рекомендуют использовать цемент М 400 или ПЦ 400.

Нужно иметь в виду, как у многих строительных смесей, срок годности цемента ограничен. После года хранения в упаковке он существенно теряет свою активность, определяющую свойства и марку материала.

Песок — это один из заполнителей бетонных смесей. Для получения качественного раствора надо серьезно подойти к его выбору. Стоит заметить, что на данный момент выбор песка на строительном рынке огромен. При желании можно даже приобрести песок с морского дна, однако не каждый песчаный материал подойдет для бетона.

Так, специалисты не рекомендуют применять для этой цели песок с примесями глины. Из — за него бетон получается менее прочным и морозоустойчивым. А вот с речным песком можно приготовить идеальный по состоянию раствор. Он зачастую очень качественный и состоит из однородных фракций.

Щебенка и гравий так же, как и песок в растворе выступают в роли заполнителей. Благодаря им раствор меньше «садится», что делает бетонную конструкцию более прочной и долговечной. При выборе щебенки следует обращать внимание на ее форму. Поскольку от нее зависит удобство заливки бетонного раствора.

Плоскую и угловатую щебенку для замешивания бетона обычно не применяют. Так как из — за нее приходится больше расходовать других компонентов, что сказывается на прочности конструкции. Самым оптимальным вариантом для заливки фундамента считается применение гравийного щебня. Он состоит из частиц размером от 3 до 70 мм. К тому же, он доступен по цене для частных застройщиков.

Вода. Данный компонент может иметь любые характеристики, главное, чтобы вода была чистой без каких — либо примесей. Имея все вышеупомянутые составляющие и зная пропорции бетона для фундамента можно приготовить раствор любой необходимой марки.

Применение бетона по маркам

Учитывая, что в калькуляторе бетона имеется выбор марок бетона, полезным будет рассмотреть их практическое применение.

Марка бетона М — 100 (В 7,5) применяется при проведении подготовительных работ (бетонная подготовка) перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов. При этом, на песчаную подушку укладывается тонкий слой бетона низкой марки. После застывания этого слоя, начинаются производиться арматурные работы. Бетоны данной марки также применяют в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки для установки бордюрного камня.

Марка бетона М — 150 (В 12,5) применяется при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит фундаментов. Также бетон этой марки может применяться при изготовлении стяжек, полов, фундаментов под небольшие сооружения, бетонировании дорожек.

Марка бетона М — 200 (В 15) применяется для изготовления монолитных фундаментов, бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен, малонагруженных плит перекрытий.

М — 250 — малопопулярная марка бетона. Она применяется для решения тех же строительных задач что и М 200. Допускается использования при заливке монолитных фундаментов. Практически не используется в дорожном строительстве.

Марка бетона М — 300 (В 22,5) применяется для изготовления монолитных фундаментов, бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен, плит перекрытий, монолитных стен.

Марка бетона М — 400 (В 30) применяется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, банковских хранилищ и иных конструкций со специальными требованиями.

Нормативные документы, регламентирующие бетонные работы:

• ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».
• ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация и общие технические требования».
• ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».
• ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия».
• СНиП 82-02-95 «Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций».

Подведя итог, можно отметить, что все расчеты компонентов легко можно произвести с использованием табличных данных. Однако калькулятор бетона значительно упростит и ускорит данную задачу.

Коротко о главном

Удешевление строительства – это не всегда потери в качестве и прочности. Если полностью или частично заменить песок и щебень в бетонном растворе отсевом, он получится не хуже приготовленного по классическому рецепту. Но нужно точно определить пропорции отсева и цемента для бетона, выбрать подходящий вид наполнителя и вяжущее высокой марки. На прочности и долговечности залитой конструкции может сказаться качество отсева, поэтому он должен быть чистым, без примесей и иметь подходящую фракцию.

Текучесть

Хороший раствор практически не растекается на лопате, при этом не сбит комьями. Определить, готов ли бетон, можно при помощи теста с металлическим конусом. Для этого вам понадобится, собственно, конус ‒ стальная форма 30 см в высоту, с верхним отверстием 10 см и нижним ‒ 20 см в диаметре. Также нужна стальная планка для уплотнения проверки текучести.

1. Поставьте конус широким отверстием книзу.
2. Начинайте заливать бетон через верхнее, узкое отверстие, утрамбовывая его планкой, чтобы не оставалось воздуха и пустот.
3. Работать следует быстро, пока раствор жидкий.
4. Как только конус заполнен, снимите его.
5. Положите горизонтальную планку сверху на раствор.
6. Если проседание не больше 5 см, текучесть бетона в порядке и количество воды в норме.

Общие сведения

Его основными компонентами являются природные вещества:

• цемент – специальным образом обожженная и мелко помолотая известь;
• песок, желательно речной, морской. Его цена вполне доступна;
• щебень различных фракций;
• чистая вода.

Если подумать, немного найдется строительных площадок, где не используется бетон. И скорее всего это может возникнуть только в одном случае – там, где невозможно его приготовить.

Пропорции ингредиентов

Во время строительных работ чаще всего можно наблюдать цементно-песчаную смесь, где используется соотношение цемента и песка для бетона. От порций последнего компонента зависит и марка готового материала.

Для строительных работ – желательно М400-500

М50 Инструкция рекомендует смешивать цемент М200 с песком в соотношении 1:3. Если используется М400, пропорция будет 1:4. М100 В данном случае такая пропорция:

• при М200 – 1:2;
• при М400 – 1:3.

• при М200 – 1:2,5;
• при М400 – 1:3,5.

Совет: в такие растворы можно добавлять еще и щебень.

Ниже представлены растворы, где щебень не используют:

М10 М200 и песок в соотношении 1:6. М25 при М200 – 1:4.

при М400 – 1:6.

Лучшим считается речной или морской песок

Основным наполнителем является щебень, иногда гравий, объем которого в 1 м3 готового состава может доходить до 80%. Цементно-песчаный раствор позволяет заполнить пустоты между его частицами, исключив их перемещение.

Строители стремятся к тому, чтобы в готовом составе было как можно больше щебня, чтобы заполняющий раствор испытывал как можно меньше нагрузок. Его камешки позволяют распределить ее равномерно по всему объему.

ПГС и ОПГС

Так называют песчано-гравийную смесь, где основные компоненты — песок и гравий. Обычно ее добываю с речного или морского дна.

ПГС для строительных работ

Совет: качество смеси и ее скрепляющие характеристики в большинстве своем зависят от места ее добычи.

ПГС – основная составляющая бетонных и ЖБК, в том числе:

• фундаментов домов;
• дорожных покрытий.

Ее делят на несколько видов, исходя из:

• пропорции песка и гравия;
• фракций гравия;
• прочности;
• наличия частиц глины и ила;
• морозоустойчивости.

Существует также и ОПГС, где первая буква означает – «обогащенная». В этом случае в ней искусственно увеличивают количество гравия.

ОПГС – обогащенная смесь с искусственным добавлением гравия

• в обогащенной смеси его процент составляет — около 25-75%;
• в обычной — примерно 10-20%.

Основными ингредиентами таких смесей являются:

• цемент;
• вода;
• ПГС или ОПГС.

Совет: чтобы получить качественный материал требуется соблюдать правильное соотношение цемента и ПГС в бетоне.

При использовании ОПГС необходимо:

• цемент – 1 часть;
• смеси – 4 части;
• воды – 0,5 частей.

При этом соотношение бетона цемента песка гравия учитывает не объем материалов, а их вес. Иногда советуют в данный раствор еще добавлять песок, однако, данный вопрос спорный. Обязательно следует учитывать его процент в самой ОПГС.

При изготовлении из ПГС также необходимо учесть:

• итоговую марку бетона;
• используемую марку цемента;
• пропорция песка и гравия в смеси.

Хотя последний параметр обычно указывают при покупке, однако если его нет, можно определить соотношение самостоятельно. К примеру, просеяв своими руками некоторый объем через металлическую сетку.

Качественный состав требует правильных пропорций

Обычно в такую смесь песок не добавляют, так как его достаточно и так. Наоборот, в некоторые виды ПГС добавляют щебень.

Самое оптимальное и выверенное соотношение бетона для фундамента будет следующее:

• цемент – 1 часть;
• ПГС – 8 частей.

Что берется за основу – объем или вес

Получение качественного бетона невозможно без строго соблюдения:

• технологии его приготовления;
• рекомендаций по составу;
• соотношений используемых компонентов.

Учитываются также и другие факторы, в том числе фракции щебня и песка, их влажность и плотность.

Пропорции в большинстве случаев берутся или по весу, или по объему. При этом основой служит масса (объем) цемента, которая (-ый) принимается за единицу, другие материалы соотносят уже с таким «эталоном».

Количество воды также выражается в частях от его веса, поэтому, когда в смеси используют 10 кг основного вещества, а вам требуется, к примеру, 5 л воды, водоцементное соотношение бетонной смеси вычисляется так:

Прочность бетона будет нарастать в результате взаимодействия этих двух компонентов, но лучше всего это происходит при теплых и влажных условиях. Помните, если он начнет высыхать или замерзать раньше определенного срока, взаимодействие может полностью прекратиться, что ухудшит конечные свойства материала.

Количество воды – важный компонент

Благоприятные условия в начальный период поле укладки на период 15-28 суток можно создавать самостоятельно:

• поливать в жару водой;
• укрывать полиэтиленовой пленкой;
• наносить битумную эмульсию.

В таком случае до 80% необходимой прочности материал приобретает спустя 7–14 суток.