Srubdoma60.ru

Сруб Дома
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды силовых башен и их преимущества

Виды силовых башен и их преимущества

Бизнес

Зерно – это живой и дышащий продукт. Несколько дней более чем достаточно, чтобы насекомые, грызуны и плесень испортили долгие месяцы тяжелой работы. Самый надежный способ сохранить качество зерна на протяжении всего периода хранения – купить силос . В зависимости от размера агробизнеса, фермеры могут выбирать между силосами, вмещающими от десятых до сотен и тысяч тонн зерна. Чаще всего элементы силоса изготавливаются из оцинкованной стали, устойчивой к воздействию окружающей среды – дождю, снегу, солнцу. В настоящее время современные силосы могут оснащаться инновационными системами контроля температуры зерна и вентиляции, которые помогают сохранить качество урожая на протяжении всего периода хранения. Однако у каждого бизнеса разные потребности, и у каждого бизнесмена разные ожидания. Поэтому, начиная с 19 века, когда были созданы первые современные силосы для зерна, были разработаны различные типы вариантов силосных башен. До сих пор самыми популярными среди них являются силосы с плоским дном и конические зерновые. Ниже рассмотрим основные виды силосных башен для зерна, и какие их основные преимущества.

Конструкционные особенности силосов под цемент

На сегодняшний день производители выпускают достаточно широкий модельный ряд силосов для хранения цемента, отличающихся конструкционными элементами, характеристиками и параметрами. Они могут заметно различаться по типу размещения и базовой конструкции.

Что касается типа размещения, то можно отметить мобильные и стационарные модели. Мобильные силосы актуальны для транспортировки больших объемов цемента или строительных смесей — наличие колесиков позволяет механизму перемещаться даже на значительные расстояния, несмотря на существенный вес. Что касается стационарных моделей, то они находятся на месте своего монтажа и чаще всего используется именно для хранения максимального количества цемента.

силоса для хранения цемента

Что касается конструктивных особенностей моделей, то силосы можно разделить на разборные и цельные. Разборные модели отличаются высокой ремонтопригодностью, при том что ломаются они достаточно редко по сравнению с цельнолитыми силосами. Все они могут похвастаться крепким корпусом, устойчивостью к механическим повреждениям и большой вместительностью.

Силос для цемента: его цена и сроки изготовления

Цена силоса формируется, исходя из его основных параметров и функциональности для конкретной производственной площадки. Расчет проводится при оформлении заказа. Основные характеристики силосов:

  • емкость;
  • конструкция;
  • функциональность;
  • комплектация.
Читайте так же:
Временное сопротивление цемента при сжатии

Вместительность стандартных силосов для цемента составляет от 10 до 75 м3. Оборудование, которое больше указанного объема, производится разборным способом. Отдельное внимание при выборе нового цементного силоса необходимо уделить системе аэрации и автоматике, а также качеству защиты металлических компонентов от коррозии.

Бизнес-план производства цемента

В данном бизнес-плане мы осуществим расчет основных технико-экономических показателей для мини-завода по производству портландцемента из известняка и зол бородинских углей. Планируется, что предприятие будет закупать сырьевые компоненты, а не осуществлять их добычу из карьера. Портландцемент будет производиться «сухим» способом, так как он является наиболее энергосберегающим и прогрессивным. В основе производственного процесса лежит технология – НИИСК (изготовление цемента из техногенных продуктов).

Технология НИИСК предполагает использование техногенных продуктов – промышленных отходов. Это позволит увеличить доходность мини-завода и снизить производственные затраты.

Расход сырья на 1 тонну клинкера:

  • Известняк – 103- кг;
  • Зола углей – 453 кг.

Коэффициент выхода клинкера из шихты составляет 0,675.

Обжиг клинкера осуществляется при температуре 1450 ºС, при этом доля расплава составляет 19 %.

Материальный баланс

Планируется такой режим работы предприятия: 220 рабочих суток, 3 смены. В этом случае фонд рабочего времени оборудования составит 5280 часов в год.

Суточная производительность завода:

  • портландцемента составит 825 тонн, в год – 181 500 тонн;
  • клинкера – 800 тонн в сутки, в год – 176 000 тонн;

Расход сырьевых компонентов:

  • известняк – 805 тонн в сутки, в год – 177100 тонн;
  • гипсовый камень – 41 тонн в сутки, 9020 тонн в год;
  • зола – 355 тонн в сутки, 78100 тонн в год.

Расход энергоресурсов:

  • электроэнергии – 0,1 млн. кВт.ч, в год – 22 млн. кВт.ч.
  • каменного угля – 200 тонн в сутки, в год – 44 000 тонн.

Технико-экономические показатели

Капитальные затраты

Для запуска мини-завода по производству цемента необходимо такое оборудование:

1. Дробильное оборудование.

В комплекс дробильного оборудования входит:

  • Щековая дробилка СМД – 109 А часовой производительностью 45 тонн;
  • Щековая дробилка СМД – 110 А (дробильный модуль грубого дробления), часовая производительность 90 тонн;
  • Молотковая дробилка СМД – 112 А (модуль среднего дробления), часовая производительность 18 тонн.

2. Мельницы для получения «муки».

Помольный модуль представлен на базе следующего оборудования: мельница 1465 А часовой производительностью 7 тонн;

Читайте так же:
Как приготовить раствор цемента для забора

3. Мельницы для измельчения готового продукта.

5. Электрофильтры и пылеосадительные камеры.

6. Расходные баки и шламбассейны.

Емкость шламбассейнов составляет до 120 куб. м.

7. Насосы для подачи сырья.

8. Вращающаяся печь для обжига, производительность по клинкеру 70 тонн в час.

9. Конвейеры для подачи цемента.

10. Силосы для хранения готовой продукции, рабочая емкость одного силоса 415 тонн.

11. Бункеры для отработанных газов.

Стоимость этого комплекса оборудования – 500 млн. рублей;

Строительно-монтажные работы – 250 млн. рублей;

Прочие расходы – 50 млн. рублей.

Итого капитальные затраты – 800 млн. рублей.

Производственные затраты

Затраты на покупку сырья и материалов:
  • Зола (цена – 1400 руб./т.) – 109 340 000 рублей;
  • Известняк (цена – 600 руб./т.) – 106 260 000 рублей;
  • Гипсовый камень (цена – 715 руб./т.) – 6 449 300 рублей;
  • Расходы на покупку каменного угля (цена – 3400 руб./т.) – 149 600 000 рублей;
  • Расходы на оплату электроэнергии (цена – 3,39 руб./кВт.ч) – 74 580 000 рублей.
Расходы на оплату заработной платы

Общая численность персонала для мини-завода составляет 96 человек, из них – 86 работники, 10 – административно-управленческий персонал.Ежемесячные расходы на оплату труда составят 1 616 000 рублей, из них:

  • Производственный персонал – 1 376 000 рублей;
  • Административно-управленческий персонал – 240 000 рублей.

Ставка по страховым взносам для текущего года составляет 30 %.

Отсюда следует, что годовой фонд заработной платы составит: 1 616 000 * 12 *1,3 = 25 209 600 рублей.

Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления производим из расчета, что полный срок износа оборудования составляет 10 лет. В этом случае амортизационные отчисления составят 40 млн. рублей.

Накладные расходы – 20 млн. рублей;

Прочие расходы – 10 млн. рублей.

Итого производственные затраты составят: 541 438 900 рублей в год

Себестоимость продукции

Сб = 541 438 900 рублей/181 500 т. = 2983 рублей за тонну.

Продажа портландцемента осуществляется по рыночной цене – 4900 рублей за тонну.

Без НДС – 3920 рублей за 1 т.

Для данного предприятия планируем реализовать цемент по цене 3500 рублей за 1 т. без НДС.

Расчет чистой прибыли, рентабельность и окупаемость

Пр = 181 500 (3920-2983)*0,76 = 129 249 780 рублей.

Рентабельность производства: (129 249 780/ 541 438 900) *100 % = 24 %.

Читайте так же:
Как приготовить цемент для зубной коронки

Срок окупаемости составит: 800 000 000/129 249 780 = 6,2 года.

Как видим, рентабельность производства портландцемента достаточно высокая и составляет 24 %. Срок окупаемости можно уменьшить, увеличив объемы производства строительного материала за счет изменения режима работы предприятия.

Срок годности цемента

Одним из самых значимых материалов при проведении ремонта или строительства является цемент. Так как цемент является скоропортящимся товаром, специалисты рекомендуют не закупать его впрок. О том что влияет на срок годности цемента, его качество и продолжительность хранения, расскажем в этой статье.

Хранение цемента согласно ГОСТу

Так как многие люди попросту не знают о том, что цемент нельзя хранить долго, зачастую возникают недоразумения. Купленный в больших объёмах цемент пропадает, а деньги – не возвращаются. Для того чтобы не допускать общепринятые ошибки, доводим до вашего сведения основные положения ГОСТ-стандарта для безопасного хранения цемента:

  • Цемент из быстроотвердевающих материалов фасованный в бумажные мешки и насыпные материалы хранятся 5-6 недель или 45 дней;
  • Цемент общеэксплуатационный, насыпной с учётом ориентирования на время получения, а также цемент Тампонажный хранится два месяца.

Следует отметить, что на хранение цемента влияет не только время отгрузки, но и условия погрузки, хранения на складе и при его непосредственном получении. Главным врагом цемента является влага. Из-за высокого уровня поглощения цементом влаги, для сохранения цемента в сроки установленные ГОСТом мы рекомендуем придерживаться следующих норм:

  • Храните цемент при температуре нуль градусов по Цельсию;
  • Приобретайте и храните товар только в герметичных упаковках;
  • Храните в местах защищённых от влаги;
  • Храните цемент в проветриваемых помещениях.

При правильном соблюдении всех вышеперечисленных норм хранения, цемент может оставаться пригодным к использованию в течении полугода. Для цемента марки М100, М200 И М300 сроки хранения могут достигать 12 месяцев. Обращаем ваше внимание на то, что цемент имеет свойство терять вязкость, а потому следует использовать его в первые месяцы после покупки.

Помимо этого, мы настоятельно не рекомендуем:

  • Хранить цемент на улице, а также в холодных и неотапливаемых помещениях (в зимнее время);
  • Не храните мешки с цементом в подвалах, или кладовых, выбирайте склады или оборудованные под хранение чердаки;
  • Не укладывайте цемент на плёнки или пол;
  • Используйте вентилируемый поддон;
  • Накрывайте мешки брезентом;
  • Оставляйте открытыми те части мешка, откуда идёт поток воздуха.

Если вам необходимо сохранить цемент на длительное время, то навряд ли у вас это получится. Как было уже нами сказано выше, цемент сохраняет свои свойства один год, после чего теряются его свойства. Однако вы можете использовать его в качестве наполнителя для бетонных смесей.

Читайте так же:
Как цемент впитывает влагу

Как проверить цемент на качество

Покупка качественного, пригодного к использованию цемента не может обойтись без проверки его на соответствие нормам ГОСТа. Покупая цемент, обратите внимание на следующее:

  • Покупая цемент, попробуйте сжать его в руке. Качественный продукт не становится комком;
  • Изготовленный по всем правилам цемент имеет однородный цвет;
  • Обязательно изучите данные о производителе и дате изготовления;
  • Обращайте внимание на упаковку цемента. На изготовленных с соблюдением всех норм упаковках будет указан ГОСТ, маркировка, марка и процент добавок;
  • Не стесняйтесь обращаться к консультанту строительного магазина по вопросам связанным с происхождением, правилами разведения и хранения цемента;
  • Цемент в мешках нуждается в измерении веса. В случае, если вес мешка выше заявленного на один килограмм и более – перед вами некачественный продукт;
  • Чем ниже стоимость покупаемого товара, тем больше шансов приобрести некачественный или лежалый цемент;
  • В случае покупки портландцемента оптом, связывайтесь напрямую с заводом изготовителем.

Используя цемент обращайте внимание на следующие факторы:

  • Качественный товар меняет цвет на синий или зелёный;
  • Изготовленный по всем канонам качества цемент моментально затвердевает;
  • Ёмкость для замешивания бетона момента становится теплее.

Если у вас возникают сомнения относительно качества и материалов изготовления купленного цемента, вы можете обратиться в лабораторию или изучить отзывы покупателей в сети интернет, либо поинтересоваться у знакомых которые имели опыт использования покупаемого вами товара. В связи с тем, что цемент является основой для фундамента, использование просроченного товара является нежелательным. Однако, вы можете использовать затвердевшие куски в качестве бута при заливке фундамента, либо использовать его в качестве наполнителя.

Итог

Сроки годности цемента устанавливаются ГОСТами. Помимо установленных стандартов качества, на сохранность продукта влияют условия изготовления, сортировки (при покупке цемента через поставщика нередки случаи добавления в цемент примесей) хранения, а также то, в какую тару цемент упаковывается.

Не забывайте, цемент не любит влаги и сырости, длительного хранения. Поэтому, покупая цемент, у вас должно быть специально оборудованное под хранение место. Соблюдая правила и советы описанные в данной статье, вы не только сохраните деньги, но и сможете воспользоваться покупкой с пользою для себя.

Читайте так же:
Ведро цемента три ведра песка три ведра щебня

Видео: Срок годности цемента в мешках 50 кг

Как перемещается пылевоздушная смесь?

Движение пылевоздушной смеси при загрузке силосов обеспечивается стационарными и передвижными насосами:

  • Стационарные насосы применяются на предприятиях по производству цемента, при выгрузке из железнодорожных вагонов (хопперов) и пересыпке из силоса в силос.
  • Передвижные насосы устанавливаются на автоцементовозах, которые в настоящее время являются основным средством погрузки и разгрузки цемента силосов, бетонных заводов и предприятий по производству железобетонных изделий.

Воздух, накачиваемый в систему транспортировки пыли, освобождается от порошка цемента при выходе из транспортного трубопровода и выходит из силоса либо через силосные фильтры, сохраняющие от потерь самые ценные высокодисперсные фракции порошка цемента, либо через аварийные клапаны (при давлении выше 3000–8000 Па). Количество выходящего из силоса воздуха можно определить по производительности насосов, перекачивающих цементный порошок.

Бункер для угля

Основной потребитель указанного оборудования – котельные, в которых процесс подачи топлива механизирован. Наша компания производит бункеры объемом от 1 до 20-ти м3. Рассчитать нужные параметры конструкции можно с учетом производительности котельной и установленных в ней котлов. Оборудование часто оснащают опорной рамой, оно может выпускаться без таковой.

Расчет необходимой емкости бункеров, входящих в комплект парового или водонагревательного оборудования, производят с учетом качества топлива:

Высокосортное топливоТребуется емкость, способная обеспечить расход материала во временных пределах от 12-ти до 18-ти ч.
Низкосортное топливоТребуется бункер, обеспечивающий оборудование топливом в пределах от 6-ти до 8-ми ч (максимальное время – 10 ч).

В нашей компании налажено производство качественного оборудования для хранения и подачи топлива, которое имеет промышленное назначение. По факту вашей заявки мы незамедлительно примемся за разработку проекта бункера, после чего изготовим и установим его на вашем предприятии, а также обеспечим гарантийное обслуживание собственной установки.

Испытательный цех

ООО «НЗМК» завершило поставку металлоконструкций для разработки одного из важнейших месторождений газовой отрасли России — Северо-Русского месторождения, которое находится в

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector