Бизнес по производству пластиковой тары и упаковки

Бизнес по производству пластиковой тары и упаковки

Пластик прочно вошел в жизнь людей. Сложно представить хоть какое-то современное промышленное изделие, не содержащее в себе элементов из пластмасс. Бизнес по производству товаров из пластика – выгодное вложение средств. Быстрая окупаемость достигается за счет высоких мощностей и широкого ассортимента. Рентабельность бизнеса выше 100%.

К тому же в производстве используется сырье, изготовленное из переработанных и вышедших из употребления изделий, таким образом пластик можно использовать практически бесконечно, в отличие от металла и дерева.

Упаковочные станки. Назначение и возможности

Столярные изделия и мебельные детали нуждаются в тщательной подготовке к реализации. При транспортировке и хранении древесина должна сохранить натуральный цвет и не потерять форму под воздействием влажности и температурных перепадов. Для того чтобы предохранить гладкую поверхность готовой продукции от загрязнения и повреждений используется полиэтиленовая пленка. Станок для упаковки формирует пакет материала, выполняет оборачивание и запаивание товара, обеспечивая изделиям надежную защиту и придавая товарный вид.

Гигроскопические свойства древесины приводят к быстрому увлажнению структуры в сырой атмосфере, появлению плесени и изменению окраски поверхности. При повышении температуры воздуха материал отдает влагу, деформируется и покрывается трещинами. Изделия из дерева, не прошедшие обработку на станке для упаковки пленкой быстро теряют качество и внешний вид под влиянием атмосферных осадков и ультрафиолета, покрываются пылью, лишаются привлекательности и уменьшаются в цене. В процессе перевозки к месту реализации дерево получает царапины, которые особенно портят вид дорогих деталей с лакировочным слоем.

Оборудование для упаковки помогает осуществить хранение или выполнить доставку деревянных изделий к месту назначения с гарантией стабильного качества. Установки применяются не предприятиях с большими объемами серийного изготовления столярных, мебельных и строительных элементов из древесины. Использование на производстве упаковочного станка дает возможность сохранить качество готовой продукции до момента продажи и сделать удобной и безопасной перевозку:

• длинномерного строительного погонажа;
• крупногабаритных отделочных и мебельных деталей;
• деревянных изделий различной конфигурации.

Виды кирпича

Керамический кирпич (обычный, красный) производится из глины, а для придания ему особых свойств в состав вводятся различные добавки. По своему применению этот строительный материал принято делить на три вида: лицевой, особый и рядовой (обычный). Последний вид используют для возведения несущих стен, внутренних перегородок и прочих конструкций.

Для облицовочных работ принято применять лицевой кирпич, так как он имеет более качественную поверхность граней по сравнению с остальными видами. Кирпич особого типа может быть окрашен в какой-либо цвет и иметь дополнительную фактуру одной или двух граней.

Изготовление кирпича на небольшом производстве

Изготовление гиперпрессованного кирпича можно организовать на небольшом производстве, используя гиперпресс и стандартный набор оборудования. Процесс изготовления автоматизирован в меньшей степени, оборудование используется менее производительное и эффективное, и более дешевое. Инвестиции в производство на порядок ниже, чем в крупное предприятие, расходы окупаются быстрее.

Оборудование и цены на него

Для мини-производства необходимо такое оборудование:

• дробилка;

• грохот для сортировки наполнителей;

• бункеры, приемные и расходные;

• промышленный бетоносмеситель принудительного типа;

• вибропресс;

• компрессор;

• формовочное оборудование;

• поддоны;

• шнековые и ленточные конвейеры.

Для небольшого предприятия достаточно производственной линии типа «Стандарт», серии «МАСТЕК-Конвейер». Ее стоимость 2 млн рублей. В комплект входят одновальный бетоносмеситель (менее производительный, чем двухвальный), вибропресс, ленточный конвейер, скиповый подъемник, матрица. Производительность – 80 поддонов за 1 час. Линия «МАСТЕК-Лидер-550» стоит 2 млн 430 тыс. руб. В стоимость технологических комплексов входит монтаж и настройка узлов, обучение операторов.

В производстве используются 2 вида гиперпрессов, осуществляющих одностороннюю формовку (АВ6430, УФ-1, TITAN S) и двухстороннюю (УФ-2, TITAN D, ПАК-170.2, стоимостью свыше 1 млн. руб.). В первом случае кирпич получается менее крепкий и начинает разрушаться со стороны, противоположной той, на которую оказывалось давление.

Другое оборудование: дробилка для твердых пород стоит от $1 500, грохот – $2-6 тыс., бетоносмеситель – от $1 000, компрессор — $300, самый простой вибропресс производительностью 100 шт. кирпича в час – от 250 тыс. руб.

Технология производства

Этапы производства ГПК осуществляются в следующем порядке:

1. Подготовленное сырье загружается в ковш скипового подъемника, который подает его в бетоносмеситель, расположенный над ленточным конвейером. Туда же шлангом подается вода, необходимое количество которой отмеряет оператор по водомеру. Управление процессом происходит в ручном режиме.

1. Готовая смесь подается в бункер прессовочного станка через ручной затвор. По мере ее использования из смесителя подается новая порция.

1. В специальное отделение прессующего агрегата загружаются поддоны, которые поступают в зону формования кирпича автоматически. Прессование и выгрузка блоков происходит без участия рабочих. Рабочий цикл длится до 30 секунд.

1. Заполненные поддоны по транспортеру поступают в стеллаж, который затем перемещается на склад.

Готовые изделия выдерживаются положенное время, затем перекладываются на транспортировочные поддоны.

Сколько стоит открытие производства

Чтобы открыть мини-производство, нужно сделать инвестиции в размере почти 3 млн рублей. В эту сумму входит стоимость приобретения оборудования с доставкой, подготовка помещения площадью не менее 400 м 2 , приобретение сырья на месяц работы завода.

Окупаемость производства произойдет через 10-12 месяцев, при полной загрузке производственной линии.

Обзор популярных моделей

МАКИЗ 55.11 МАКИЗ ТК 055.00.000.3.1 МАКИЗ 53.80 МАКИЗ 53.20

Что потребуется для реализации?

Лучше всего данный бизнес, конечно, будет работать в крупных городах, где легко найти потенциального клиента. Но если в небольшом городке существуют предприятия, которые производят и реализуют собственный товар, то им выгоднее будет приобрести коробки из картона у вас, нежели заказывать в другом городе.

Основной требующий затрат шаг реализации бизнес-идеи – это обустройство помещения и закупка необходимого оборудования и сырья.

Сложнее всего найти помещение, соответствующее следующим требованиям:

• средняя площадь 100 кв. м под станки и 50 кв. м под склад;
• температура воздуха в помещении + 18 градусов, на складе +5, влажность – 80%;
• помещение должно быть абсолютно сухим, защищенным от влаги.

Следующий шаг – это приобретение оборудования. Сам процесс изготовления состоит из таких этапов:

• нарезка листов;
• печать на картоне;
• изготовление форм коробок;
• склеивание тары.

Для этого нужно следующее оборудование:

• резательно-рилевочный станок;
• флексографический станок;
• автоматический пресс;
• фальцевально-склеивающий аппарат.

Кроме всего этого необходимо создать условия для работы сотрудникам, выделить уголок для менеджеров и бухгалтеров, либо снять отдельный офис. Оборудовать помещение санузлом, системой видеонаблюдения и сигнализацией.

Оборудование для производства упаковки из картона

Поставщик: Panotec Италия

Автоматический станок для производства упаковки из гофрокартона COMPACK

Модель Compack 1.8

«Сompack» — резательно-рилевочный станок, который позволяет изготавливать коробки из гофрокартона от стандартных конфигураций коробок каталога FEFCO до индивидуальных, любой сложности и любыми тиражами.

Поставщик: Panotec Италия

Станок для производства упаковки из гофрокартона COMPACK EVO 2.5 08/08

Поставщик: SCM GROUP Италия

Рилевочно разрезной станок для изготовления коробок из гофрокартона CUT С 100

Модель CUT С 100

Поставщик: Panotec Италия

Автоматический резательно-рилевочный станок мод. NextMode

Резательно-рилевочный станок мод. NextMode – это автоматическое высокоуниверсальное оборудование для производства коробок из гофрированного картона на месте их использования в любой желаемый момент, различных размеров, типов и количества.

Не находите нужный станок на сайте?

Позвоните нам – мы обязательно подберем оборудование
под все Ваши задачи

Как и любая отрасль, мебельная промышленность не обходится без упаковки.
Красивая, удобная, недорогая, невозвратная и прочная упаковка — вот что необходимо практичекий любой мебельной фабрике.

Итальянская компания Panotec Srl предлагает универсальные решения для производства нужной упаковки, в нужном месте и в любой желаемый момент.

Компания «Panotec Srl» занимается не только производством станков, а также разрабатывает для своих клиентов специальные коробки, детали и уголки из гофрокартона для предохранения Вашей продукции от механических повреждений при погрузо-разгрузочных работах, при транспортировке и т.д.. Эти специальные коробки закладываются в программе станка и таким образом, клиенты могут изготавливать их самостоятельно.

Вот некоторые решения:

Преимущество станков Panotec:

• Режущие и рилевочные дисковые ножи изготовлены из высокопрочной нержавеющей cтали и не требуют дополнительного затачивания и замены на новые;
• Высокая точность резательно-рилевочных ножей как при продольной, так и при поперечной обработке картона;
• Отсутствие необходимости в специальном техническом обслуживании;
• Простота и надежность в эксплуатации;
• Производство гофроупаковки любой сложности и любыми тиражами.

На заметку мебельным фабрикам :

Давайте задумаемся о том, как наладить производство гофротары на Вашем предприятии и какая выгода от этого: